本發(fā)明涉及一種判定帶式給料機(jī)給料精度的方法，尤其涉及一種快速判定帶式給料機(jī)給料精度的方法，屬于給料稱(chēng)量技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在很多需要處理大量粉狀物料的企業(yè)中，粉狀物料一般先存儲(chǔ)于某一個(gè)或幾個(gè)物料倉(cāng)內(nèi)，在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)物料種類(lèi)和需求的不同通過(guò)不同的給料設(shè)備實(shí)現(xiàn)恒定或變量給料。在冶金類(lèi)企業(yè)中的粉礦、煤、精礦等干細(xì)物料多采用帶式給料機(jī)，帶式給料機(jī)的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資小，排料順暢，給料量易調(diào)節(jié)，能耗較小，輸送量大。最大的優(yōu)點(diǎn)是為帶式給料機(jī)裝上稱(chēng)量裝置后，可以按照稱(chēng)量裝置的設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)帶速，從而獲得所需的穩(wěn)定定量給料量。

帶式給料機(jī)給料寬度取決于儲(chǔ)倉(cāng)排料口，通過(guò)導(dǎo)料槽與帶裙邊的環(huán)形皮帶相結(jié)合來(lái)約束物料，使其形成一定高度來(lái)滿(mǎn)足給料需求。按照儲(chǔ)倉(cāng)排料口結(jié)構(gòu)形式，帶式給料機(jī)分為普通帶式給料機(jī)與倉(cāng)壓式帶式給料機(jī)，無(wú)論是哪一種給料機(jī)其給料精度都取決于稱(chēng)量裝置的反饋，根據(jù)稱(chēng)量裝置的反饋信息來(lái)進(jìn)行帶速的自動(dòng)調(diào)節(jié)。稱(chēng)量裝置的反饋受到皮帶跑偏、皮帶張緊度變化、傳感器故障、稱(chēng)量主機(jī)故障、皮帶卡異物、皮帶測(cè)速器故障等多重因素的影響故障率非常高，而且較小范圍內(nèi)的反饋異常不易被察覺(jué)從而對(duì)生產(chǎn)造成很大的影響，尤其對(duì)于冶金類(lèi)企業(yè)中燃料和溶劑料的配加異常將導(dǎo)致嚴(yán)重的生產(chǎn)和質(zhì)量事故。

目前對(duì)于稱(chēng)量和給料的精度驗(yàn)證一般由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員定期對(duì)給料機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，或在生產(chǎn)過(guò)程中利用人工接料進(jìn)行稱(chēng)量的方式來(lái)進(jìn)行粗略驗(yàn)證。

技術(shù)人員對(duì)給料機(jī)稱(chēng)量精度進(jìn)行標(biāo)定需要較長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)備停機(jī)來(lái)進(jìn)行配合，利用人工接料進(jìn)行稱(chēng)量的方式來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證缺點(diǎn)是驗(yàn)證精度較差。并且以上兩種方式都無(wú)法實(shí)現(xiàn)不間斷的下料量實(shí)時(shí)監(jiān)控和主動(dòng)報(bào)警，往往造成事故或較大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種快速判定帶式給料機(jī)給料精度的方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種快速判定帶式給料機(jī)給料精度的方法，包括以下步驟：

步驟1：測(cè)量變頻器在標(biāo)準(zhǔn)輸出頻率F_X時(shí)標(biāo)準(zhǔn)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)周期T_X；

步驟2：計(jì)算得到變頻器在標(biāo)準(zhǔn)輸出頻率F_X時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)皮帶運(yùn)行速度V_X=C/T_X，C為皮帶周長(zhǎng)；

步驟3：采集變頻器在運(yùn)行輸出頻率F，計(jì)算變頻器的皮帶運(yùn)行速度V=F*V_X/ F_X；

步驟4：稱(chēng)量正常給料時(shí)一米皮帶上的物料重量G_米；

步驟5：計(jì)算物料重量的理論值G_理論=G_米*V；

步驟6：采集稱(chēng)量數(shù)據(jù)G_稱(chēng)；

步驟7：計(jì)算并顯示給料偏差ΔG =G_稱(chēng)-G_理論。

快速判定帶式給料機(jī)給料精度的方法還包括報(bào)警步驟：判斷給料偏差是否超出預(yù)設(shè)的波動(dòng)信任區(qū)間；如果是，發(fā)出報(bào)警信息。

采用上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果在于：

1、本發(fā)明通過(guò)實(shí)時(shí)偏差值ΔG的變化能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)因稱(chēng)量皮帶傳感器故障或精度降低導(dǎo)致的稱(chēng)量偏差，防止實(shí)際物料配加量變化，有效保證配料精度。

2、本發(fā)明利用變頻器輸出頻率變化來(lái)快速對(duì)給料稱(chēng)量設(shè)備精度進(jìn)行檢驗(yàn)，利用該方法能夠?qū)崿F(xiàn)給料稱(chēng)量設(shè)備精度的全天候不間斷快速檢驗(yàn)和主動(dòng)報(bào)警；生產(chǎn)操作人員根據(jù)報(bào)警提示對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行故障檢查，從而避免因給料量異常造成的事故和經(jīng)濟(jì)損失。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是 本實(shí)施例1的流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種快速判定帶式給料機(jī)給料精度的方法，包括以下步驟：

步驟1：測(cè)量變頻器在標(biāo)準(zhǔn)輸出頻率F_X時(shí)標(biāo)準(zhǔn)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)周期T_X；

步驟2：計(jì)算得到變頻器在標(biāo)準(zhǔn)輸出頻率F_X時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)皮帶運(yùn)行速度V_X=C/T_X，C為皮帶周長(zhǎng)；

步驟3：采集變頻器的運(yùn)行輸出頻率F，計(jì)算變頻器的皮帶運(yùn)行速度V=F*V_X/ F_X；

步驟4：稱(chēng)量正常給料時(shí)一米皮帶上的物料重量G_米；

步驟5：計(jì)算物料重量的理論值G_理論=G_米*V；

步驟6：采集稱(chēng)量數(shù)據(jù)G_稱(chēng)；

步驟7：計(jì)算并顯示給料偏差ΔG =G_稱(chēng)-G_理論。

實(shí)施例2：本實(shí)施例中，快速判定帶式給料機(jī)給料精度的方法還包括報(bào)警步驟：判斷給料偏差是否超出預(yù)設(shè)的波動(dòng)信任區(qū)間；如果是，發(fā)出報(bào)警信息。

在一定的儲(chǔ)倉(cāng)排料口寬度和高度條件下，受到導(dǎo)料槽和皮帶的約束單位長(zhǎng)度皮帶上承載的物料形狀相對(duì)固定，同種物料在粒度和水分相對(duì)穩(wěn)定的條件下其物料密度ρ可以視為常數(shù)，我們直接對(duì)稱(chēng)量皮帶上單位長(zhǎng)度承載的物料重量進(jìn)行截取稱(chēng)量得到G_米。帶式給料機(jī)運(yùn)行速度S隨生產(chǎn)調(diào)整不斷變化，測(cè)速裝置也是容易出現(xiàn)問(wèn)題的故障點(diǎn)之一，且稱(chēng)量主機(jī)界面在正常工作狀態(tài)下無(wú)法顯示實(shí)時(shí)速度S，不利于監(jiān)測(cè)和發(fā)現(xiàn)故障。測(cè)量變頻器在預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)輸出赫茲F_X時(shí)的皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周的時(shí)間T_X，根據(jù)皮帶周長(zhǎng)C可得皮帶運(yùn)行速度ν_X=C/ T_X。由于皮帶運(yùn)行速度與變頻器輸出赫茲數(shù)存在較為嚴(yán)格的線(xiàn)性關(guān)系，即V=F*a。對(duì)于同一套皮帶的驅(qū)動(dòng)設(shè)備a為常數(shù)，例中a可通過(guò)a=V/F，可知任意時(shí)刻的皮帶運(yùn)行速度ν=F*ν_X/ F_X。

結(jié)合皮帶運(yùn)行速度與單位長(zhǎng)度上物料重量G_米經(jīng)計(jì)算可得其理論給料重量G_理論，G_理論=G_米*ν= G_米* F*ν_X/ F_X。根據(jù)自動(dòng)稱(chēng)量反饋結(jié)果G_稱(chēng)與其理論給料重量G_理論差值得到實(shí)時(shí)偏差值ΔG=G_稱(chēng)- G_理論對(duì)給料精度進(jìn)行衡量。ΔG可能為正數(shù)、負(fù)數(shù)或零，給料精度與其絕對(duì)值成反比。

將ΔG=G_稱(chēng)-G_米* F* （C/ T_X）/ F_X作為計(jì)算公式進(jìn)行核算時(shí)只需將G_米、C、T_X、 F_X等預(yù)設(shè)參數(shù)提前置入，進(jìn)行人工核對(duì)時(shí)只需輸入實(shí)時(shí)稱(chēng)量數(shù)據(jù)G_稱(chēng)和實(shí)時(shí)運(yùn)行輸出頻率F，即可得到當(dāng)前給料偏差ΔG，計(jì)算機(jī)自動(dòng)核對(duì)監(jiān)控給料精度的偏差值。根據(jù)需求精度的不同可以設(shè)定不同的報(bào)警條件，本實(shí)施例設(shè)定0<ΔG_報(bào)警< G_稱(chēng)*20%為波動(dòng)信任區(qū)間，給料偏差量ΔG大于或等于超過(guò)稱(chēng)量重量的20%時(shí)可自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，從而實(shí)現(xiàn)帶式給料機(jī)給料量的快速核對(duì)和自動(dòng)報(bào)警。

本發(fā)明通過(guò)實(shí)時(shí)偏差值ΔG的變化能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)因稱(chēng)量皮帶傳感器故障或精度降低導(dǎo)致的稱(chēng)量偏差、因稱(chēng)量皮帶主機(jī)故障導(dǎo)致的配加量變化、因稱(chēng)量皮帶跑偏或卡異物等導(dǎo)致的稱(chēng)量偏差、因皮帶測(cè)速裝置出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致的實(shí)際物料配加量變化、因物料粒度、水分、密度等發(fā)生變化時(shí)實(shí)際物料配加量變化、因料倉(cāng)出料口大小變化或出料口卡堵異物等原因出現(xiàn)的稱(chēng)量誤差，防止實(shí)際物料配加量變化，有效保證配料精度。通過(guò)實(shí)時(shí)偏差值ΔG的變化監(jiān)控能夠替代繁重的人工跑盤(pán)作業(yè)，判定時(shí)間短、精度高、人工勞動(dòng)量低。