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一種高效拌合裝置的制作方法

文檔序號(hào):12530371閱讀:301來(lái)源:國(guó)知局

本實(shí)用新型涉及工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高效拌合裝置。



背景技術(shù):

在本實(shí)用新型發(fā)明之前,工程施工中經(jīng)常會(huì)遇到地下土體需要加入各種材料進(jìn)行拌合,拌合量往往還很大。現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)只能是簡(jiǎn)單地采用挖掘機(jī)挖掘,再向挖掘的土體中撒入設(shè)計(jì)好的拌合材料,利用挖掘機(jī)抓斗反復(fù)混合??梢韵胂?,這樣的效率是很低下的,拌合程度也不可能做到很均勻。隨著大量的污染土層需要處理,最簡(jiǎn)單有效的處理方式就是向需處理的污染土層加入適合的化學(xué)材料進(jìn)行中和或固化反應(yīng),這樣就面臨著大量的拌合作業(yè)。因此,原始的拌合方式已經(jīng)不能滿足要求,嚴(yán)重制約著污染土處理的進(jìn)展。污染土處理離不開(kāi)拌合,拌合技術(shù)最主要的問(wèn)題就是拌合效率和拌合質(zhì)量的均勻性,市場(chǎng)上可選擇利用的拌合設(shè)備要不是拌合質(zhì)量能達(dá)到要求,可是效率非常低下,從而造成拌合成本非常高,無(wú)法滿足需求,再者就是簡(jiǎn)易的挖機(jī)挖掘拌合,采取這樣的拌合方式,拌合效率雖有一定提升,但是拌合均勻性很難滿足技術(shù)要求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的就在于克服上述缺陷,研制一種高效拌合裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:

一種高效拌合裝置,圓形拌合桶一端上部設(shè)置投料斗,另一端下部設(shè)置出料口,其主要技術(shù)特征在于:拌合桶內(nèi)軸向上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸,拌合桶內(nèi)設(shè)置圍繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)且和轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)框,轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上連接多個(gè)軸攪拌葉片,轉(zhuǎn)動(dòng)框上連接多個(gè)框攪拌葉片。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上垂直連接多個(gè)軸攪拌葉片,轉(zhuǎn)動(dòng)框上垂直連接多個(gè)框攪拌葉片。

所述軸攪拌葉片與框攪拌葉片呈間隔狀設(shè)置。

所述軸攪拌葉片和框攪拌葉片的葉片面分別和拌合桶的軸向呈一定夾角。

所述投料斗上設(shè)置旋轉(zhuǎn)加料裝置,包括螺旋旋轉(zhuǎn)片和驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺旋旋轉(zhuǎn)片。

所述在進(jìn)入拌合桶內(nèi)的投料斗位置處并列設(shè)置副投料口。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果在于在整個(gè)拌合過(guò)程加料、拌合和出料一氣呵成,連續(xù)作業(yè),效率非常高,且拌合均勻性非常好,而且在同時(shí)有好幾種混合料的情況下也同樣是一次性完成,不需要分步加料拌合。各種混合料同時(shí)進(jìn)入拌合桶后,軸攪拌葉片和框攪拌葉片同時(shí)反方向攪拌,且軸攪拌葉片和框攪拌葉片分別一對(duì)一間隔分布,大大提高拌合均勻性,更加巧妙的是,軸攪拌葉片和框攪拌葉片中的部分或者全部的葉片面和拌合桶軸向呈一定夾角,形成回轉(zhuǎn)螺旋結(jié)構(gòu),這樣對(duì)拌合桶內(nèi)的混合物在邊拌合的同時(shí)邊向出料口方向推進(jìn),以致混合料在得到充分拌合后從出料后排出。

附圖說(shuō)明

圖1——本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示對(duì)應(yīng)的部件名稱如下:

投料斗1、副投料口2、軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3、框轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4、拌合桶5、轉(zhuǎn)動(dòng)框6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、軸攪拌葉片8、框攪拌葉片9、底座10、螺旋片驅(qū)動(dòng)裝置11、出料口12、螺旋片13。

具體實(shí)施方式

如圖1所示:

圓形拌合桶5的一端上部設(shè)置投料斗1,另一端下部設(shè)置出料口12,拌合桶5內(nèi)軸向上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸7,拌合桶5內(nèi)設(shè)置圍繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)且和轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)框6,轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上垂直連接多個(gè)軸攪拌葉片8,轉(zhuǎn)動(dòng)框6上垂直連接多個(gè)框攪拌葉片9,軸攪拌葉片8每片和框攪拌葉片9每片呈間隔設(shè)置狀;軸攪拌葉片8和框攪拌葉片9部分或全部的葉片面分別和拌合桶5的軸向呈一定夾角;投料斗1上設(shè)置旋轉(zhuǎn)加料裝置,包括螺旋旋轉(zhuǎn)片13和驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)片13轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置11,螺旋旋轉(zhuǎn)片13轉(zhuǎn)速確定進(jìn)入投料斗1內(nèi)的投料速度;在進(jìn)入拌合桶5內(nèi)的投料斗1位置處并列設(shè)置副投料口2。

圓形拌合桶5具有一定長(zhǎng)度和直徑,以適應(yīng)工程需要來(lái)決定,圓形拌合桶5橫向放置,其兩端分別安裝框轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4和軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3,軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7,框轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)框6,并且保持轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和矩形轉(zhuǎn)動(dòng)框6轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上垂直安裝連接多個(gè)(組)攪軸拌葉片8,所有軸攪拌葉片8隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)框6內(nèi)側(cè)也垂直安裝連接多個(gè)(組)框攪拌葉片9,所有框攪拌葉片9隨轉(zhuǎn)動(dòng)框6轉(zhuǎn)動(dòng),軸攪拌葉片8每片和框攪拌葉片9每片分別相間隔安裝,軸攪拌葉片8離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)框6內(nèi)側(cè)壁一定距離,框攪拌葉片9離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7一定距離;拌合桶5一端上部安裝投料斗1,另一端下部設(shè)有出料口12,拌合桶5底部安裝底座10,和投料斗1靠近位置另設(shè)副投料口2(可以根據(jù)加料種類另設(shè)多組副投料口),投料斗1下部裝有螺旋旋轉(zhuǎn)片13,螺旋旋轉(zhuǎn)片13有螺旋片驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng),且根據(jù)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速確定加料速度(分鐘加料量)。軸攪拌葉片8面和轉(zhuǎn)動(dòng)軸7軸向和框攪拌葉片9所有或者部分葉片面和拌合桶軸向設(shè)有一定的角度,使得進(jìn)入筒體5的混合料邊攪拌邊向出料口1平212方向產(chǎn)生推力而向著出料口12方向移動(dòng),框攪拌葉片9可以是平直的攪拌葉片也可以以同樣的目的和筒體5軸線方向設(shè)置一定的傾角。軸攪拌葉片8和框攪拌葉片9始終保持相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌,使進(jìn)入拌合桶5的混合料攪拌更加均勻。需要拌合的混合料分別通過(guò)投料斗1和副投料口2進(jìn)入拌合桶5,混合料在軸攪拌葉片8和框攪拌葉片9的正反攪拌下得到充分?jǐn)嚢?,并向出料?2方向轉(zhuǎn)移排出。

本實(shí)用新型應(yīng)用過(guò)程說(shuō)明:

各種混合料在以一定的比例從料斗進(jìn)入拌合桶后,迅速在拌合桶內(nèi)得到軸攪拌葉片和框攪拌葉片正反反復(fù)多次攪拌拌合,攪拌拌合同時(shí)在那些攪拌葉片面和拌合桶軸向呈夾角的螺旋結(jié)構(gòu)葉片推動(dòng)下逐步向出料口方向轉(zhuǎn)移,排出出料口后再轉(zhuǎn)移至填筑場(chǎng)地。

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