一種鍛燒尾氣處理裝置及其處理方法
【專利摘要】一種鍛燒尾氣處理裝置及其處理方法，通過第一除沫格柵與第二除沫格柵以及四級噴淋塔中表面活性劑（0.01%十二烷基苯磺酸鈉和0.29%Na2S04)配合使用，最終排放的尾氣中PM2.5微小顆粒物能減少95%以上，通過一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔、四級噴淋塔四級噴淋處理，尾氣中氮氧化物、碳氧化物、硫化物等有害氣體能減少99%以上。裝置中通過設(shè)置廢液循環(huán)槽能實現(xiàn)廢液的綜合循環(huán)利用。噴淋所選用的氨水，吸收酸性氣體后，形成的廢液還可作為生產(chǎn)化肥的原料來源。該鍛燒尾氣的處理方法改善了現(xiàn)有工業(yè)尾氣處理方法的不足之處，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】一種煅燒尾氣處理裝置及其處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾氣處理裝置及其處理方法，尤其是涉及一種工業(yè)煅燒尾氣處理裝置及其處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)化的進程中，工業(yè)生產(chǎn)排放的尾氣對環(huán)境的危害越來越引起人們的重視。工業(yè)煅燒產(chǎn)生的尾氣中主要含有氮氧化物、碳氧化物、硫化物和微小固體顆粒物等。目前常用的尾氣方法有布袋除塵法和電除塵法。電除塵法，設(shè)備龐大，價格很高；布袋除塵法，由于尾氣中含有酸性氣體，對濾布要求較高，且不適于大規(guī)模應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種操作簡單，占地面積小，處理尾氣量大，生產(chǎn)綜合成本低，維修方便的煅燒尾氣處理裝置及其處理方法，以解決現(xiàn)有煅燒尾氣處理技術(shù)的不足。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種煅燒尾氣處理裝置，包括冷凝器、噴淋塔、水汽分離室、廢液循環(huán)槽、溫度探頭、酸堿濃度探頭；所述冷凝器上端設(shè)有高溫尾氣進氣管，下端設(shè)有冷凝排氣管，所述冷凝排氣管與一級噴淋塔下端相連；一級噴淋塔塔內(nèi)上端設(shè)有第一除沫格柵，上端四周設(shè)有至少一個噴淋器，一級噴淋塔頂端還設(shè)有一級排氣管，一級排氣管與二級噴淋塔下端相連；二級噴淋塔塔內(nèi)上端設(shè)有第二除沫格柵，上端四周設(shè)有至少一個噴淋器，二級噴淋塔頂端還設(shè)有二級排氣管，二級排氣管與三級噴淋塔下端相連；三級噴淋塔上端四周設(shè)有至少一個噴淋器，三級噴淋塔頂端還設(shè)有三級排氣管，三級排氣管與四級噴淋塔下端相連；四級噴淋塔上端四周設(shè)有至少一個噴淋器，四級噴淋塔頂端還設(shè)有四級排氣管，四級排氣管與抽風(fēng)機相連；抽風(fēng)機排氣管與水汽分離室相連，水汽分離室頂端設(shè)有煙囪。
[0005]作為優(yōu)選，所述煅燒尾氣處理裝置的周圍的地平線上還設(shè)有環(huán)繞裝置的人工操作檢修平臺。
[0006]作為優(yōu)選，所述一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔、四級噴淋塔、水氣分離室底端均設(shè)有排液管道，排液管道與位于地平線下的廢液循環(huán)槽相連。
[0007]作為優(yōu)選，所述廢液循環(huán)槽頂端設(shè)有溫度探頭、酸堿濃度探頭，頂端還設(shè)有輸液管道，廢液循環(huán)槽頂端通過排液管道與循環(huán)泵相連，噴頭通過噴液管道與循環(huán)泵相連；所述溫度探頭、酸堿濃度探頭分別與PLC工控機輸入端連接，PLC工控機輸出端與循環(huán)泵連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述廢液循環(huán)槽設(shè)置在地平線下。
[0009]作為優(yōu)選，所述冷凝器采用石墨冷凝器。
[0010]作為優(yōu)選，所述一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔、四級噴淋塔、輸氣管道、輸液管道均采用耐腐不銹鋼材質(zhì)。
[0011]實現(xiàn)本發(fā)明的一種煅燒尾氣處理方法，其具體步驟是:
(I)煅燒的高溫尾氣通過尾氣排氣管進入石墨冷凝器進行初步降溫，尾氣溫度降至500-600 °C ；
(2)經(jīng)過降溫后的尾氣進入一級噴淋塔，經(jīng)氨水噴淋，第一除沫格柵除掉粒徑10微米以上的粉塵，尾氣溫度降至400-500°C，隨后廢液進入廢液循環(huán)槽，尾氣經(jīng)過一級噴淋塔頂端的一級排氣管進入二級噴淋塔；
(3)進入二級噴淋塔的尾氣，經(jīng)過氨水噴淋，第二除沫格柵除掉粒徑在2.5微米至10微米之間的的粉塵，尾氣溫度降至300-400°C，隨后尾氣進入三級噴淋塔，廢液進入廢液循環(huán)槽；
(4)進入三級噴淋塔的尾氣，再次經(jīng)過氨水噴淋，二氧化硫含量逐漸減少到小于70mg/m3，尾氣溫度降至200-300°C，隨后廢液進入廢液循環(huán)槽，尾氣進入四級噴淋塔；
(5)進入四級噴淋塔的尾氣，再次經(jīng)過加了0.01%十二烷基苯磺酸鈉和0.29% Na2S04的氨水噴淋，尾氣溫度降至100°C左右，除掉95%以上粒徑在2.5微米以下的的粉塵，廢液進入廢液循環(huán)槽；
(6)尾氣通過抽風(fēng)機經(jīng)輸氣管道送入水汽分離室進行水汽分離后，尾氣通過煙?排放，廢液進入廢液循環(huán)槽。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟(6)中的廢液循環(huán)槽中的廢液溫度達到60°C或pH值低于7.8時，需更換廢液槽中的廢液。
[0013]本發(fā)明具有操作簡單，占地面積小，處理尾氣量大，生產(chǎn)綜合成本低，維修方便等特點，通過第一除沫格柵與第二除沫格柵配合使用，使得尾氣中2.5微米至10微米之間的的微小顆粒物減少90%以上，四級噴淋塔中的復(fù)合表面活性劑能有效吸附尾氣中的微小固體顆粒，使尾氣中2.5微米以下的固體顆粒減少到95%以上。
[0014]通過一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔、四級噴淋塔四級噴淋處理，尾氣中氮氧化物、碳氧化物、硫化物等有害氣體能減少99%以上。裝置中通過設(shè)置廢液循環(huán)槽能實現(xiàn)廢液的綜合循環(huán)利用。噴淋所選用的氨水，吸收酸性氣體后，形成的廢液還可作為生產(chǎn)化肥的原料來源。該煅燒尾氣的處理方法改善了現(xiàn)有工業(yè)尾氣處理方法的不足之處，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】，對發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明裝置包括石墨冷凝器1、一級噴淋塔2、二級噴淋塔21、三級噴淋塔22、四級噴淋塔23、噴淋器4、抽風(fēng)機5、水氣分離室6等。
[0018]高溫尾氣通過高溫尾氣進氣管101進入石墨冷凝器1，石墨冷凝器I通過冷凝排氣管102與一級噴淋塔2相連；一級噴淋塔2塔內(nèi)設(shè)置有第一除沫格柵3，一級噴淋塔2上端周邊設(shè)置有多個噴淋器4，一級噴淋塔2通過頂端的一級排氣管103與二級噴淋塔21相連，二級噴淋塔21塔內(nèi)設(shè)置有第二除沫格柵31，二級噴淋塔21上端周邊設(shè)置有多個噴淋器4，二級噴淋塔21通過頂端的二級排氣管104與三級噴淋塔22相連；三級噴淋塔22上端周邊設(shè)置有多個噴淋器4，三級噴淋塔22通過頂端的三級排氣管105與四級噴淋塔23相連；四級噴淋塔23上端周邊設(shè)置有多個噴淋器4，四級噴淋塔23通過頂端的四級排氣管106與抽風(fēng)機5相連；抽風(fēng)機5通過抽風(fēng)機排氣管107與水氣分離室6相連，水汽分離室6與煙囪10相連。
[0019]一級噴淋塔2、二級噴淋塔21、三級噴淋塔22、四級噴淋塔23、水汽分離室6底部均設(shè)有排液管道13，分別通過排液管道13與廢液循環(huán)槽8相連。
[0020]上述一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔、四級噴淋塔、輸氣管道、輸液管道均采用耐腐不銹鋼材質(zhì)。
[0021]廢液循環(huán)槽8上端設(shè)有由溫度探頭7與酸堿濃度探頭71 ;廢液循環(huán)槽8通過排液管道14與循環(huán)泵9相連，循環(huán)泵9與噴淋器4通過噴液管道16連接。所述溫度探頭7、酸堿濃度探頭71分別與PLC工控機15輸入端連接，PLC工控機15輸出端與循環(huán)泵9連接。
[0022]廢液循環(huán)槽8設(shè)置在地平線12下，減小了整個裝置的占地面積；在煅燒尾氣處理裝置周邊地平線12上還安裝有檢修平臺11，為該裝置的維護和修理帶來了極大的便利。
[0023]以下是煅燒尾氣處理方法:(I)煅燒的高溫尾氣通過尾氣排氣管進入石墨冷凝器進行初步降溫，尾氣溫度降至500-600°C ；
(2)經(jīng)過降溫后的尾氣進入一級噴淋塔，經(jīng)氨水噴淋，第一除沫格柵除掉粒徑10微米以上的粉塵，尾氣溫度降至400-500°C，隨后廢液進入廢液循環(huán)槽，尾氣經(jīng)過一級噴淋塔頂端的一級排氣管進入二級噴淋塔；
(3)進入二級噴淋塔的尾氣，經(jīng)過氨水噴淋，第二除沫格柵除掉粒徑在2.5微米至10微米之間的的粉塵，尾氣溫度降至300-400°C，隨后尾氣進入三級噴淋塔，廢液進入廢液循環(huán)槽；
(4)進入三級噴淋塔的尾氣，再次經(jīng)過氨水噴淋，二氧化硫含量逐漸減少到小于70mg/m3，尾氣溫度降至200-300°C，隨后廢液進入廢液循環(huán)槽，尾氣進入四級噴淋塔；
(5)進入四級噴淋塔的尾氣，再次經(jīng)過加了0.01%十二烷基苯磺酸鈉和0.29%的Na2S04的氨水噴淋，尾氣溫度降至100°C左右，除掉95%以上粒徑在2.5微米以下的的粉塵，廢液進入廢液循環(huán)槽；
(6)尾氣通過抽風(fēng)機經(jīng)輸氣管道送入水汽分離室進行水汽分離后，尾氣通過煙?排放，廢液進入廢液循環(huán)槽。當(dāng)廢液循環(huán)槽中的廢液溫度達到60°C或pH值低于7.8時，需更換廢液槽中的廢液。
[0024]本發(fā)明所用石墨冷凝器能有效降低煅燒所產(chǎn)生的尾氣的溫度，且耐腐蝕；選用氨水作為尾氣沖洗劑，氨水為弱堿性對設(shè)備腐蝕性小，無毒保證操作人員的人身安全，且與尾氣中的氮氧化物、碳氧化物、硫化物等反應(yīng)所產(chǎn)生的化合物可作為生產(chǎn)化肥的原料來源；選用的吸附劑(0.01%十二烷基苯磺酸鈉和0.29% Na2S04)能大大增加氨水的粘度，可以有效吸附尾氣中殘留微小固體顆粒。
[0025]經(jīng)反復(fù)驗證表明:煅燒的高溫尾氣經(jīng)過本發(fā)明裝置處理后，尾氣中PM2.5微小顆粒物能減少90%以上，尾氣中固體顆粒減少到95%以上，尾氣中氮氧化物、碳氧化物、硫化物等有害氣體能減少99%以上。
[0026]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上【具體實施方式】僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述【具體實施方式】，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上【具體實施方式】所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煅燒尾氣處理裝置，包括冷凝器、噴淋塔，其特征在于所述冷凝器上端設(shè)有高溫尾氣進氣管，下端設(shè)有冷凝排氣管，所述冷凝排氣管與一級噴淋塔下端相連，一級噴淋塔塔內(nèi)上端設(shè)有第一除沫格柵，上端四周設(shè)有至少一個噴淋器，一級噴淋塔頂端還設(shè)有一級排氣管，一級排氣管與二級噴淋塔下端相連，二級噴淋塔塔內(nèi)上端設(shè)有第二除沫格柵，上端四周設(shè)有至少一個噴淋器，二級噴淋塔頂端還設(shè)有二級排氣管，二級排氣管與三級噴淋塔下端相連，三級噴淋塔上端四周設(shè)有至少一個噴淋器，三級噴淋塔頂端還設(shè)有三級排氣管，三級排氣管與四級噴淋塔下端相連，四級噴淋塔上端四周設(shè)有至少一個噴淋器，四級噴淋塔頂端還設(shè)有四級排氣管，四級排氣管與抽風(fēng)機相連，抽風(fēng)機排氣管與水汽分離室相連，水汽分離室頂端設(shè)有煙囪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒尾氣處理裝置，其特征是所述煅燒尾氣處理裝置的周圍的地平線上還設(shè)有環(huán)繞裝置的人工操作檢修平臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煅燒尾氣處理裝置，其特征是所述的一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔、四級噴淋塔、水氣分離室底部均設(shè)有排液管道，排液管道與位于地平線下的廢液循環(huán)槽相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒尾氣處理裝置，其特征是所述廢液循環(huán)槽頂端設(shè)有溫度探頭、酸堿濃度探頭，頂端還設(shè)有排液管道，廢液循環(huán)槽頂端通過排液管道與循環(huán)泵相連，噴頭通過噴液管道與循環(huán)泵相連；所述溫度探頭、酸堿濃度探頭分別與PLC工控機輸入端連接，PLC工控機輸出端與循環(huán)泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒尾氣處理裝置，其特征是所述廢液循環(huán)槽設(shè)置在地平線下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒尾氣處理裝置，其特征是所述冷凝器采用石墨冷凝器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒尾氣處理裝置，其特征是所述一級噴淋塔、二級噴淋塔、三級噴淋塔、四級噴淋塔、輸氣管道、輸液管道均采用耐腐不銹鋼材質(zhì)。
8.一種煅燒尾氣處理方法，其特征是該方法的具體步驟為: (1)煅燒的高溫尾氣通過尾氣排氣管進入石墨冷凝器進行初步降溫，尾氣溫度降至500-600 0C ； (2)經(jīng)過降溫后的尾氣進入一級噴淋塔，經(jīng)氨水噴淋，第一除沫格柵除掉粒徑10微米以上的粉塵，尾氣溫度降至400-500°C，隨后廢液進入廢液循環(huán)槽，尾氣經(jīng)過一級噴淋塔頂端的一級排氣管進入二級噴淋塔； (3)進入二級噴淋塔的尾氣，經(jīng)過氨水噴淋，第二除沫格柵除掉粒徑在2.5微米至10微米之間的的粉塵，尾氣溫度降至300-400°C，隨后尾氣進入三級噴淋塔，廢液進入廢液循環(huán)槽； (4)進入三級噴淋塔的尾氣，再次經(jīng)過氨水噴淋，二氧化硫含量逐漸減少到小于70mg/m3，尾氣溫度降至200-300°C，隨后廢液進入廢液循環(huán)槽，尾氣進入四級噴淋塔； (5)進入四級噴淋塔的尾氣，再次經(jīng)過加了0.01%十二烷基苯磺酸鈉和0.29% Na2S04的氨水噴淋，尾氣溫度降至100°C左右，除掉95%以上粒徑在2.5微米以下的的粉塵，廢液進入廢液循環(huán)槽； (6)尾氣通過抽風(fēng)機經(jīng)輸氣管道送入水汽分離室進行水汽分離后，尾氣通過煙?排放，廢液進入廢液循環(huán)槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種煅燒尾氣處理方法，其特征是所述步驟(6)中，廢液循環(huán)槽中的廢液溫度達到60°C或pH值低于7.8時，需更換廢液槽中的廢液。
【文檔編號】B01D53/62GK104208993SQ201410372574
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】趙中友, 吳兵生, 陳連章, 黃敏, 資美勇, 張國瑞, 肖銀華 申請人:仙桃市中星電子材料有限公司