本發(fā)明涉及一種從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置及其方法，屬于尾氣處理與鹽酸回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，含氯化氫的廢液、廢氣回收利用成為了科學(xué)工作者關(guān)注的環(huán)節(jié)。其中氯化氫廢液的主要來自冶煉廠和材料成型加工廠的酸洗，其酸洗任務(wù)重，所需的酸液量大，產(chǎn)生的廢酸液量也大；含氯化氫廢氣的來源包括多晶硅的生產(chǎn)過程，氯化冶金過程和含氯渣高溫脫氯的工藝燈。不論是對生態(tài)環(huán)境建設(shè)的提出，對環(huán)境的保護，還是從節(jié)約資源的角度考慮，對含氯化氫廢液和廢氣的處理都具有重要意義。目前，對含氯化氫廢氣的回收利用研究也取得了顯著進展，涉及到的專利包括：焙燒含水氯化物的浸提液獲得金屬氧化物和含氯化氫氣體的92114692.2；采用組合吸收塔和稀酸脫吸塔相結(jié)合的200710069783.9；將高溫含氯煙氣冷卻至80℃以下，經(jīng)高價金屬氯化物洗滌除塵，再用水或稀鹽酸吸收氯化氫，制得鹽酸的201110400545.8；用較純凈的氯化氫氣體經(jīng)鹽酸吸收罐吸收獲得潔凈的鹽酸，經(jīng)耐酸泵將為被吸收的氯化氫排出并加堿液中和的201020592958.1；將含氯化氫和二氧化硫的混合氣體經(jīng)鼓泡器，降膜吸收，填料吸收，二氧化硫填料吸收和尾氣處理進行分離回收利用的201110316612.8；將含有機雜質(zhì)的氯化氫氣體經(jīng)零下10℃以下的低溫進行氣液分離，再經(jīng)活性炭吸收和兩級石墨降膜吸收塔得到高純鹽酸的200610051995.X；將水洗塔和常規(guī)鹽酸脫吸系統(tǒng)配合使用吸收夾帶有氯化氫氣體的氯乙烯氣體的201320140148.6；將含氯化氫的工業(yè)廢水經(jīng)釜式蒸發(fā)器蒸發(fā)，所得蒸汽再經(jīng)脫水精餾塔脫水，提濃蒸發(fā)器濃縮蒸發(fā)，與脫吸釜脫出的氯化氫氣體混合和冷凝器冷凝獲得高濃度鹽酸的2011202086171.7；將含氯化氫的廢液經(jīng)0.5～0.8個大氣壓（0.05～0.08MPa）的壓力下經(jīng)微波加熱沸騰蒸發(fā)的201210298362.4。上述工藝都存在涉及的設(shè)備多，工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜，工藝條件苛刻，且缺乏對含金屬氯化物的氯化氫氣體處理方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本發(fā)明提供一種從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置及其方法。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定，占地面積小，能夠有效的對脫氯銅渣尾氣中的氯化氫氣體進行吸收，并且對脫氯銅渣尾氣中熱能進行回收利用，本方法原理簡單，過程連貫，能耗低，對煙氣中氯化氫回收率高，所得鹽酸潔凈度高，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。一種從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置，包括鹽酸吸收塔1、保溫層2、微波加熱爐3、溫度計4、壓力表5、安全閥6、液位計7、冷凝器8、再生酸槽11、真空泵12、止回閥13和酸泵14，鹽酸吸收塔1中的鹽酸溶液出口依次經(jīng)過酸泵14、止回閥13連接微波加熱爐3的底部入口，鹽酸吸收塔1中的尾氣出口管道連接微波加熱爐3，尾氣出口的管道上設(shè)有保溫層2，微波加熱爐3內(nèi)部中央設(shè)有夾層爐膽9，微波加熱爐3下端設(shè)有殘液出口10和冷卻后的尾氣出口，微波加熱爐3上設(shè)有液位計7，微波加熱爐3頂部的鹽酸蒸汽出口通過管道與冷凝器8連接，該管道上設(shè)有溫度計4、壓力表5和安全閥6，冷凝器8出口通過真空泵12與再生酸槽11連接；所述鹽酸吸收塔1外觀看包括上部的爐帽1-2、與爐帽1-2配合的爐體1-11、安裝在爐帽1-2頂部與爐體1-11內(nèi)部相通的不凝氣出口1-1、支撐爐體1-11的爐腳柱1-8、爐體1-11內(nèi)部底部相通的廢氣入口1-7和內(nèi)部底部另一側(cè)相通的酸液出口1-10，爐體1-11內(nèi)部分為上部的微波催化段M、依次往下的酸液噴淋段N、石墨換熱段K和二次吸收段L，微波催化段M包括外部的微波源1-3，微波催化段M兩端都分別設(shè)有石墨盤根1-14，頂部石墨盤根1-14依次向下的臭氧產(chǎn)生層1-27、惰性催化層1-15和分子破壞層1-26；酸液噴淋段N包括外部設(shè)有的酸液分配器1-4、外部設(shè)有的與酸液分配器1-4相通連接的稀酸入口1-13、與酸液分配器1-4內(nèi)部連接的噴淋管1-16、酸液噴淋段N底部的氣體分配頭1-24和酸液噴淋段N頂端的除水層1-25；石墨換熱段K包括外部上部的冷卻水入口1-12、下部的冷卻水出口1-6、外部連接冷卻水入口1-12和下部的冷卻水出口1-6的冷卻水分配器1-5、石墨換熱段K頂部和底部的石墨管盤1-18、安裝在石墨管盤1-18上的石墨管1-17、石墨管1-17上套裝的冷凝盤管1-23；二次吸收段L包括內(nèi)部四周設(shè)有的填充床1-20、內(nèi)部中央的桿式攪拌器1-9。上述爐體1-11內(nèi)部與廢氣入口1-7連通處設(shè)有過濾網(wǎng)1-19。上述桿式攪拌器1-9包括電機、與電機相連的桿式攪拌主軸1-21和裝在桿式攪拌主軸1-21上的攪拌槳片1-22。一種從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置的應(yīng)用方法，其具體步驟如下：（1）將溫度為150～250℃銅渣脫氯尾氣和含有3～8wt%氯化氫的水蒸氣通入到鹽酸吸收塔1二次吸收段L的物料入口（廢氣入口1-7）中，銅渣脫氯尾氣和含有3～8wt%氯化氫流入到石墨換熱段K處，經(jīng)冷卻到溫度為30～50℃從氣體分配頭1-24噴到酸液噴淋段N，在此過程中酸液噴淋段N的稀酸入口1-13通入濃度為3～5wt%的稀鹽酸，銅渣脫氯尾氣和含有3～8wt%氯化氫的水蒸氣與稀鹽酸混合后并吸收銅渣脫氯尾氣和含有3～8wt%氯化氫的水蒸氣得到鹽酸吸收液，然后流入到二次吸收段L中與從物料入口（廢氣入口1-7）通入的銅渣脫氯尾氣和氯化氫的水蒸氣再次吸收，最終獲得濃度為8～10wt%的稀鹽酸，沒有被吸收的尾氣經(jīng)微波催化段M加熱凈化后通入到微波加熱爐3中使夾層爐膽9受熱；（2）將鹽酸吸收塔1得到的8～10%的稀鹽酸通入到微波加熱爐3底部，在微波功率為200～400kw、溫度為90～110℃、真空度為200～300mbar條件下進行微波加熱，最終含氯化氫氣體從微波加熱爐3頂部流出經(jīng)過冷凝器8在再生酸槽11中收集，再生酸槽11中鹽酸的濃度為15～25%。所述銅渣脫氯尾氣中含氯化氫50～120ppm，銅和鋅離子總濃度為0.5～5g/L。本發(fā)明的有益效果是：該裝置結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定，占地面積小...