一種脫硫脫汞劑及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種脫硫脫汞劑的制備方法，通過(guò)先將石墨作為第一載體并利用鹵素或鹵化物對(duì)其進(jìn)行改性，之后再將改性后的石墨加入到第二載體中，混合均勻即得復(fù)合載體，將所述復(fù)合載體與同時(shí)含有銅化合物、鋅化合物和鋁化合物的混合顆粒進(jìn)行干混，從而通過(guò)先加入改性劑來(lái)改變石墨載體的活性中心并調(diào)節(jié)其孔道結(jié)構(gòu)，再將改性石墨與第二載體混合均勻后制得復(fù)合載體，之后向所述復(fù)合載體中加入同時(shí)含有銅化合物、鋅化合物和鋁化合物的混合顆粒，使得銅鋅鋁在復(fù)合載體上實(shí)現(xiàn)均勻分散，制備得到的所述脫硫脫汞劑能夠同時(shí)進(jìn)行硫化物和汞的脫除，具有較高的汞容和硫容，脫硫脫汞率均高達(dá)99％以上，可廣泛應(yīng)用于煙氣、合成氣、輕質(zhì)餾分的脫硫脫汞處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種脫硫脫汞劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種脫硫脫汞劑及其制備方法，屬于脫硫脫汞的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，對(duì)于脫汞脫硫劑的研究大部分還是集中在煙氣脫汞脫硫領(lǐng)域，而對(duì)石油加 工行業(yè)中的脫汞研究并不多。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于煙氣脫汞脫硫處理，大多采用的是單獨(dú)的 脫硫劑和脫汞劑。隨著技術(shù)的發(fā)展，脫汞脫硫研究發(fā)展到了石油輕質(zhì)餾分的研究上，同時(shí)也 在努力尋求可以使用一種試劑即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫汞脫硫目的的復(fù)合脫汞脫硫劑。
[0003] 石油中含有多種金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，如鐵、鎳、鉛、硫、砷、汞等。在石油煉制 過(guò)程中，基本能夠?qū)⒋蟛糠蛛s質(zhì)除掉，使得雜質(zhì)含量降低到一定水平，但是殘留在加工后石 油內(nèi)部的微量雜質(zhì)仍不可避免地影響石油品質(zhì)。例如，對(duì)重質(zhì)石油餾分進(jìn)行裂解處理后， 生產(chǎn)出的輕質(zhì)餾分內(nèi)仍含有很多的含硫化合物和含汞化合物；其中，含硫化合物最為常見(jiàn) 的是硫化氫和硫醇，也可能會(huì)是羰基硫；含汞化合物多數(shù)以單質(zhì)汞和二價(jià)汞形式存在。當(dāng) 將這些輕質(zhì)餾分作為乙烯裂解原料時(shí)，其內(nèi)部的雜質(zhì)汞和硫不僅會(huì)影響裂解爐的清焦周期 和乙烯的收率，而且也可能引起后續(xù)裝置中加氫催化劑的中毒和聚合裝置烯烴聚合催化劑 的中毒，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以為了避免上述問(wèn)題，必須對(duì)輕質(zhì)餾分進(jìn)行脫汞和脫硫預(yù)處 理，否則其無(wú)法之間應(yīng)用于后續(xù)化工生產(chǎn)中。常用的可用于脫硫和脫汞預(yù)處理的試劑分為 兩種，一種為脫硫和脫汞催化劑，另外一種則為脫硫脫汞劑（也即脫硫脫汞凈化劑）。其中， 脫硫脫汞劑能夠通過(guò)反應(yīng)起到對(duì)輕質(zhì)餾分所含的雜質(zhì)硫和汞進(jìn)行脫除，并通過(guò)后續(xù)再生程 序，使得脫硫脫汞劑進(jìn)行再生，故在化工生產(chǎn)中經(jīng)常選用脫硫脫汞凈化劑進(jìn)行脫硫脫汞預(yù) 處理。
[0004] 中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN103285805A公開(kāi)了 一種脫汞劑及其制備方法，該脫汞劑包括 40-90wt %的載體、l-40wt %的活性組分和0-30wt %的改性劑，該改性劑為鹵素或鹵化物， 該活性組分為至少兩種的氧化性金屬氧化物的混合物。該脫汞劑采用如下方法制備得到： (1)將載體置于一種可溶性金屬鹽的溶液中，浸漬l_24h，得負(fù)載型載體；(2)將步驟（1)所 得的負(fù)載鹽載體干燥或焙燒后，置于除步驟（1)所述的可溶性金屬鹽外的一種或兩種以上 的可溶性金屬鹽溶液中，浸漬l-24h后干燥，在有氧（在用活性炭作為載體時(shí)，無(wú)氧）條件 下，于350-600°C下煅燒2-10h，得煅燒后的負(fù)載金屬氧化物載體；（3)將步驟（2)所得的煅 燒后的負(fù)載金屬氧化物載體置于改性劑溶液中，浸漬l_24h后干燥，再于100-300°C下焙燒 l-6h，即得。上述方法中，將負(fù)載金屬氧化物載體置于改性劑溶劑的過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致金屬氧 合物流失嚴(yán)重，使得最終載體上活性組分的負(fù)載量大大降低，同時(shí)，載體上活性組分的存在 使得改性劑對(duì)于載體的改性作用有限，最終制備得到所述脫汞劑的脫汞效率較低，將其用 于對(duì)硫化物進(jìn)行脫除時(shí)，脫硫效率較低，難以真正實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫汞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中脫汞劑的脫汞和脫硫效率較低，難以 真正實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫汞的問(wèn)題，從而提出一種能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫脫汞且脫硫脫汞率高達(dá) 99%以上的脫硫脫汞劑及其制備方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] 本發(fā)明提供一種脫硫脫汞劑的制備方法，其采用如下方法制備：
[0008] (1)取石墨為第一載體并將其浸漬于含有鹵素或鹵化物的改性劑溶液中，改性劑 溶液，浸漬l_12h，經(jīng)干燥、焙燒后，即得改性石墨；
[0009] 將所述改性石墨加入到第二載體中，混合均勻，即得復(fù)合載體；
[0010] (2)取同時(shí)含有銅化合物、鋅化合物和鋁化合物的混合顆粒，與步驟（1)所述復(fù)合 載體按照質(zhì)量比1:1-1:9進(jìn)行干混，加入粘結(jié)劑捏合成型，經(jīng)干燥、焙燒，即得所述脫硫脫 汞劑。
[0011] 所述鹵素為液溴，所述鹵化物為可溶的溴鹽。
[0012] 所述第二載體為活性炭、硅藻土、分子篩中的一種或幾種的混合物。
[0013] 步驟⑴中，所述石墨與所述改性劑溶液的質(zhì)量比為1:1-1:10。
[0014] 所述銅化合物為堿式碳酸銅、氫氧化銅、納米氧化銅、活性氧化銅中的一種或幾種 的混合物；所述鋅化合物為堿式碳酸鋅、氫氧化鋅、納米氧化鋅、活性氧化鋅中的一種或幾 種的混合物，所述鋁化合物為氧化鋁、氫氧化鋁、硫酸鋁、硝酸鋁中的一種或幾種的混合物。
[0015] 所述混合顆粒為以氧化鋁為載體、氧化銅和氧化鋅為活性組分的催化劑廢劑。
[0016] 所述混合顆粒中含銅、鋅和鋁質(zhì)量比為5:3:2-8:1:1。
[0017] 所述粘結(jié)劑為凹凸棒土、羧甲基纖維素、硅溶膠、膨潤(rùn)土、水泥、硝酸中的一種或幾 種的混合物。
[0018] 步驟⑴中，所述干燥溫度為90-150°C，干燥時(shí)間為l_5h，所述焙燒溫度為 200-300°C，焙燒時(shí)間為2-5h ;步驟（2)中，所述干燥溫度為90-150°C，干燥時(shí)間為l_5h，所 述焙燒溫度為200-300°C，焙燒時(shí)間為2-5h。
[0019] 步驟⑵中，進(jìn)行干混時(shí)，還加入助擠劑田菁粉，所述助擠劑與所述載體的質(zhì)量比 為 1:100-1:5。
[0020] 根據(jù)所述方法制備得到的脫硫脫汞劑。
[0021] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0022] (1)本發(fā)明所述的脫硫脫汞劑的制備方法，通過(guò)先將石墨作為第一載體在一定條 件下利用鹵素或鹵化物對(duì)其進(jìn)行改性，之后再將改性后的石墨加入到第二載體中，混合均 勻即得復(fù)合載體，將所述復(fù)合載體與同時(shí)含有銅化合物、鋅化合物和鋁化合物的混合顆粒 進(jìn)行干混，從而通過(guò)先加入改性劑來(lái)改變石墨載體的活性中心并調(diào)節(jié)其孔道結(jié)構(gòu)，再將改 性石墨與第二載體混合均勻后制得復(fù)合載體，之后向所述復(fù)合載體中加入同時(shí)含有銅化合 物、鋅化合物和鋁化合物的混合顆粒，使得銅鋅鋁在復(fù)合載體上實(shí)現(xiàn)均勻分散，制備得到的 所述脫硫脫汞劑能夠同時(shí)進(jìn)行硫化物和汞的脫除，較之現(xiàn)有技術(shù)中脫汞劑的脫汞和、脫硫 效率較低，難以真正實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫汞，本發(fā)明所述脫硫脫汞劑具有較高的、大于l〇wt%的 汞容和大于25wt %的硫容，脫硫脫汞率均高達(dá)99 %以上，可廣泛應(yīng)用于煙氣、合成氣、輕質(zhì) 餾分的脫硫脫汞處理。
[0023] (2)本發(fā)明所述的脫硫脫汞劑的制備方法，優(yōu)選采用液溴或可溶的溴鹽對(duì)石墨進(jìn) 行改性，這是由于溴在鹵素中屬于中間位置，具有適合的氧化性和反應(yīng)活性，從而在對(duì)石墨 進(jìn)行改性時(shí)，能夠有效改變石墨載體的活性中心，增強(qiáng)石墨載體的穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)孔道結(jié)構(gòu)大 小適中，從而采用液溴或可溶的溴鹽對(duì)石墨進(jìn)行改性能夠取得較好的效果。
[0024] (3)本發(fā)明所述的脫硫脫汞劑的制備方法，采用的所述混合顆粒為以氧化鋁為載 體、氧化銅和氧化鋅為活性組分的催化劑廢劑，在降低成本的同時(shí)解決了廢劑的再利用，節(jié) 約能源；此外，采用再生不完全的含有金屬硫化物的催化劑廢劑用于制備脫硫脫汞劑，有利 于進(jìn)一步提1?所述脫硫脫萊劑的脫萊率。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 本實(shí)施例提供一種脫硫脫汞劑的制備方法，其采用如下方法制備：
[0027] (1)以比表面積為20m2/g的石墨為第一載體，以液溴為改性劑，將所述第一載體浸 漬于含有所述液溴中，并控制所述第一載體與所述改性劑溶液的質(zhì)量比為1:9,浸漬12h， 經(jīng)90°C干燥5h、200°C焙燒5h后，即得改性石墨，之后將所述改性石墨加入到第二載體活性 炭中，混合均勻，即得復(fù)合載體；
[0028] (2)將同時(shí)含有納米氧化銅、活性氧化鋅和氫氧化鋁且銅、鋅、鋁質(zhì)量比為5:3:2 的混合顆粒，與步驟（1)所述復(fù)合載體按照質(zhì)量比1:1進(jìn)行干混，加入凹凸棒土捏合成型， 并控制所述粘結(jié)劑與所述復(fù)合載體的質(zhì)量比為1:4,經(jīng)150°C干燥lh、300°C焙燒2h，即得所 述脫硫脫汞劑。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 本實(shí)施例提供一種脫硫脫汞劑的制備方法，其采用如下方法制備：
[0031] (1)以比表面積為15m2/g的石墨為第一載體，以溴化鉀為改性劑，將所述第一載體 浸漬于濃度為5mol/L的溴化鉀溶液中，并控制所述第一載體與所述改性劑溶液的質(zhì)量比 為1:3,浸漬8h，經(jīng)150°C干燥lh、250°C焙燒3h后，即得石墨，之后將所述改性石墨加入到 第二載體硅藻土中，混合均勻，即得復(fù)合載體；
[0032] (2)將同時(shí)含有堿式碳酸銅、堿式碳酸鋅和氧化鋁且銅、鋅、鋁質(zhì)量比為6 :1:1的 用于合成甲醇的催化劑廢劑，與步驟（1)所述復(fù)合載體按照質(zhì)量比4 :6進(jìn)行干混，加入助擠 劑田菁粉、粘結(jié)劑羧甲基纖維素捏合成型，并控制所述助擠劑和粘結(jié)劑與所述復(fù)合載體的 質(zhì)量比分別為1:5和1:3,經(jīng)120°C干燥2h、250°C焙燒2. 5h，即得所述脫硫脫汞劑。
[0033] 實(shí)施例3
[0034] 本實(shí)施例提供一種脫硫脫汞劑的制備方法，其采用如下方法制備：
[0035] (1)以比表面積為20m2/g的石墨為第一載體，以溴化鈉為改性劑，將所述第一載體 浸漬于濃度為l〇mol/L的溴化鈉溶液中，并控制所述第一載體與所述改性劑溶液的質(zhì)量比 為1:4,浸漬10h，經(jīng)150°C干燥2h、250°C焙燒2h后，即得石墨，之后將所述改性石墨加入到 第二載體分子篩中，混合均勻，即得復(fù)合載體；
[0036] (2)將同時(shí)含有活性氧化銅、納米氧化鋅和硫酸鋁且銅、鋅、鋁質(zhì)量比為5:2:2的 混合顆粒，與步驟（1)所述復(fù)合載體按照質(zhì)量比1:5進(jìn)行干混，加入膨潤(rùn)土、硝酸捏合成型， 并控制所述膨潤(rùn)土、硝酸與所述復(fù)合載體的質(zhì)量比分別為1:5和1:10,經(jīng)150°C干燥4h、 300°C焙燒4h，即得所述脫硫脫汞劑。
[0037] 實(shí)施例4
[0038] 本實(shí)施例提供一種脫硫脫汞劑的制備方法，其采用如下方法制備：
[0039] (1)以比表面積為lm2/g的石墨為第一載體，以溴化銨為改性劑，將所述第一載體 浸漬于濃度為l〇mol/L的溴化銨溶液中，并控制所述第一載體與所述改性劑溶液的質(zhì)量比 為1: 1，浸漬lh，經(jīng)90°C干燥5h、300°C焙燒5h后，即得改性石墨，之后將所述改性石墨加入 到第二載體活性炭中，混合均勻，即得復(fù)合載體
[0040] (2)將同時(shí)含有氫氧化銅、氫氧化鋅和硝酸鋁且銅、鋅、鋁質(zhì)量比為8 :1:1的混合 顆粒，與步驟（1)所述復(fù)合載體按照質(zhì)量比1:9進(jìn)行干混，加入水泥、硅溶膠、田菁粉捏合成 型，并控制所述水泥、硅溶膠與所述復(fù)合載體的質(zhì)量比分別為1: 2、1: 5、1:100,經(jīng)90°C干燥 lh、200°C焙燒5h，即得所述脫硫脫汞劑。
[0041] 對(duì)比例1
[0042] 本對(duì)比例提供一種脫硫脫汞劑，其采用如下方法制備：
[0043] (1)以比表面積為lm2/g的石墨作為載體，以活性炭作為第二載體，以溴化銨為改 性劑，將第一、第二載體浸漬于濃度為l〇m 〇l/L的溴化銨溶液中，并控制第一、第二載體與 所述改性劑溶液的質(zhì)量比為〇. 5:0. 5:1，浸漬lh，經(jīng)90°C干燥5h、300°C焙燒5h后，即得復(fù) 合載體；
[0044] (2)將同時(shí)含有氫氧化銅、氫氧化鋅和硝酸鋁且銅、鋅、鋁質(zhì)量比為8:1:1的混 合顆粒，與步驟（1)復(fù)合載體按照質(zhì)量比1:9進(jìn)行干混，加入水泥、硅溶膠、田菁粉捏合成 型，并控制所述水泥、硅溶膠與復(fù)合載體的質(zhì)量比分別為1: 2、1: 5、1:100,經(jīng)90°C干燥lh、 200°C焙燒5h，即得脫硫脫汞劑。
[0045] 對(duì)比例2
[0046] 本對(duì)比例提供一種脫汞劑，其采用如下方法制備：
[0047] (1)稱(chēng)取20g石墨和20g活性炭并混合均勻作為載體，放入15mL含有 30. 5gCu(N03) · 3H20的溶液中，浸漬12小時(shí)，將載體取出；
[0048] (2)于100°C下將步驟（1)所得的載體干燥5h，除去載體中水分，再將經(jīng)過(guò)干燥后 的負(fù)載有硝酸銅的載體放入12mL含有29. lgMnCl2 ·4Η20的溶液中，浸漬12小時(shí)，將此載體 取出，于120°C干燥6小時(shí)，在無(wú)氧條件下，于450°C下焙燒活化3小時(shí)，使得氯化鹽分解，并 進(jìn)而得到負(fù)載有氧化銅和二氧化錳活性組分的載體；
[0049] (3)將上述負(fù)載有活性組分的載體放入10mL含8. 7NH4C1的溶液中，浸漬10小時(shí)， 將載體取出，于KKTC干燥3小時(shí)，之后在無(wú)氧條件下，于200°C下焙燒活化3小時(shí)，即得到 脫汞劑。
[0050] 實(shí)驗(yàn)例
[0051] 將上述實(shí)施例1-4和對(duì)比例1、對(duì)比例2制備得到的所述脫硫脫汞劑依次編號(hào)為 A、B、C、D、E、F，進(jìn)行硫容汞容的測(cè)定。具體測(cè)定步驟如下：
[0052] 將上述脫汞劑A-F分別研磨至20-40目的顆粒，用分析天平準(zhǔn)確稱(chēng)量3g將其填 充到內(nèi)徑為8_、容積為8ml反應(yīng)器中，反應(yīng)器的兩端用棉花堵住，在常溫常壓、體積空速為 20001Γ 1的條件下，以含有80ppm硫化氫、10ppm汞的氮?dú)馔ㄟ^(guò)該凈化反應(yīng)器，反應(yīng)結(jié)束后，測(cè) 定尾氣中萊和硫的含量。
[0053] 硫容的計(jì)算公式為：S% = Σ V*C硫（入口 -出口）*32*1(Γ7Μ ;
[0054] 汞容的計(jì)算公式為：Hg% = E #(? (入口 -出口）*80*10-6/Μ;
[0055] 式中，V代表原料氣的體積，C代表原料氣中H2S的濃度（mg/m3)，Cs代表原料 氣中汞的濃度（mg/m3)，Μ代表羰基硫水解催化劑的裝填量。
[0056] 脫硫率的計(jì)算公式為：（1-凈化后硫含量/凈化前硫含量）X 100 %
[0057] 脫汞率的計(jì)算公式為：（1-凈化后汞含量/凈化前汞含量）X 100%
[0058] 汞容、脫汞率以及硫容、脫硫率的測(cè)定結(jié)果分別如表1、表2所示。
[0059] 表1-不同脫硫脫汞劑汞容的測(cè)定結(jié)果
[0060] 凈化前汞含凈化后汞含量 脫汞率％ 編號(hào) & 汞容％ 量 ppm ppm A__10__<0_4__VL2__99 7 B 10 <0.6 10.8 99.5 C 10 <0.3 11.9 99.9 D 10 <0.7 10. 1 99.3 E__10__<07__8^5__93.9 F__10 <0.7__7.9 89 1
[0061] 表2-不同脫硫脫汞劑硫容的測(cè)定結(jié)果
[0062] 、 凈化前硫含凈化后硫含量 、 脫硫率 編號(hào) @ 硫容Wt。/。 量 ppm ppm A 80 <0· 1 29 99 9 B 80 <0.2 27 99.7 C 80 〈0.1 28 99.8 D 80 <0.3 27 99.6 E__80__<04__18__95. 1 F__80__<04__16__90 5
[0063] 從表1、表2中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明所述脫硫脫汞劑，能實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫汞，并具 有較商的、大于l〇wt%的萊容和大于25wt%的硫容，脫硫脫萊率均商達(dá)99%以上。
【權(quán)利要求】
1. 一種脫硫脫汞劑的制備方法，其采用如下方法制備： (1) 取石墨為第一載體并將其浸漬于含有鹵素或鹵化物的改性劑溶液中，改性劑溶液， 浸漬l-12h，經(jīng)干燥、焙燒后，即得改性石墨； 將所述改性石墨加入到第二載體中，混合均勻，即得復(fù)合載體； (2) 取同時(shí)含有銅化合物、鋅化合物和鋁化合物的混合顆粒，與步驟（1)所述復(fù)合載體 按照質(zhì)量比1:1-1:9進(jìn)行干混，加入粘結(jié)劑捏合成型，經(jīng)干燥、焙燒，即得所述脫硫脫汞劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫汞劑的制備方法，其特征在于，所述鹵素為液溴，所述 鹵化物為可溶的溴鹽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫脫汞劑的制備方法，其特征在于，所述第二載體為活 性炭、硅藻土、分子篩中的一種或幾種的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的脫硫脫汞劑的制備方法，其特征在于，步驟（1)中，所 述石墨與所述改性劑溶液的質(zhì)量比為1:1-1:10。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的脫硫脫汞劑的制備方法，其特征在于，所述銅化合物 為堿式碳酸銅、氫氧化銅、納米氧化銅、活性氧化銅中的一種或幾種的混合物；所述鋅化合 物為堿式碳酸鋅、氫氧化鋅、納米氧化鋅、活性氧化鋅中的一種或幾種的混合物，所述鋁化 合物為氧化鋁、氫氧化鋁、硫酸鋁、硝酸鋁中的一種或幾種的混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的脫硫脫汞劑的制備方法，其特征在于，所述混合顆粒 為以氧化鋁為載體、氧化銅和氧化鋅為活性組分的催化劑廢劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的脫硫脫汞劑的制備方法，其特征在于，所述混合顆粒 中含銅、鋅和鋁質(zhì)量比為5:3:2-8:1:1。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的脫硫脫汞劑的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為 凹凸棒土、羧甲基纖維素、硅溶膠、膨潤(rùn)土、水泥、硝酸中的一種或幾種的混合物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的脫硫脫汞劑的制備方法，其特征在于，步驟（1)中，所 述干燥溫度為90-150°C，干燥時(shí)間為l_5h，所述焙燒溫度為200-300°C，焙燒時(shí)間為2-5h ; 步驟（2)中，所述干燥溫度為90-150°C，干燥時(shí)間為l_5h，所述焙燒溫度為200-300°C，焙燒 時(shí)間為2-5h。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的脫硫脫汞劑的制備方法，其特征在于，步驟（2)中，進(jìn) 行干混時(shí)，還加入助擠劑田菁粉，所述助擠劑與所述復(fù)合載體的質(zhì)量比為1:100-1: 5。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1-10任一所述方法制備得到的脫硫脫汞劑。
【文檔編號(hào)】B01D53/48GK104107631SQ201410372842
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】遲瑩 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)三聚凱特催化劑有限公司, 北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司