本實(shí)用新型涉及高粘度物料攪拌設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于處理高粘度糊狀物料或粘彈性物料的高粘度物料攪拌軸。

背景技術(shù)：

公知的，物料在真空或常壓下發(fā)生溶解、反應(yīng)、蒸發(fā)濃縮或干燥是一種常見的反應(yīng)，這在化學(xué)、聚合物、電子、制藥及溶解法紡織等行業(yè)內(nèi)都經(jīng)常會(huì)遇到，期間，如果是要處理高粘度糊狀或粘彈性物料的話，常規(guī)的選擇是采用單軸或多軸的溶解蒸發(fā)器來進(jìn)行處理，由于溶解蒸發(fā)器是一種連續(xù)高效的溶解蒸發(fā)干燥設(shè)備，其通常由轉(zhuǎn)動(dòng)部件、旋轉(zhuǎn)接頭、軸身設(shè)有按一定規(guī)律排列的“T”型桿的空心攪拌軸、以及真空或常壓的臥式筒體等部件組成，其適用于對(duì)化學(xué)制品、高分子制品或纖維素纖維中的高粘度物料進(jìn)行蒸發(fā)干燥操作；高粘度物料溶解蒸發(fā)器的基本工作原理是通過對(duì)臥式筒體或攪拌軸進(jìn)行加熱，使其在攪拌過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的間接加熱，從而達(dá)到對(duì)物料進(jìn)行蒸發(fā)干燥的目的；

目前，由于現(xiàn)有的用于處理高粘度物料的溶解蒸發(fā)器只是對(duì)筒體或攪拌軸進(jìn)行加熱，因此其傳導(dǎo)給筒體內(nèi)的高粘度物料的熱量有限且效率不高，例如，在用蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油或熱煙氣作為蒸發(fā)干燥的熱介質(zhì)時(shí)，現(xiàn)有溶解蒸發(fā)器主要就是使熱介質(zhì)流過筒體的夾層或攪拌軸的中孔，從而使熱介質(zhì)對(duì)筒體或攪拌軸進(jìn)行加熱，并利用筒體或攪拌軸的熱傳導(dǎo)力對(duì)物料進(jìn)行間接的加熱，即現(xiàn)有溶解蒸發(fā)器只能對(duì)筒體或攪拌軸進(jìn)行加熱，而無法對(duì)攪拌軸軸身上的“T”型桿進(jìn)行加熱，這就導(dǎo)致了與筒體內(nèi)高粘度物料直接接觸的“T”型桿只能依靠攪拌軸傳導(dǎo)過來的溫度對(duì)物料加熱，這不但極大的降低了對(duì)高粘度物料進(jìn)行蒸發(fā)干燥的效率，而且還相應(yīng)的增加了應(yīng)用方的生產(chǎn)時(shí)間和成本，為應(yīng)用方帶來了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種高粘度物料攪拌軸，所述的攪拌軸能夠明顯的提高傳熱效率，從而有效的提高了溶解蒸發(fā)器蒸發(fā)干燥的處理能力。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高粘度物料攪拌軸，所述的攪拌軸包含傳動(dòng)端軸頭、傳動(dòng)軸外管、堵頭、內(nèi)管、熱介質(zhì)進(jìn)管、攪拌片、鋼管、帶孔板、加熱端軸頭和旋轉(zhuǎn)密封；所述傳動(dòng)軸外管的外壁設(shè)有多片中空的攪拌片，傳動(dòng)軸外管的管壁對(duì)應(yīng)設(shè)有連通至攪拌片空腔的回流孔A，該攪拌片的外緣均勻固定排列有多個(gè)橫桿；傳動(dòng)軸外管的兩端管口處分別密封固定有傳動(dòng)端軸頭和加熱端軸頭，在傳動(dòng)軸外管的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)傳動(dòng)端軸頭的內(nèi)側(cè)處設(shè)有密封堵頭，在傳動(dòng)軸外管的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)加熱端軸頭的內(nèi)側(cè)處有間隔的設(shè)有帶孔板；所述的堵頭和帶孔板的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有與傳動(dòng)軸外管同軸的內(nèi)管，該內(nèi)管的管壁與攪拌片的空腔之間通過鋼管對(duì)應(yīng)密封連通；所述的加熱端軸頭設(shè)有中孔，該中孔內(nèi)設(shè)有密封穿過帶孔板中心，并穿插至內(nèi)管內(nèi)腔的熱介質(zhì)進(jìn)管，該熱介質(zhì)進(jìn)管的外壁與加熱端軸頭中孔的內(nèi)壁之間留有間隙；所述的熱介質(zhì)進(jìn)管的外端管口與加熱端軸頭對(duì)應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)密封連接，熱介質(zhì)進(jìn)管的內(nèi)端管口對(duì)應(yīng)與堵頭的內(nèi)側(cè)面之間留有間距；所述的帶孔板的板面設(shè)有對(duì)應(yīng)傳動(dòng)軸外管和內(nèi)管之間位置的回流孔B。

進(jìn)一步，所述的攪拌片為多邊形結(jié)構(gòu)，其每個(gè)角端均對(duì)應(yīng)設(shè)有橫桿。

進(jìn)一步，所述的橫桿與攪拌片為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述的橫桿為中空結(jié)構(gòu)，且橫桿的空腔對(duì)應(yīng)與中空的攪拌片的空腔密封連通。

進(jìn)一步，所述的堵頭外側(cè)面與傳動(dòng)端軸頭的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有間隙。

進(jìn)一步，對(duì)應(yīng)與同一攪拌片空腔連通的鋼管和回流孔A呈相對(duì)排列。

進(jìn)一步，所述的回流孔B對(duì)應(yīng)位于接近傳動(dòng)軸外管的內(nèi)壁處或內(nèi)管的外壁處。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的高粘度物料攪拌軸結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，便于使用；所述的攪拌軸采用了內(nèi)外管結(jié)合并配以中空的攪拌片的方式，該內(nèi)外管的內(nèi)腔分別對(duì)應(yīng)與攪拌片中空的內(nèi)腔連通，即熱介質(zhì)能夠順暢的在攪拌片的空腔中循環(huán)流動(dòng)，這有效的提高了攪拌片整體的熱導(dǎo)溫度，從而達(dá)到了提高所述攪拌軸傳導(dǎo)給高粘度物料的傳熱效率的目的，進(jìn)而有效的提高了應(yīng)用所述攪拌軸的溶解蒸發(fā)器的蒸發(fā)干燥處理能力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的橫剖面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的縱剖面示意圖。

圖中：1、傳動(dòng)端軸頭；2、傳動(dòng)軸外管；3、堵頭；4、內(nèi)管；5、熱介質(zhì)進(jìn)管；6、攪拌片；7、鋼管；8、帶孔板；9、加熱端軸頭；10、旋轉(zhuǎn)密封；11、回流孔A；12、回流孔B；13、橫桿。

具體實(shí)施方式

通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例：

結(jié)合附圖1～2所述的高粘度物料攪拌軸，所述的攪拌軸包含傳動(dòng)端軸頭1、傳動(dòng)軸外管2、堵頭3、內(nèi)管4、熱介質(zhì)進(jìn)管5、攪拌片6、鋼管7、帶孔板8、加熱端軸頭9和旋轉(zhuǎn)密封10；所述傳動(dòng)軸外管2的外壁設(shè)有多片中空的攪拌片6，傳動(dòng)軸外管2的管壁對(duì)應(yīng)設(shè)有連通至攪拌片6空腔的回流孔A 11，即利于讓流到攪拌片6內(nèi)的熱介質(zhì)能夠通過回流孔A 11流至傳動(dòng)軸外管2與內(nèi)管4之間的空腔，然后再通過回流孔B 12，以及熱介質(zhì)進(jìn)管5與加熱端軸頭9中孔之間的間隙處流出，從而達(dá)到一個(gè)熱介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的目的；所述攪拌片6的外緣均勻固定排列有多個(gè)橫桿13，且橫桿13的軸線均與傳動(dòng)軸外管2的軸線平行，即所述的攪拌軸能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過這些橫桿13對(duì)溶解蒸發(fā)器筒體中的高粘度物料進(jìn)行攪拌；根據(jù)需要，所述的攪拌片6能夠采用多邊形結(jié)構(gòu)，在多邊形結(jié)構(gòu)的每個(gè)角端均對(duì)應(yīng)設(shè)有橫桿13；為增加強(qiáng)度，能夠?qū)M桿13與攪拌片6為一體結(jié)構(gòu)；為增大熱介質(zhì)的流動(dòng)面積，提高熱傳導(dǎo)的溫度，能夠采用中空結(jié)構(gòu)的橫桿13，并將中空的橫桿13空腔與中空的攪拌片6空腔對(duì)應(yīng)密封連通，使熱介質(zhì)能夠由攪拌片6內(nèi)流入到橫桿13內(nèi)，從而相應(yīng)增加橫桿13的溫度，達(dá)到更利于熱傳導(dǎo)的目的；

所述的傳動(dòng)軸外管2的兩端管口處分別密封固定有傳動(dòng)端軸頭1和加熱端軸頭9，在傳動(dòng)軸外管2的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)傳動(dòng)端軸頭1的內(nèi)側(cè)處設(shè)有密封的堵頭3，從而避免熱介質(zhì)可能會(huì)對(duì)傳動(dòng)端軸頭1造成的損害；根據(jù)需要，能夠在堵頭3的外側(cè)面與傳動(dòng)端軸頭1的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置相應(yīng)的間隙，以便更有利的保護(hù)傳動(dòng)端軸頭1；在傳動(dòng)軸外管2的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)加熱端軸頭9的內(nèi)側(cè)處有間隔的設(shè)有帶孔板8，該帶孔板8的板面設(shè)有對(duì)應(yīng)傳動(dòng)軸外管2和內(nèi)管4之間位置的回流孔B 12，即能夠利用回流孔B 12來確保熱介質(zhì)回流，從而保障了熱介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)；根據(jù)需要，為利于熱介質(zhì)的回流，能夠?qū)⒒亓骺譈 12對(duì)應(yīng)設(shè)置在位于接近傳動(dòng)軸外管2的內(nèi)壁處或內(nèi)管4的外壁處；

所述的堵頭3和帶孔板8的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有與傳動(dòng)軸外管2同軸的內(nèi)管4，該內(nèi)管4的管壁與攪拌片6的空腔之間通過鋼管7對(duì)應(yīng)密封連通，從而能夠讓內(nèi)管4內(nèi)腔中的熱介質(zhì)通過鋼管7進(jìn)入到攪拌片6中；為更利于循環(huán)流動(dòng)，能夠?qū)?duì)應(yīng)與同一攪拌片6的空腔連通的鋼管7和回流孔A 11以相向而對(duì)的狀態(tài)排列，即鋼管7對(duì)應(yīng)位于攪拌片6一側(cè)中心的位置，回流孔A 11就對(duì)應(yīng)位于攪拌片6另一側(cè)的中心位置；所述的加熱端軸頭9設(shè)有中孔，該中孔內(nèi)設(shè)有密封穿過帶孔板8中心，并穿插至內(nèi)管4內(nèi)腔的熱介質(zhì)進(jìn)管5，即利用帶孔板8對(duì)熱介質(zhì)進(jìn)管5的支撐，使熱介質(zhì)進(jìn)管5能夠在穩(wěn)定的狀態(tài)下將相應(yīng)的熱介質(zhì)輸入到內(nèi)管4的內(nèi)腔中；為在所述攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下保障熱介質(zhì)的流動(dòng)，所述的熱介質(zhì)進(jìn)管5的外端管口對(duì)應(yīng)與加熱端軸頭9通過旋轉(zhuǎn)密封10連接，熱介質(zhì)進(jìn)管5的內(nèi)端管口對(duì)應(yīng)與堵頭3的內(nèi)側(cè)面之間留有間距，這樣不但利于熱介質(zhì)的進(jìn)出流動(dòng)，而且還不會(huì)影響到所述攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施本實(shí)用新型所述的高粘度物料攪拌軸時(shí)，只需將所述的攪拌軸對(duì)應(yīng)安裝到相應(yīng)的溶解蒸發(fā)器的筒體內(nèi)，并使熱介質(zhì)進(jìn)管5與相應(yīng)的熱介質(zhì)輸出管路連通，使熱介質(zhì)在所述的攪拌軸內(nèi)循環(huán)流動(dòng)就能夠進(jìn)行蒸發(fā)干燥的作業(yè)了。

本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對(duì)其進(jìn)行詳述。