本發(fā)明涉及一種上油設(shè)備，尤其涉及一種罐體上油裝置。

背景技術(shù)：

常用的罐體主要有涂料罐、食品罐、油漆罐等化工罐產(chǎn)品，常見的制罐過程為：用剪切機(jī)將板材切成長方形板材，然后再切成長方形胚料，卷成圓筒，并焊側(cè)縫，修補(bǔ)合縫處和涂層，為了避免焊縫處在空氣中氧化變形，在后續(xù)生產(chǎn)中造成質(zhì)量缺陷，需要對焊縫處進(jìn)行上油處理。日常生活中，利用人工對焊縫處進(jìn)行上油處理，對其進(jìn)行降溫冷卻，去除焊渣，但是人工上油生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度很大。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的罐體上油裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種罐體上油裝置，包括支架、機(jī)架、電機(jī)、上油機(jī)構(gòu)和刷油機(jī)構(gòu)，所述支架設(shè)置于機(jī)架的下方，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有用于放置罐體的輸送帶，所述刷油機(jī)構(gòu)安裝于輸送帶的上方，刷油機(jī)構(gòu)包括儲油槽、刷油毛刷，所述儲油槽和刷油毛刷之間設(shè)有油流通道，所述刷油毛刷與電機(jī)連接，所述上油機(jī)構(gòu)包括油桶、控制箱、補(bǔ)油管，所述補(bǔ)油管的一端與油桶的下方連接，另一端延伸到儲油槽的上方，補(bǔ)油管上設(shè)有補(bǔ)油電磁閥，所述儲油槽的側(cè)壁上安裝有液位傳感器，所述控制箱 與液位傳感器和補(bǔ)油電磁閥連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

所述儲油槽的上方設(shè)有外蓋板。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的罐體上油裝置，節(jié)省了人力，提高了工作效率，上油均勻、徹底，自動化程度高，有利于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、支架，2、機(jī)架，3、電機(jī)，4、輸送帶，5、儲油槽，6、刷油毛刷，7、油流通道，8、外蓋板，9、油桶，10、控制箱，11、補(bǔ)油管，12、補(bǔ)油電磁閥，13、液位傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

本發(fā)明一種罐體上油裝置，包括支架1、機(jī)架2、電機(jī)3、上油機(jī)構(gòu)和刷油機(jī)構(gòu)，支架1設(shè)置于機(jī)架2的下方，機(jī)架2的一側(cè)設(shè)有用于放置罐體的輸送帶4，刷油機(jī)構(gòu)安裝于輸送帶4的上方，刷油機(jī)構(gòu)包括儲油槽5、刷油毛刷6，所述儲油槽5和刷油毛刷6之間設(shè)有油流通道7，刷油毛刷6與電機(jī)3連接，上油機(jī)構(gòu)包括油桶9、控制箱10、補(bǔ)油管11，補(bǔ)油管11的一端與油桶9的下方連接，另一端延伸 到儲油槽5的上方，補(bǔ)油管11上設(shè)有補(bǔ)油電磁閥12，儲油槽5的側(cè)壁上安裝有液位傳感器13，控制箱10與液位傳感器13和補(bǔ)油電磁閥12連接。

優(yōu)選的，作為一可實(shí)施例，儲油槽5的上方設(shè)有外蓋板8。

本發(fā)明的罐體上油裝置，在使用時，將待上油的罐體放置于輸送帶4上，開啟電機(jī)3，電機(jī)3帶動刷油毛刷6左右運(yùn)動，對罐體的焊縫處進(jìn)行上油操作，當(dāng)儲油槽5內(nèi)部的液位傳感器13感應(yīng)到儲油槽5內(nèi)部的油低于設(shè)定值時，控制器則控制補(bǔ)油電磁閥開啟，對儲油槽5進(jìn)行補(bǔ)油，自動化程度高，有利于降低工作人員的工作強(qiáng)度，提高工作效率，提高罐體上油的均勻性，進(jìn)一步提高罐體的質(zhì)量。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。