本發(fā)明涉及洗衣粉生產技術領域，具體地說是一種洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置。
背景技術：
目前，我國洗滌劑行業(yè)發(fā)展現狀及特點主要是液體洗滌劑進入快速增長期，其總量在洗滌用品中已躍居第一，為了適應日化產品的綠色環(huán)保發(fā)展趨勢，洗衣粉產品的生產正在向生產過程節(jié)能環(huán)保的方面發(fā)展。產品的干燥成型依然是以噴霧干燥成型為主，因此采用噴粉干燥是洗衣粉生產過程中必不可少的環(huán)節(jié)。而干燥后的尾氣從塔頂經過旋風除塵器(或布袋除塵器)除塵后外排。通過檢測，經過旋風除塵器(或布袋除塵器)除塵后的尾氣標干流量在78000標立方每小時左右，粉塵排放速率在3.50kg/h左右，尾氣平均溫度達到85℃左右，這說明尾氣中仍然有大量的熱量和粉塵，目前的洗衣粉生產過程中，尾氣中的余熱沒有回收利用，直接隨尾氣外排，這不僅造成浪費，還給環(huán)境造成了一定的污染。若能對這部分熱量加以回收利用，將會降低洗衣粉生產的能耗，以達到節(jié)能降耗、降低生產成本的目的。
在國務院已頒布實施的《輕工業(yè)振興綱要》、輕工業(yè)“十三五”規(guī)劃和國家相關環(huán)保產業(yè)政策中，均明確要求洗滌用品行業(yè)必須實現產業(yè)的綠色升級，節(jié)約資源是保護生態(tài)環(huán)境的根本之策。倡導要大力節(jié)約利用資源，促進生產、流通、消費過程的減量化、再利用、資源化。鼓勵發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術，這將進一步促進洗滌用品行業(yè)實現綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展。
技術實現要素：
針對背景技術中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，充分利用車間工藝水用于噴淋，并使其循環(huán)使用，從而降低工作能耗，也降低企業(yè)的生產成本，以達到除塵及節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的效果。
為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案為：一種洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，包括有噴淋室、噴淋收集箱、熱水回用罐、循環(huán)水池和控制系統(tǒng)，所述噴淋室設有與尾氣相通的尾氣進口和尾氣出口，在所述噴淋室中還設有噴淋出口，在所述噴淋室內頂部安裝有多組霧化噴頭，所述噴淋出口通過管路與噴淋收集箱相連接，在所述噴淋收集箱中設有四組管路，分別為回用管路、溢流管路、噴淋管路和循環(huán)管路，所述熱水回用罐通過回用管路與噴淋收集箱相連接，在所述回用管路上設有回收水泵，所述循環(huán)水池通過溢流管路與噴淋收集箱相連接，所述霧化噴頭設置于連接管上，所述連接管通過噴淋管路與噴淋收集箱相連接，在噴淋管路上設有噴淋水泵，所述循環(huán)水池通過循環(huán)管路與噴淋收集箱相連接，在所述循環(huán)管路上設置有補充水泵，所述回收水泵、噴淋水泵和補充水泵與控制系統(tǒng)電連接。
進一步地，所述洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，其中所述控制系統(tǒng)包括有輸入模塊、處理模塊和輸出模塊，其中噴淋水泵與輸入模塊電連接，回收水泵和補充水泵與輸出模塊電連接。
進一步地，所述洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，其中在所述噴淋室內還設置有多個擋板，通過擋板將所述噴淋室分隔為多個相互連通的腔室，在每個腔室內設有一至二組與噴淋管路相通的霧化噴頭。
進一步地，所述洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，其中所述尾氣進口位于噴淋室一側的中上部，尾氣出口位于噴淋室另一側的頂部，噴淋出口設于噴淋室的底部。
進一步地，所述洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，其中所述霧化噴頭采用高壓螺旋霧噴嘴。
進一步地，所述洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，其中所述噴淋收集箱內還設置有多個呈階梯狀結構的分隔板，通過分隔板將所述噴淋收集箱分隔為多個的腔室。
采用本發(fā)明所述的一種洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，與現有技術相比，其有效效果在于：通過利用車間工藝水用于噴淋，經過噴淋后可循環(huán)使用于生產工藝中，在生產使用過程不需要再消耗蒸汽來對工藝水進行額外加熱，整個工藝水不外排，從而降低工作能耗，也降低企業(yè)的生產成本，每年可節(jié)省13萬元左右，節(jié)約燃氣3萬立方左右，回收細粉8噸左右，具有顯著的經濟效益和社會效益。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1是本發(fā)明的結構示意簡圖。
圖中所示：1-噴淋室、2-噴淋收集箱、3-熱水回用罐、4-回收水泵、5-循環(huán)水池、6-控制系統(tǒng)、7-補充水泵、8-噴淋水泵、9-分隔板、10-擋板、11-連接管、12-霧化噴頭。
具體實施方式
為進一步說明本發(fā)明的發(fā)明構思，以下將結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：
如圖1所示，本發(fā)明所述的一種洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，包括有噴淋室1、噴淋收集箱2、熱水回用罐3、循環(huán)水池5和控制系統(tǒng)6，所述噴淋室1設有與尾氣相通的尾氣進口和尾氣出口，在所述噴淋室1中還設有噴淋出口，在所述噴淋室1內頂部安裝有多組霧化噴頭12，所述噴淋出口通過管路與噴淋收集箱2相連接，在所述噴淋收集箱2中設有四組管路，分別為回用管路、溢流管路、噴淋管路和循環(huán)管路，所述熱水回用罐3通過回用管路與噴淋收集箱2相連接，在所述回用管路上設有回收水泵4，所述循環(huán)水池5通過溢流管路與噴淋收集箱2相連接，所述霧化噴頭12設置于連接管11上，所述連接管11通過噴淋管路與噴淋收集箱2相連接，在噴淋管路上設有噴淋水泵8，所述循環(huán)水池5通過循環(huán)管路與噴淋收集箱2相連接，在所述循環(huán)管路上設置有補充水泵7，所述回收水泵4、噴淋水泵8和補充水泵7與控制系統(tǒng)5電連接。其中所述控制系統(tǒng)6包括有輸入模塊、處理模塊和輸出模塊，其中噴淋水泵8與輸入模塊電連接，回收水泵4和補充水泵7與輸出模塊電連接，通過控制系統(tǒng)6可以實現智能控制。
在實際使用過程中，為了提高噴淋室1的除塵效果，在所述噴淋室1內還設置有多個擋板10，通過擋板10將所述噴淋室1分隔為多個相互連通的腔室，通過設置擋板10可以降低風速，擴大其噴淋面積，從而增強噴淋室1的除塵效率，并在每個腔室內設有一至二組與噴淋管路相通的霧化噴頭12，所述霧化噴頭12采用高壓螺旋霧噴嘴。其中所述尾氣進口位于噴淋室1一側的中上部，尾氣出口位于噴淋室1另一側的中下部，噴淋出口設于噴淋室1的底部。
進一步地，所述洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，其中所述噴淋收集箱2內還設置有多個呈階梯狀結構的分隔板9，通過分隔板9將所述噴淋收集箱2分隔為多個的腔室。在噴淋收集箱2內設置分隔板9，可以對收集的粉塵達到自然沉降的目的。
應用本發(fā)明所述的洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，在實際運行過程中，經檢測噴淋室1進口尾氣粉塵平均排放速率：3.53kg/h，經過噴淋后，其噴淋室尾氣出口粉塵平均排放速率：0.27kg/h，同時對連續(xù)運行5天內不同時間段的尾氣溫度進行了實際測量，并將結果匯總如下：
由表可看出：對尾氣進行噴淋后，尾氣的平均溫度較噴淋前的平均溫度85℃下降了約40℃。
采用本發(fā)明所述的裝置，通過噴淋室進行噴淋后可以回收含有大量熱量與細粉的噴淋水，回用的噴淋水可以直接作為工藝水用于生產車間，這樣在生產使用過程就不需要再消耗蒸汽來對工藝水進行額外加熱，測試前噴淋水平均溫度為10℃。通過噴淋除塵后，尾氣中的粉塵排放速率下降了3.28kg/h，年回收洗衣粉細粉：
3.28kg/h×2460h（生產時間）≈8000kg
8000kg×3元/kg=24000元
年加熱工藝水所消耗能耗：q=cm△t
4.2×103（kj/t·℃）×30000噸/年（洗衣粉）×0.2（噸工藝水/噸洗衣粉）×（44.8-10）℃
≈8.8×108kj
≈3.1×104m3（天然氣）
3.1×104m3×3.3元/m3=102300元
將上述兩項節(jié)約成本統(tǒng)計如下：
由表可看出：每年可節(jié)省13萬元左右，節(jié)約燃氣3萬立方，回收細粉8噸，通過將車間工藝水用于噴淋、并循環(huán)使用，不外排，具有顯著的節(jié)能降耗和環(huán)保意義。
本發(fā)明的保護范圍不僅限于具體實施方式所公開的技術方案，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，并不限制本發(fā)明，凡依據本發(fā)明的技術方案所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發(fā)明技術方案的保護范圍之內。