1.一種共沉淀-熔融法制備的鐵基催化劑，其特征在于，所述催化劑中含有鐵元素Fe、金屬元素A和金屬元素B；所述金屬元素A選自鋁和/或過渡金屬中的至少一種；所述金屬元素B選自堿金屬和/或堿土金屬中的至少一種；
各金屬元素以金屬單質(zhì)和/或金屬氧化物的形式存在；
以催化劑中所含金屬元素總量為100wt％計，金屬元素Fe在所述催化劑中的含量為50wt％～99wt％，金屬元素A在催化劑中的含量為0.1wt％～50wt％，金屬元素B在催化劑中的含量為0.01wt％～40wt％。
2.根據(jù)權利要求1所述的鐵基催化劑，其特征在于，所述金屬元素A選自Mn、Co、Cu、Zn、Ti、Al、Cr、Ni、Ce、Zr中的至少一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的鐵基催化劑，其特征在于，所述金屬元素B選自Li、Na、K、Mg、Ca中的至少一種。
4.一種共沉淀-熔融法制備鐵基催化劑的方法，其特征在于，至少包括如下步驟：
a)在溫度為20℃～80℃、pH值為7～11的條件下，將含有Fe源和A源的溶液I與共沉淀劑混合，進行共沉淀；
b)所得沉淀物經(jīng)過濾、洗滌后，與含有B源的溶液II混合，得到混合物I；
c)將步驟b)中得到的混合物I經(jīng)干燥后，在600℃～1600℃的溫度下熔融處理2小時～10小時，即得所述鐵基催化劑。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，所述共沉淀劑選自氨水、碳酸鈉水溶液、碳酸鉀水溶液中的至少一種。
6.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中含有Fe源和A源的溶液I與共沉淀劑并流混合，進行共沉淀。
7.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟b)為沉淀完成后，在30℃～80℃的溫度下老化2小時～24小時，過濾，洗滌至濾液pH值在6～8的范圍內(nèi)，然后將沉淀物與含有1wt％～20wt％的B源的溶液II混合，得到混合物I。
8.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟c)為將步驟b)中得到的混合物I在30℃～150℃的溫度下干燥12小時～36小時，在400℃～600℃的溫度下焙燒2小時～10小時，再在600℃～1600℃的溫度下熔融處理2小時～10小時，即得所述鐵基催化劑。
9.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟c)中熔融處理的溫度為800℃～1300℃，熔融處理的時間為4小時～6小時。
10.一種合成氣制低碳烯烴的方法，其特征在于，催化劑采用權利要求1至3任一項所述的鐵基催化劑中的至少一種和/或根據(jù)權利要求4至9任一項所述方法制備得到的鐵基催化劑中的至少一種；
所述催化劑經(jīng)過還原處理后，再用于合成氣生產(chǎn)低碳烯烴；
合成氣生產(chǎn)低碳烯烴的反應溫度為200℃～450℃，反應壓力為0.5MPa～5MPa，合成氣中H2與CO的體積比H2/CO＝0.5～3，空速GHSV＝500～8000h-1。