一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，屬于反應(yīng)釜【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型中釜體的內(nèi)壁上安裝有軸向擋板；攪拌軸豎直安裝于釜體的內(nèi)部，該攪拌軸從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片、第二攪拌框、下攪拌葉片，其中：第一攪拌框包括第一U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿，第一U型攪拌桿的開口方向朝下；上攪拌葉片由兩塊三角形葉片組成，該兩塊三角形葉片對稱焊接于攪拌軸上，下攪拌葉片的結(jié)構(gòu)與上攪拌葉片的結(jié)構(gòu)相同；第二攪拌框包括第二U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿，第二U型攪拌桿的開口方向朝上。本實(shí)用新型使得反應(yīng)液在釜體內(nèi)充分混合，從而保證反應(yīng)過程的均一性，提高了封閉異氰酸酯粘合劑的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]在橡膠制品如輪胎、膠帶的生產(chǎn)中，各種纖維骨架材料用來增強(qiáng)橡膠制品的強(qiáng)度。通常，這些纖維材料要經(jīng)過表面浸膠處理以提高其與橡膠之間的粘合強(qiáng)度。聚酰胺(尼龍)纖維只需要通過間苯二酚-甲醛-膠乳(RFL)體系一浴法處理即可獲得理想的粘合效果。然而聚酯纖維材料通常需要經(jīng)過在間苯二酚-甲醛-膠乳(RFL)體系再附加氯酚樹脂或封閉異氰酸酯進(jìn)行一浴法或二浴法處理。
[0003]在封閉異氰酸酯粘合劑的生產(chǎn)過程中一般都需要保證反應(yīng)過程的均一性，則需要對反應(yīng)原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，所以反?yīng)釜是封閉異氰酸酯粘合劑的重要設(shè)備。目前，一般的攪拌裝置包括攪拌軸和設(shè)于攪拌軸上的攪拌槳，通過攪拌軸的轉(zhuǎn)動帶動攪拌槳來實(shí)現(xiàn)攪拌，這樣容易出現(xiàn)待反應(yīng)物的順勢運(yùn)動，從而出現(xiàn)混合性差，攪拌不均勻的現(xiàn)象，從而使得反應(yīng)過程不完全，目標(biāo)產(chǎn)物的生產(chǎn)效率低。
[0004]通過專利檢索，關(guān)于反應(yīng)釜的改進(jìn)技術(shù)方案已有公開。如中國專利申請?zhí)?201320556632.7，申請日:2013-09_09，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種帶有復(fù)合攪拌裝置的反應(yīng)釜，該申請案公開了一種帶有復(fù)合攪拌裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜、設(shè)于反應(yīng)釜內(nèi)由電機(jī)驅(qū)動的攪拌裝置，所述攪拌裝置為槳葉式攪拌結(jié)構(gòu)和框式攪拌結(jié)構(gòu)組成的混合型攪拌結(jié)構(gòu)。又如，中國專利申請?zhí)?201320403587.1，申請日:2013-07_09，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:生產(chǎn)炔二醇炔化反應(yīng)釜，該申請案公開了一種反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體、攪拌器，該反應(yīng)釜體頂部設(shè)置有封頭，所述釜體內(nèi)壁上設(shè)置有軸向擋板。上述兩個申請案雖然在一定程度上增強(qiáng)了攪拌效果，但是仍需進(jìn)一步改進(jìn)，以保證反應(yīng)過程的均一性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)過程中的反應(yīng)釜攪拌效率較低的不足，提供了一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠增強(qiáng)反應(yīng)釜的攪拌效果，從而保證反應(yīng)過程的均一性。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，包括釜蓋、釜體和攪拌軸，所述的釜體上方安裝有釜蓋，該釜蓋與釜體的連接面之間安裝有密封墊，釜蓋與釜體通過螺栓連接，所述的釜蓋上安裝有進(jìn)料口和測溫套管，所述的測溫套管伸入至釜體內(nèi)部；所述的釜體的底部安裝有出料口，所述的釜體的內(nèi)壁上安裝有軸向擋板，該軸向擋板沿豎直方向設(shè)置；所述的攪拌軸豎直安裝于釜體的內(nèi)部，該攪拌軸從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片、第二攪拌框、下攪拌葉片，其中:所述的第一攪拌框包括第一U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿，第一 U型攪拌桿的開口方向朝下，第一U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿的中部均固連于攪拌軸上，且第一橫向攪拌桿的兩端均與第一 U型攪拌桿相固連；上攪拌葉片由兩塊三角形葉片組成，該兩塊三角形葉片對稱焊接于攪拌軸上，下攪拌葉片的結(jié)構(gòu)與上攪拌葉片的結(jié)構(gòu)相同；所述的第二攪拌框包括第二U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿，第二U型攪拌桿的開口方向朝上，第二 U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿的中部均固連于攪拌軸上，且第二橫向攪拌桿的兩端均與第二 U型攪拌桿相固連。
[0010]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的攪拌軸上部安裝有密封機(jī)構(gòu)，該密封機(jī)構(gòu)安裝在釜蓋上；所述的攪拌軸上端通過聯(lián)軸器與減速器連接，該減速器與電機(jī)相連接，上述的電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器均通過支撐架安裝于釜蓋上。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的第一 U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿上開設(shè)有流通孔。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的第二 U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿上開設(shè)有流通孔。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的釜體的內(nèi)壁上安裝有四塊軸向擋板，四塊軸向擋板均勻分布于釜體內(nèi)壁的圓周上。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，其攪拌軸從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片、第二攪拌框、下攪拌葉片，且釜體的內(nèi)壁上安裝有軸向擋板，該軸向擋板沿豎直方向設(shè)置，攪拌軸在轉(zhuǎn)動過程中，配合釜體內(nèi)壁上的軸向擋板，能夠打亂在釜體內(nèi)形成的U型拋物線尾巴，將釜體內(nèi)反應(yīng)液的周向運(yùn)動打亂后轉(zhuǎn)為向上或向下運(yùn)動，使得反應(yīng)液在釜體內(nèi)充分混合，加大了反應(yīng)接觸面積，從而保證反應(yīng)過程的均一性，提高了封閉異氰酸酯粘合劑的生產(chǎn)效率；
[0017](2)本實(shí)用新型的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，其第一 U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿上開設(shè)有流通孔，第二 U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿上也開設(shè)有流通孔，流通孔的設(shè)計(jì)可以方便釜體內(nèi)反應(yīng)液的流通，從而提高攪拌混合效果；
[0018](3)本實(shí)用新型的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡單，便于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]示意圖中的標(biāo)號說明:
[0021]11、釜蓋；111、進(jìn)料口 ；112、測溫套管；12、釜體；121、出料口 ；122、軸向擋板；31、電機(jī)；32、減速器；33、聯(lián)軸器；34、密封機(jī)構(gòu)；35、支撐架；4、攪拌軸；51、第一 U型攪拌桿；52、第一橫向攪拌桿；61、第二 U型攪拌桿；62、第二橫向攪拌桿；71、上攪拌葉片；72、下攪拌葉片；8、流通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，包括釜蓋11、釜體12和攪拌軸4，所述的釜體12上方安裝有釜蓋11，該釜蓋11與釜體12的連接面之間安裝有密封墊，釜蓋11與釜體12通過螺栓連接。本實(shí)施例的攪拌軸4上部安裝有密封機(jī)構(gòu)34，該密封機(jī)構(gòu)34安裝在釜蓋11上；所述的攪拌軸4上端通過聯(lián)軸器33與減速器32連接，該減速器32與電機(jī)31相連接，上述的電機(jī)31、減速器32、聯(lián)軸器33均通過支撐架35安裝于釜蓋11上。本實(shí)施例中的釜蓋11上安裝有進(jìn)料口 111和測溫套管112，所述的測溫套管112伸入至釜體12內(nèi)部。釜體12的底部安裝有出料口 121，所述的釜體12的內(nèi)壁上安裝有軸向擋板122，該軸向擋板122沿豎直方向設(shè)置，具體在本實(shí)施例中釜體12的內(nèi)壁上安裝有四塊軸向擋板122，四塊軸向擋板122均勻分布于釜體12內(nèi)壁的圓周上。
[0025]本實(shí)施例中的攪拌軸4豎直安裝于釜體12的內(nèi)部，該攪拌軸4從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片71、第二攪拌框、下攪拌葉片72。其中:所述的第一攪拌框包括第一U型攪拌桿51和第一橫向攪拌桿52，第一 U型攪拌桿51的開口方向朝下，第一 U型攪拌桿51和第一橫向攪拌桿52的中部均固連于攪拌軸4上，且第一橫向攪拌桿52的兩端均與第一 U型攪拌桿51相固連。此外，第二攪拌框包括第二 U型攪拌桿61和第二橫向攪拌桿62，第二 U型攪拌桿61的開口方向朝上，第二 U型攪拌桿61和第二橫向攪拌桿62的中部均固連于攪拌軸4上，且第二橫向攪拌桿62的兩端均與第二 U型攪拌桿61相固連。本實(shí)施例中采用第一攪拌框和第二攪拌框組合使用，且第一 U型攪拌桿51的開口方向和第二 U型攪拌桿61的開口方向相對，有效地增強(qiáng)了攪拌效果。同時(shí)，本實(shí)施例中的上攪拌葉片71由兩塊三角形葉片組成，該兩塊三角形葉片對稱焊接于攪拌軸4上，下攪拌葉片72的結(jié)構(gòu)與上攪拌葉片71的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)施例中采用上攪拌葉片71和下攪拌葉片72組合使用，當(dāng)攪拌軸4在釜體12內(nèi)的反應(yīng)液中轉(zhuǎn)動時(shí)，上攪拌葉片71和下攪拌葉片72將產(chǎn)生較大的助推力，推動釜體12內(nèi)的反應(yīng)液充分混合，且下攪拌葉片72位于釜體12的底部，能夠避免攪拌死角，從而提高攪拌混合效果。本實(shí)施例中為了進(jìn)一步增強(qiáng)釜體12內(nèi)的反應(yīng)液的流動情況，在第一 U型攪拌桿51和第一橫向攪拌桿52上開設(shè)有流通孔8,同時(shí)在第二 U型攪拌桿61和第二橫向攪拌桿62上也開設(shè)有流通孔8，流通孔8為圓形孔。
[0026]具體使用時(shí)，本實(shí)施例中的電機(jī)31驅(qū)動攪拌軸4，攪拌軸4帶動第一攪拌框、上攪拌葉片71、第二攪拌框、下攪拌葉片72同步轉(zhuǎn)動，從而使得釜體12內(nèi)的反應(yīng)液充分?jǐn)噭?，同時(shí)由于釜體12的內(nèi)壁上安裝有軸向擋板122，能夠打亂在釜體12內(nèi)形成的U型拋物線尾巴，將爸體12內(nèi)反應(yīng)液的周向運(yùn)動打亂后轉(zhuǎn)為向上或向下運(yùn)動,使得反應(yīng)液在爸體12內(nèi)充分混合，加大了反應(yīng)接觸面積，從而保證反應(yīng)過程的均一性，提高了封閉異氰酸酯粘合劑的生產(chǎn)效率。
[0027]以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，包括釜蓋(11)、釜體(12)和攪拌軸(4)，所述的釜體(12)上方安裝有釜蓋(11)，該釜蓋(11)與釜體(12)的連接面之間安裝有密封墊，釜蓋(11)與釜體(12)通過螺栓連接，其特征在于: 所述的釜蓋(11)上安裝有進(jìn)料口(111)和測溫套管(112)，所述的測溫套管(112)伸入至釜體(12)內(nèi)部； 所述的釜體(12)的底部安裝有出料口(121)，所述的釜體(12)的內(nèi)壁上安裝有軸向擋板(122)，該軸向擋板(122)沿豎直方向設(shè)置； 所述的攪拌軸(4)豎直安裝于釜體(12)的內(nèi)部，該攪拌軸(4)從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片(71)、第二攪拌框、下攪拌葉片(72)，其中:所述的第一攪拌框包括第一 U型攪拌桿(51)和第一橫向攪拌桿(52)，第一 U型攪拌桿(51)的開口方向朝下，第一 U型攪拌桿(51)和第一橫向攪拌桿(52)的中部均固連于攪拌軸(4)上,且第一橫向攪拌桿(52)的兩端均與第一 U型攪拌桿(51)相固連；上攪拌葉片(71)由兩塊三角形葉片組成，該兩塊三角形葉片對稱焊接于攪拌軸(4)上，下攪拌葉片(72)的結(jié)構(gòu)與上攪拌葉片(71)的結(jié)構(gòu)相同；所述的第二攪拌框包括第二 U型攪拌桿￠1)和第二橫向攪拌桿(62)，第二 U型攪拌桿(61)的開口方向朝上，第二 U型攪拌桿(61)和第二橫向攪拌桿(62)的中部均固連于攪拌軸(4)上，且第二橫向攪拌桿￠2)的兩端均與第二 U型攪拌桿￠1)相固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，其特征在于:所述的攪拌軸(4)上部安裝有密封機(jī)構(gòu)(34)，該密封機(jī)構(gòu)(34)安裝在釜蓋(11)上；所述的攪拌軸⑷上端通過聯(lián)軸器(33)與減速器(32)連接，該減速器(32)與電機(jī)(31)相連接，上述的電機(jī)(31)、減速器(32)、聯(lián)軸器(33)均通過支撐架(35)安裝于釜蓋(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，其特征在于:所述的第一 U型攪拌桿(51)和第一橫向攪拌桿(52)上開設(shè)有流通孔(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，其特征在于:所述的第二 U型攪拌桿￠1)和第二橫向攪拌桿￠2)上開設(shè)有流通孔(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應(yīng)釜，其特征在于:所述的釜體(12)的內(nèi)壁上安裝有四塊軸向擋板(122)，四塊軸向擋板(122)均勻分布于釜體(12)內(nèi)壁的圓周上。
【文檔編號】B01J19/18GK203916670SQ201420375496
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】江志平 申請人:馬鞍山科英合成材料有限公司