本實用新型涉及煙草物料干燥設備領域，特別是一種組合式煙草物料干燥設備。

背景技術：

目前，在我國煙草行業(yè)的制絲生產線上存在滾筒式烘絲機、隧道式烘絲機、氣流式烘絲機等，各有優(yōu)缺點，滾筒式烘絲機干燥過程穩(wěn)定，出口水份波動小，物料膨脹率較低；氣流式烘絲機煙絲膨脹率高，但設備加工穩(wěn)定性較差，物料出口水份波動大。隧道式烘絲機物料水分均勻性較差。

申請?zhí)枮?01510418166.X的發(fā)明專利公開了一種滾筒式低速氣流煙草物料烘干試驗設備及其烘干方法，包括支撐腿，支撐腿上固定連接箱體，箱體上部設置支撐架支撐貯絲滾筒，所述箱體下部內部設有可移動導流板，所述箱體下部與加熱器的一端相連，所述加熱器的另一端與風管連接，所述風管內設有軸流風機。采用滾筒式烘干設備，使得該設備體積小、占地面積小，能夠替代人員操作，更適用于小批量物料的烘干。采用滾筒式烘干設備，結合其內部的翻料板，使得物料的干燥均勻性好，干燥后物料水分較均勻?？梢苿訉Я靼宓脑O計，既能保證氣流干燥的面積最大，又有利于箱體底部的清理。干燥氣體溫度可選擇的范圍較大，氣流速度較低，干燥后煙絲水分均勻性較好，造碎較低，實驗效果較好。然而該滾筒式滴碎氣流煙草物料烘干試驗設備在干燥煙絲時，煙絲出口水分雖均勻、穩(wěn)定，但其輸送煙絲速度較慢，膨脹率較低，煙絲造碎較大，干燥效率低。

申請?zhí)枮?01010168700.3的發(fā)明專利公開了一種氣流干燥裝置，包括氣流加熱器、旋風分離器，所述旋風分離器的底部設有出料管，所述氣流加熱器與旋風分離器通過一水平干燥管及豎直干燥上升管連接，所述水平干燥管與所述豎直干燥上升管通過一弧形連接部連接，所述弧形連接部靠近水平干燥管的一側設有進料管，所述進料管上設有一蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭與蒸汽源連通，所述弧形連接部的曲率半徑為0.55米～0.8米。該氣流干燥裝置在煙絲干燥過程中，雖然具有煙絲膨脹率高的效果，但設備加工穩(wěn)定性較差，物料出口水份波動大。

另一方面，氣流干燥裝置中經常采用換熱裝置進行供熱，比如采用燃燒爐等換熱器進行換熱，燃燒爐在與氣流干燥裝置換熱后，其燃燒尾氣會直接排放從而造成能量的浪費。

有鑒于此特提出本實用新型。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種組合式煙草物料干燥設備，該組合式煙草物料干燥設備兼顧氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備二者的優(yōu)點，相互彌補單一干燥方式的不足，使得干燥的物料更加穩(wěn)定、均勻；并且，通過將氣流式烘絲設備的尾氣能量回收用于給滾筒式烘絲設備提供熱量，可進一步達到節(jié)能的目的。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案的基本構思是：

一種組合式煙草物料干燥設備，包括氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備，所述氣流式烘絲設備的出料端和滾筒式烘絲設備的進料端連通，依次對煙草物料進行烘干處理。

在上述方案中，通過氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備串聯組合進行煙絲物料的干燥，能有效干燥煙草物料并達到工藝要求，本實用新型中兼顧氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備二者的優(yōu)點，相互彌補單一干燥方式的不足，使得干燥的物料更加穩(wěn)定、均勻。

優(yōu)選的，所述的氣流式烘絲設備包括干燥管和落料器，所述的滾筒式烘絲設備包括滾筒，所述的落料器的出料端與滾筒的進料端相連。

優(yōu)選的，所述氣流式烘絲設備的出料端和滾筒式烘絲設備的進料端通過氣流隔離裝置連接。

優(yōu)選的，所述的落料器的出料端與滾筒的進料端通過氣流隔離裝置連接。

優(yōu)選的，所述的氣流隔離裝置為隔離氣鎖。

在上述方案中，氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備通過隔離氣鎖連接，則氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備在煙絲物料干燥過程中相互獨立，兩者之間形成相互獨立的干燥環(huán)境，有利于滾筒緩慢去除煙絲物料中剩余的水分，均勻的達到需要的煙絲水分。

優(yōu)選的，所述的氣流式烘絲設備具有第一循環(huán)風路，所述的滾筒式烘絲設備具有第二循環(huán)風路，所述的第一循環(huán)風路通過換熱結構與第二循環(huán)風路相連提供第二循環(huán)風路熱量。

在上述方案中，通過將氣流式烘絲設備的尾氣能量回收用于給滾筒式烘絲設備提供熱量，可進一步達到節(jié)能的目的。

優(yōu)選的，所述的第一循環(huán)風路和第二循環(huán)風路分別設置有換熱器，所述第一循環(huán)風路的換熱器的加熱介質出口端連接到第二循環(huán)風路的換熱器上，進一步的提供第二循環(huán)風路熱量。

進一步優(yōu)選的，所述的第一循環(huán)風路的換熱器為熱風爐換熱器，所述的熱風爐換熱器的加熱介質出口端連接到第二循環(huán)風路的換熱器的加熱介質進口端，提供熱量給第二循環(huán)風路。

優(yōu)選的，所述的第一循環(huán)風路包括第一換熱器，所述第二循環(huán)風路包括第二換熱器，所述第一換熱器的加熱介質出口端連接到第二換熱器的加熱介質進口端；

優(yōu)選的，所述的第一換熱器為熱風爐換熱器，所述的第二換熱器為熱管式換熱器。

在上述方案中，將第二循環(huán)風路的加熱器設置為熱管式換熱器，熱管式換熱器的換熱效率高。第一循環(huán)風路的尾氣和第一換熱器的加熱介質出口均連接到該熱管式換熱器上提供熱量，則將二換熱器設置為換熱效率更高的熱管式換熱器，有利于節(jié)約能源，充分利用余熱。

優(yōu)選的，所述的氣流式烘絲設備包括由干燥管、落料器、第一風機和第一換熱器依次相連形成的第一循環(huán)風路，所述的滾筒式烘絲設備包括由滾筒、第二風機、第二換熱器，依次相連形成的第二循環(huán)風路，所述的第一風機與第一換熱器之間設置有管道干燥排廢氣風門，所述的管道干燥排廢氣風門通過管道連接到第二換熱器的加熱介質進口端，提供第二換熱器加熱源。

優(yōu)選的，所述的滾筒式烘絲設備還包括有鼓風裝置，所述的鼓風裝置連接在第二風機與第二換熱器之間的風路上；

優(yōu)選的，所述的第二換熱器與第二風機之間的風路上設置有補風風門，所述鼓風裝置通過該補風風門連接到第二循環(huán)風路上；所述的補風風門和第二風機之間的風路上還開設有滾筒干燥排廢氣風門。

在上述方案中，第二循環(huán)風路上位于第二風機與第二換熱器的管道上開設有補風風門，所述的補風風門和第二風機之間的風路上還開設有滾筒干燥排廢氣風門，滾筒干燥排廢氣風門與補風風門之間還設置有滾筒干燥隔離風門。滾筒式烘絲設備通過滾筒干燥隔離風門、補風風門的調節(jié)可實現第二循環(huán)風路內濕度的控制，從而使得本實用新型中，滾筒式烘絲設備可在封閉循環(huán)、半封閉循環(huán)和全開式狀態(tài)間轉換。

優(yōu)選的，所述的組合式煙草物料干燥設備包括加熱裝置，所述的氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備連接同一加熱裝置進行加熱；

在上述方案中，所述的氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備連接同一加熱裝置進行加熱，則為整個干燥設備減少了一個換熱器，在一定程度上，也具有節(jié)約能量的作用。

或者，所述的氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備分別設置有加熱裝置。

上述方案中，氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備分別設置有加熱裝置，則兩者可相互獨立工作，有利于對氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備分別進行控制。

優(yōu)選的，所述的第一循環(huán)風路只設置有一個排潮口，優(yōu)選的，所述的排潮口設置在第一風機與第一換熱器之間的風路上。

本實用新型中的組合式干燥設備包括氣流式干燥設備和滾筒式干燥設備；其中氣流式干燥設備的溫度較高(180-300℃)，對物料瞬時脫水，煙絲快速逸出的水蒸氣對煙絲結構組織產生強烈沖擊破壞，達到煙絲纖維組織膨脹的作用。滾筒式干燥設備的干燥溫度(80-140℃)可緩慢去除煙絲剩余水分，均勻達到所需煙絲水分，煙絲在滾筒的翻炒作用下產生一定的卷曲形變。另外，滾筒式干燥設備的熱量來源于氣流式干燥設備產生的廢氣和熱風爐的廢煙氣，從而實現了能量再利用，最大程度的利用了能源。

本實用新型中，因采用了氣流式干燥設備和滾筒式干燥設備相組合式的干燥模式，整合了兩種干燥方式的優(yōu)勢，并克服了單種干燥模式的缺陷。并通過能量的回收利用，最大程度的節(jié)能。本實用新型的組合式煙草物料干燥設備的煙絲膨脹率高，干燥過程穩(wěn)定，可調工藝范圍更靈活、寬泛，為煙絲加工提供了更先進、穩(wěn)定的干燥設備。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

附圖作為本申請的一部分，用來提供對本實用新型的進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但不構成對本實用新型的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型的組合式煙草物料干燥設備的示意圖；

圖中：1、干燥管；2、落料器；3、第一風機；4、管道干燥排廢氣風門；5、第一旁路調節(jié)風門；6、熱風爐換熱器；7、進料氣鎖；8、隔離氣鎖；9、滾筒；10、除塵器；11、第二風機；12、滾筒干燥排廢氣風門；13、滾筒干燥隔離風門；14、補風風門；15、第二旁路調節(jié)風門；16、熱管式換熱器；17、尾氣調節(jié)風門；18、出料氣鎖；19、振槽。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實用新型的構思范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型提供一種組合式煙草物料干燥設備，包括氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備，所述氣流式烘絲設備的出料端和滾筒式烘絲設備的進料端連通，依次對煙草物料進行烘干處理。

本實用新型中通過氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備串聯組合進行煙絲物料的干燥，能有效干燥煙草物料并達到工藝要求，本實用新型中兼顧氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備二者的優(yōu)點，相互彌補單一干燥方式的不足，使得干燥的物料更加穩(wěn)定、均勻。

優(yōu)選的，所述的氣流式烘絲設備包括干燥管1和落料器2，所述的滾筒式烘絲設備包括滾筒9，所述的落料器2的出料端與滾筒9的進料端相連。

優(yōu)選的，所述氣流式烘絲設備的出料端和滾筒式烘絲設備的進料端通過氣流隔離裝置連接。

優(yōu)選的，所述的落料器2的出料端與滾筒9的進料端通過氣流隔離裝置連接。

優(yōu)選的，所述的氣流隔離裝置為隔離氣鎖8。

本實用新型中，氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備通過隔離氣鎖8連接，則氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備在煙絲物料干燥過程中相互獨立，兩者之間形成相互獨立的干燥環(huán)境，有利于滾筒9緩慢去除煙絲物料中剩余的水分，均勻的達到需要的煙絲水分。

優(yōu)選的，所述的氣流式烘絲設備具有第一循環(huán)風路，所述的滾筒式烘絲設備具有第二循環(huán)風路，所述的第一循環(huán)風路通過換熱結構與第二循環(huán)風路相連提供第二循環(huán)風路熱量。

在上述方案中，通過將氣流式烘絲設備的尾氣能量回收用于給滾筒式烘絲設備提供熱量，可進一步達到節(jié)能的目的。

在本實用新型的一實施例中，所述的第一循環(huán)風路和第二循環(huán)風路分別設置有換熱器，所述第一循環(huán)風路的換熱器的加熱介質出口端連接到第二循環(huán)風路的換熱器上，進一步的提供第二循環(huán)風路熱量。

進一步的，所述的第一循環(huán)風路的換熱器為熱風爐換熱器6，所述的熱風爐換熱器6的加熱介質出口端連接到第二循環(huán)風路的換熱器的加熱介質進口端，提供熱量給第二循環(huán)風路。

在本實用新型的一實施例中，所述的第一循環(huán)風路包括第一換熱器，所述第二循環(huán)風路包括第二換熱器，所述第一換熱器的加熱介質出口端連接到第二換熱器的加熱介質進口端；其中，所述的第一換熱器為熱風爐換熱器6，所述的第二換熱器為熱管式換熱器16。本實施例中，將第二循環(huán)風路的加熱器設置為熱管式換熱器16，熱管式換熱器16的換熱效率高。第一循環(huán)風路的尾氣和第一換熱器的加熱介質出口均連接到該熱管式換熱器16上提供熱量，則將第二換熱器設置為換熱效率更高的熱管式換熱器16，有利于節(jié)約能源，充分利用余熱。

在本實用新型中一實施例中，所述的氣流式烘絲設備包括由干燥管1、落料器2、第一風機3和第一換熱器依次相連形成的第一循環(huán)風路，所述的滾筒式烘絲設備包括由滾筒9、第二風機11、第二換熱器，依次相連形成的第二循環(huán)風路，所述的第一風機3與第一換熱器之間設置有管道干燥排廢氣風門4，所述的管道干燥排廢氣風門4通過管道連接到第二換熱器的加熱介質進口端，提供第二換熱器熱源。

進一步的，所述的干燥管1上設置有進料氣鎖7，煙絲可通過該進料氣鎖7輸入干燥管1內，所述第一換熱器為熱風爐熱交換器6，所述的第一循環(huán)風路上位于熱風爐熱交換器6的換熱介質進口和換熱介質出口之間設置有第一旁路調節(jié)風門5。所述氣流式烘絲設備的落料器2底部出料端通過隔離氣鎖8連接到滾筒式烘絲設備的進料端，第二循環(huán)風路上，滾筒9和第二風機11之間設置有除塵器10，所述的第二循環(huán)風路位于第二換熱器的換熱介質進口和換熱介質出口之間還設置有第二旁路調節(jié)風門15。所述的滾筒9的底部設置有出料口，該出料口通過出料氣鎖18出料，并通過振槽19將煙草物料輸出。氣流式烘絲設備的第一換熱器的加熱介質出口端通過管道連接到第二換熱器的加熱介質進口端，其中該管道上還開設有尾氣調節(jié)風門17。

在本實用新型的一實施例中，所述的滾筒式烘絲設備還包括有鼓風裝置，所述的鼓風裝置連接在第二風機11與第二換熱器之間的風路上；優(yōu)選的，所述的第一換熱器與第二風機11之間的風路上設置有補風風門14，所述鼓風裝置通過該補風風門14連接到第二循環(huán)風路上；所述的補風風門14和第二風機11之間的風路上還開設有滾筒干燥隔離風門13，滾筒干燥隔離風門13與第二風機11之間還設置有滾筒干燥排廢氣風門12。

在上述方案中，第二循環(huán)風路上位于第二風機11與第二換熱器的管道上開設有補風風門14，所述的補風風門14和第二風機11之間的風路上還開設有滾筒干燥隔離風門13，滾筒式烘絲設備通過滾筒干燥隔離風門13、補風風門14的調節(jié)可實現第二循環(huán)風路內濕度的控制，從而使得本實用新型中，滾筒式烘絲設備可在封閉循環(huán)、半封閉循環(huán)和全開式狀態(tài)間轉換。

優(yōu)選的，所述的組合式煙草物料干燥設備還包括加熱裝置，所述的氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備連接同一加熱裝置進行加熱；

在上述方案中，所述的氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備連接同一加熱裝置進行加熱，則為整個干燥設備減少了一個換熱器，在一定程度上，也具有節(jié)約能量的作用。

或者，所述的氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備分別設置有加熱裝置。

上述方案中，氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備分別設置有加熱裝置，則兩者可相互獨立工作，有利于對氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備分別進行控制。

優(yōu)選的，所述的第一循環(huán)風路只設置有一個排潮口，優(yōu)選的，所述的排潮口設置在第一風機3與第一換熱器之間的風路上。

本實用新型中的組合式干燥設備包括氣流式干燥設備和滾筒式干燥設備；其中氣流式干燥設備的溫度較高(180-300℃)，對物料瞬時脫水，煙絲快速逸出的水蒸氣對煙絲結構組織產生強烈沖擊破壞，達到煙絲纖維組織膨脹的作用。滾筒式干燥設備的干燥溫度相對低(80-140℃)，可緩慢去除煙絲剩余水分，均勻達到所需煙絲水分，煙絲在滾筒的翻炒作用下產生一定的卷曲形變。另外，滾筒式干燥設備的熱量來源于氣流式干燥設備產生的廢氣和熱風爐的廢煙氣，從而實現了能量再利用，最大程度的利用了能源。

本實用新型中，因采用了氣流式干燥設備和滾筒式干燥設備相組合式的干燥模式，整合了兩種干燥方式的優(yōu)勢，并克服了單種干燥模式的缺陷。并通過能量的回收利用，最大程度的節(jié)能。本實用新型的組合式煙草物料干燥設備加工的煙絲，膨脹率高，煙絲干燥過程穩(wěn)定，可調工藝范圍更靈活、寬泛。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述提示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內。