本實用新型涉及混凝土泵送劑生產設備技術領域，具體涉及泵送劑反應釜。

背景技術：

混凝土外加劑是在攪拌混凝土過程中摻入，占水泥質量5％以下的，能顯著改善混凝土性能的化學物質，在混凝土中摻入外加劑，具有投資少、見效快、技術經濟效益顯著的特點。隨著科學技術的不斷進步，外加劑已越來越多地得到應用，外加劑已成為混凝土除4種基本組分以外的第5種重要組分。

泵送劑，又稱為混凝土泵送劑。它是一種改善混凝土泵送性能的外加劑，具有卓越的減水增強效果和緩凝保塑性能。

目前，市面上的反應釜一般采用單次加料一次加溫攪拌完成反應，對于有些泵送劑來說，工藝需求分步驟在不同溫度下進行加溫攪拌，現有的反應釜不能夠滿足復雜的生產工藝需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述技術問題，而提供泵送劑反應釜。

本實用新型包括反應釜殼體、釜體隔板、進料料斗、二次攪拌放料閥、一對攪拌裝置、一對加熱器和出料裝置，所述反應釜殼體的頂部設有進料口和一對軸通過孔，底部設有出料口，所述釜體隔板為漏斗狀，釜體隔板底部設有二次攪拌放料口，中部設有一對攪拌軸通過孔，釜體隔板的外沿固定安裝在反應釜殼體的內壁上，并將反應釜殼體分為一次攪拌腔和二次攪拌腔，所述進料料斗安裝在反應釜殼體頂部的進料口處，所述二次攪拌放料閥安裝在釜體隔板底部的二次攪拌放料口處，所述攪拌裝置包括攪拌軸、螺旋攪拌葉片組和電機減速機組件，所述攪拌軸通過的一端通過軸承座活動安裝在反應釜殼體頂部的軸通過孔處，另一端通過密封軸承裝配在釜體隔板的攪拌軸通過孔處，所述螺旋攪拌葉片組安裝在攪拌軸上，所述電機減速機組件的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸傳動相連，所述一對加熱器的其中一個加熱器的加熱片設置在釜體隔板的上表面上，一對加熱器的另一個加熱器的加熱片設置在反應釜殼體的內壁上，并位于二次攪拌腔內，所述出料裝置設置在反應釜殼體底部的出料口處。

所述出料裝置包括出料管和出料泵，所述出料管的一端連通在反應釜殼體底部的出料口處，出料泵的進料口與出料管的另一端相通。

所述反應釜殼體的底部還設有一組地腳。

所述反應釜殼體和釜體隔板分別采用不銹鋼材質制成。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型提供泵送劑反應釜，結構設計合理，采用雙層攪拌腔的設計，在不同的攪拌腔設置單獨的加熱器，可以完成在不同的溫度下進行攪拌的工藝需求，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型攪拌裝置結構示意圖。

圖中：1、反應釜殼體；1-1、一次攪拌腔；1-2、二次攪拌腔；2、釜體隔板；3、進料料斗；4、二次攪拌放料閥；5、攪拌軸；6、螺旋攪拌葉片組；7、電機減速機組件；8、出料管；9、出料泵；10、密封軸承；11、一組地腳；12、一對加熱器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1、2所示，本實用新型包括反應釜殼體1、釜體隔板2、進料料斗3、二次攪拌放料閥4、一對攪拌裝置、一對加熱器12和出料裝置，所述反應釜殼體1的頂部設有進料口和一對軸通過孔，底部設有出料口，所述釜體隔板2為漏斗狀，釜體隔板2底部設有二次攪拌放料口，中部設有一對攪拌軸通過孔，釜體隔板2的外沿固定安裝在反應釜殼體1的內壁上，并將反應釜殼體1分為一次攪拌腔1-1和二次攪拌腔1-2，所述進料料斗3安裝在反應釜殼體1頂部的進料口處，所述二次攪拌放料閥4安裝在釜體隔板2底部的二次攪拌放料口處，所述攪拌裝置包括攪拌軸5、螺旋攪拌葉片組6和電機減速機組件7，所述攪拌軸5通過的一端通過軸承座活動安裝在反應釜殼體1頂部的軸通過孔處，另一端通過密封軸承10裝配在釜體隔板2的攪拌軸通過孔處，所述螺旋攪拌葉片組6安裝在攪拌軸5上，所述電機減速機組件7的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸5傳動相連，所述一對加熱器12的其中一個加熱器的加熱片設置在釜體隔板2的上表面上，一對加熱器12的另一個加熱器的加熱片設置在反應釜殼體1的內壁上，并位于二次攪拌腔1-2內，所述出料裝置設置在反應釜殼體1底部的出料口處。

所述出料裝置包括出料管8和出料泵9，所述出料管8的一端連通在反應釜殼體1底部的出料口處，出料泵9的進料口與出料管8的另一端相通。

所述反應釜殼體1的底部還設有一組地腳11。

所述反應釜殼體1和釜體隔板2分別采用不銹鋼材質制成。

工作方式及原理：工作時，將需要加工泵送劑生產原料裝入到進料料斗3，原料首先進入到一次攪拌腔1-1，關閉二次攪拌放料閥4，先啟動加熱片位于釜體隔板2底部的加熱器12，開啟電機減速機組件7，電機減速機組件7的動力輸出軸驅動攪拌軸5旋轉，從而驅動螺旋攪拌葉片組6攪動原料，使原料在設定溫度下完成一次攪拌，打開二次攪拌放料閥4，一次攪拌完的半成品進入到二次攪拌腔1-2中，啟動加熱片位于反應釜殼體1上的加熱器12，使半成品位于設定溫度下完成二次攪拌，攪拌完成后，從反應釜殼體1底部的出料口流出到出料泵9中，出料泵9將成品泵出到儲存罐內。

以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要求限定。