本發(fā)明涉及玫瑰液提取罐，尤其是涉及一種玫瑰提取罐的電動排渣裝置。

背景技術：

蒸餾提取罐是用于玫瑰鮮花提取加工的蒸餾設備。由于受種植規(guī)模和采收產(chǎn)量的影響，傳統(tǒng)玫瑰提取罐對提取連續(xù)工作要求不高，都是采用400cm人工排渣孔，這樣既不利于連續(xù)作業(yè)，也存在高溫排渣液的安全隱患；而且排渣時液、料混合，不利于后期處理。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有玫瑰提取罐的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種安全的可連續(xù)工作且實現(xiàn)液、料分離的玫瑰提取罐的排渣裝置。

本發(fā)明采用的技術方案是：

玫瑰提取罐的排渣裝置，提取罐采用間接加熱：罐體外壁螺旋纏繞加熱管，加熱管外包裹隔熱層，隔熱層外設置外殼，加熱管還設置進氣口與排氣口；罐底連通排料通道，排料通道垂直向下且中部設置有電動蝶閥，排料通道口設置斜置的導料板，導料板底面為鏤空結構。

進一步的，所述排料通道口為上窄下寬。

所述導料板為金屬且傾斜角度為30至70度。

采用以上技術方案的本發(fā)明的玫瑰提取罐的排渣裝置，將傳統(tǒng)人工排渣孔改造為電動蝶閥，在玫瑰精油及純露提取工作結束后，啟動電動蝶閥按鈕，快速、及時、安全的排出罐內(nèi)廢渣水；而且鏤空的導料板可以將提取廢渣與殘液進行分離，方便后續(xù)工藝處理，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的玫瑰提取罐的排渣裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例的玫瑰提取罐的排渣裝置的技術方案進行詳細說明。

如圖1所示，玫瑰提取罐的排渣裝置，提取罐采用間接加熱：罐體1外壁螺旋纏繞加熱管4，加熱管4外包裹隔熱層3，隔熱層3外設置外殼2，加熱管4還設置進氣口5與排氣口6；罐底連通排料通道7，排料通道7垂直向下且中部設置有電動蝶閥8，排料通道7口設置斜置的導料板9，導料板9底面為鏤空結構。

排料通道7口為上窄下寬，導料板9為金屬且傾斜角度為30度。

加熱管間接加熱，有利于提高玫瑰液出油與純露品質(zhì)。

玫瑰精油及純露提取工作結束后，電動蝶閥按鈕能快速、及時、安全的排出罐內(nèi)廢渣及殘液；而且鏤空的導料板可以將提取廢渣與殘液進行分離，方便后續(xù)工藝處理，提高了生產(chǎn)效率。