一種從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置，屬于尾氣處理與鹽酸回收技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的鹽酸吸收塔中的鹽酸溶液出口依次經(jīng)過酸泵、止回閥連接微波加熱爐的底部入口，鹽酸吸收塔中的尾氣出口管道連接微波加熱爐，尾氣出口的管道上設(shè)有保溫層，微波加熱爐內(nèi)部中央設(shè)有夾層爐膽，微波加熱爐下端設(shè)有殘液出口和冷卻后的尾氣出口，微波加熱爐上設(shè)有液位計，微波加熱爐頂部的鹽酸蒸汽出口通過管道與冷凝器連接，該管道上設(shè)有溫度計、壓力表和安全閥，冷凝器出口通過真空泵與再生酸槽連接。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定，本方法原理簡單，過程連貫。
【專利說明】
一種從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置，屬于尾氣處理與鹽酸回收技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，含氯化氫的廢液、廢氣回收利用成為了科學(xué)工作者關(guān)注的環(huán)節(jié)。其中氯化氫廢液的主要來自冶煉廠和材料成型加工廠的酸洗，其酸洗任務(wù)重，所需的酸液量大，產(chǎn)生的廢酸液量也大;含氯化氫廢氣的來源包括多晶硅的生產(chǎn)過程，氯化冶金過程和含氯渣高溫脫氯的工藝燈。不論是對生態(tài)環(huán)境建設(shè)的提出，對環(huán)境的保護(hù)，還是從節(jié)約資源的角度考慮，對含氯化氫廢液和廢氣的處理都具有重要意義。目前，對含氯化氫廢氣的回收利用研究也取得了顯著進(jìn)展，涉及到的專利包括:焙燒含水氯化物的浸提液獲得金屬氧化物和含氯化氫氣體的92 1 14692.2;采用組合吸收塔和稀酸脫吸塔相結(jié)合的200710069783.9 ；將高溫含氯煙氣冷卻至80 °C以下，經(jīng)高價金屬氯化物洗滌除塵，再用水或稀鹽酸吸收氯化氫，制得鹽酸的201110400545.8 ；用較純凈的氯化氫氣體經(jīng)鹽酸吸收罐吸收獲得潔凈的鹽酸，經(jīng)耐酸栗將為被吸收的氯化氫排出并加堿液中和的201020592958.1;將含氯化氫和二氧化硫的混合氣體經(jīng)鼓泡器，降膜吸收，填料吸收，二氧化硫填料吸收和尾氣處理進(jìn)行分離回收利用的201110316612.8;將含有機雜質(zhì)的氯化氫氣體經(jīng)零下10°C以下的低溫進(jìn)行氣液分離，再經(jīng)活性炭吸收和兩級石墨降膜吸收塔得到高純鹽酸的200610051995.X;將水洗塔和常規(guī)鹽酸脫吸系統(tǒng)配合使用吸收夾帶有氯化氫氣體的氯乙烯氣體的201320140148.6;將含氯化氫的工業(yè)廢水經(jīng)釜式蒸發(fā)器蒸發(fā)，所得蒸汽再經(jīng)脫水精餾塔脫水，提濃蒸發(fā)器濃縮蒸發(fā)，與脫吸釜脫出的氯化氫氣體混合和冷凝器冷凝獲得高濃度鹽酸的2011202086171.7;將含氯化氫的廢液經(jīng)0.5?0.8個大氣壓(0.05?0.08MPa)的壓力下經(jīng)微波加熱沸騰蒸發(fā)的201210298362.4。
[0003]上述工藝都存在涉及的設(shè)備多，工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜，工藝條件苛刻，且缺乏對含金屬氯化物的氯化氫氣體處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本實用新型提供一種從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定，占地面積小，能夠有效的對脫氯銅渣尾氣中的氯化氫氣體進(jìn)行吸收，并且對脫氯銅渣尾氣中熱能進(jìn)行回收利用，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0005]—種從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置，包括鹽酸吸收塔1、保溫層2、微波加熱爐
3、溫度計4、壓力表5、安全閥6、液位計7、冷凝器8、再生酸槽11、真空栗12、止回閥13和酸栗14，鹽酸吸收塔I中的鹽酸溶液出口依次經(jīng)過酸栗14、止回閥13連接微波加熱爐3的底部入口，鹽酸吸收塔I中的尾氣出口管道連接微波加熱爐3，尾氣出口的管道上設(shè)有保溫層2，微波加熱爐3內(nèi)部中央設(shè)有夾層爐膽9，微波加熱爐3下端設(shè)有殘液出口 10和冷卻后的尾氣出口，微波加熱爐3上設(shè)有液位計7，微波加熱爐3頂部的鹽酸蒸汽出口通過管道與冷凝器8連接，該管道上設(shè)有溫度計4、壓力表5和安全閥6，冷凝器8出口通過真空栗12與再生酸槽11連接；
[0006]所述鹽酸吸收塔I外觀看包括上部的爐帽1-2、與爐帽1-2配合的爐體1-11、安裝在爐帽1-2頂部與爐體1-11內(nèi)部相通的不凝氣出口 1-1、支撐爐體1-11的爐腳柱1-8、爐體1-11內(nèi)部底部相通的廢氣入口 1-7和內(nèi)部底部另一側(cè)相通的酸液出口 1-10，爐體1-11內(nèi)部分為上部的微波催化段M、依次往下的酸液噴淋段N、石墨換熱段K和二次吸收段L，微波催化段M包括外部的微波源1-3，微波催化段M兩端都分別設(shè)有石墨盤根1-14，頂部石墨盤根1-14依次向下的臭氧產(chǎn)生層1-27、惰性催化層1-15和分子破壞層1-26;酸液噴淋段N包括外部設(shè)有的酸液分配器1-4、外部設(shè)有的與酸液分配器1-4相通連接的稀酸入口 1-13、與酸液分配器1-4內(nèi)部連接的噴淋管1-16、酸液噴淋段N底部的氣體分配頭1-24和酸液噴淋段N頂端的除水層1-25;石墨換熱段K包括外部上部的冷卻水入口 1-12、下部的冷卻水出口 1-6、外部連接冷卻水入口 1-12和下部的冷卻水出口 1-6的冷卻水分配器1-5、石墨換熱段K頂部和底部的石墨管盤1-18、安裝在石墨管盤1-18上的石墨管1-17、石墨管1-17上套裝的冷凝盤管1-23;二次吸收段L包括內(nèi)部四周設(shè)有的填充床1-20、內(nèi)部中央的桿式攪拌器1-9。
[0007]上述爐體1-11內(nèi)部與廢氣入口 1-7連通處設(shè)有過濾網(wǎng)1-19。
[0008]上述桿式攪拌器1-9包括電機、與電機相連的桿式攪拌主軸1-21和裝在桿式攪拌主軸1-21上的攪拌槳片1-22。
[0009]一種從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置的應(yīng)用方法，其具體步驟如下:
[0010](I)將溫度為150?250°C銅渣脫氯尾氣和含有3?8wt%氯化氫的水蒸氣通入到鹽酸吸收塔I二次吸收段L的物料入口(廢氣入口 1-7)中，銅渣脫氯尾氣和含有3?8wt%氯化氫流入到石墨換熱段K處，經(jīng)冷卻到溫度為30?50°C從氣體分配頭1-24噴到酸液噴淋段N，在此過程中酸液噴淋段N的稀酸入口 1-13通入濃度為3?5wt%的稀鹽酸，銅渣脫氯尾氣和含有3?8wt%氯化氫的水蒸氣與稀鹽酸混合后并吸收銅渣脫氯尾氣和含有3?8wt%氯化氫的水蒸氣得到鹽酸吸收液，然后流入到二次吸收段L中與從物料入口(廢氣入口 1-7)通入的銅渣脫氯尾氣和氯化氫的水蒸氣再次吸收，最終獲得濃度為8?10^%的稀鹽酸，沒有被吸收的尾氣經(jīng)微波催化段M加熱凈化后通入到微波加熱爐3中使夾層爐膽9受熱；
[0011](2 )將鹽酸吸收塔I得到的8?10%的稀鹽酸通入到微波加熱爐3底部，在微波功率為200?400kw、溫度為90?110°C、真空度為200?300mbar條件下進(jìn)行微波加熱，最終含氯化氫氣體從微波加熱爐3頂部流出經(jīng)過冷凝器8在再生酸槽11中收集，再生酸槽11中鹽酸的濃度為15?25%。
[00?2] 所述銅渣脫氯尾氣中含氯化氫50?120ppm，銅和鋅離子總濃度為0.5?5g/L。
[0013]本實用新型的有益效果是:該裝置結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定，占地面積小，能夠有效的對脫氯銅渣尾氣中的氯化氫氣體進(jìn)行吸收，并且對脫氯銅渣尾氣中熱能進(jìn)行回收利用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型鹽酸吸收塔外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型鹽酸吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖A;
[0017]圖4是本實用新型鹽酸吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖B。
[0018]圖中:1_鹽酸吸收塔，2-保溫層，3-微波加熱爐，4-溫度計，5-壓力表，6-安全閥，7-液位計，8-冷凝器，9-夾層爐膽，10-殘液出口，11-再生酸槽，12-真空栗，13-止回閥，14-酸栗，1-1-不凝氣出口，1-2-爐帽，1-3-微波源，1-4-酸液分配器，1-5-冷卻水分配器，1-6-冷卻水出口，1-7-廢氣入口，1-8-爐腳柱，1-9-桿式攪拌器，1-10-酸液出口，1-11-爐體，1-12-冷卻水入口，1_13_稀酸入口，1-14-石墨盤根，1-15-惰性催化層，1-16-噴淋管，1_17_石墨管，1-18-石墨管盤，1-19-過濾網(wǎng)，1-20-填充床，1-21-桿式攬摔主軸，1-2 2-攬摔獎片，1-23-冷凝盤管，1-24-氣體分配頭，1-25-除水層，1_26_分子破壞層，1_27_臭氧產(chǎn)生層，M-微波催化段，N-噴淋段，K-石墨換熱段，L-二次吸收段。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]實施例1
[0021]如圖1至4所示，該從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置，包括鹽酸吸收塔1、保溫層
2、微波加熱爐3、溫度計4、壓力表5、安全閥6、液位計7、冷凝器8、再生酸槽11、真空栗12、止回閥13和酸栗14，鹽酸吸收塔I中的鹽酸溶液出口依次經(jīng)過酸栗14、止回閥13連接微波加熱爐3的底部入口，鹽酸吸收塔I中的尾氣出口管道連接微波加熱爐3，尾氣出口的管道上設(shè)有保溫層2，微波加熱爐3內(nèi)部中央設(shè)有夾層爐膽9，微波加熱爐3下端設(shè)有殘液出口 10和冷卻后的尾氣出口，微波加熱爐3上設(shè)有液位計7，微波加熱爐3頂部的鹽酸蒸汽出口通過管道與冷凝器8連接，該管道上設(shè)有溫度計4、壓力表5和安全閥6，冷凝器8出口通過真空栗12與再生酸槽11連接；
[0022]所述鹽酸吸收塔I外觀看包括上部的爐帽1-2、與爐帽1-2配合的爐體1-11、安裝在爐帽1-2頂部與爐體1-11內(nèi)部相通的不凝氣出口 1-1、支撐爐體1-11的爐腳柱1-8、爐體1-11內(nèi)部底部相通的廢氣入口 1-7和內(nèi)部底部另一側(cè)相通的酸液出口 1-10，爐體1-11內(nèi)部分為上部的微波催化段M、依次往下的酸液噴淋段N、石墨換熱段K和二次吸收段L，微波催化段M包括外部的微波源1-3，微波催化段M兩端都分別設(shè)有石墨盤根1-14，頂部石墨盤根1-14依次向下的臭氧產(chǎn)生層1-27、惰性催化層1-15和分子破壞層1-26;酸液噴淋段N包括外部設(shè)有的酸液分配器1-4、外部設(shè)有的與酸液分配器1-4相通連接的稀酸入口 1-13、與酸液分配器1-4內(nèi)部連接的噴淋管1-16、酸液噴淋段N底部的氣體分配頭1-24和酸液噴淋段N頂端的除水層1-25;石墨換熱段K包括外部上部的冷卻水入口 1-12、下部的冷卻水出口 1-6、外部連接冷卻水入口 1-12和下部的冷卻水出口 1-6的冷卻水分配器1-5、石墨換熱段K頂部和底部的石墨管盤1-18、安裝在石墨管盤1-18上的石墨管1-17、石墨管1-17上套裝的冷凝盤管1-23;二次吸收段L包括內(nèi)部四周設(shè)有的填充床1-20、內(nèi)部中央的桿式攪拌器1-9。
[0023]其中爐體1-11內(nèi)部與廢氣入口 1-7連通處設(shè)有過濾網(wǎng)1-19;桿式攪拌器1-9包括電機、與電機相連的桿式攪拌主軸1-21和裝在桿式攪拌主軸1-21上的攪拌槳片1-22。
[0024]該從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置的應(yīng)用方法，其具體步驟如下:
[0025](I)將溫度為250°C銅渣脫氯尾氣(銅渣脫氯尾氣中含氯化氫120ppm，銅和鋅離子總濃度為5g/L)和含有3wt%氯化氫的水蒸氣通入到鹽酸吸收塔I 二次吸收段L的物料入口(廢氣入口 1-7)中，銅渣脫氯尾氣和含有3wt%氯化氫流入到石墨換熱段K處，經(jīng)冷卻到溫度為50°C從氣體分配頭1-24噴到酸液噴淋段N，在此過程中酸液噴淋段N的稀酸入口 1-13通入濃度為5wt%的稀鹽酸，銅渣脫氯尾氣和含有3wt%氯化氫的水蒸氣與稀鹽酸混合后并吸收銅渣脫氯尾氣和含有3wt%氯化氫的水蒸氣得到鹽酸吸收液，然后流入到二次吸收段L中與從物料入口(廢氣入口 1-7)通入的銅渣脫氯尾氣和氯化氫的水蒸氣再次吸收，最終獲得濃度為10^%的稀鹽酸，沒有被吸收的尾氣經(jīng)微波催化段M加熱凈化后通入到微波加熱爐3中使夾層爐膽9受熱；
[0026](2)將鹽酸吸收塔I得到的10%的稀鹽酸通入到微波加熱爐3底部，在微波功率為200kw、溫度為ll(rC、真空度為300mbar條件下進(jìn)行微波加熱，最終含氯化氫氣體從微波加熱爐3頂部流出經(jīng)過冷凝器8在再生酸槽11中收集，再生酸槽11中鹽酸的濃度為25%，銅和鋅離子總濃度為50mg/L。
[0027]實施例2
[0028]如圖1至4所示，該從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置，包括鹽酸吸收塔1、保溫層
2、微波加熱爐3、溫度計4、壓力表5、安全閥6、液位計7、冷凝器8、再生酸槽11、真空栗12、止回閥13和酸栗14，鹽酸吸收塔I中的鹽酸溶液出口依次經(jīng)過酸栗14、止回閥13連接微波加熱爐3的底部入口，鹽酸吸收塔I中的尾氣出口管道連接微波加熱爐3，尾氣出口的管道上設(shè)有保溫層2，微波加熱爐3內(nèi)部中央設(shè)有夾層爐膽9，微波加熱爐3下端設(shè)有殘液出口 10和冷卻后的尾氣出口，微波加熱爐3上設(shè)有液位計7，微波加熱爐3頂部的鹽酸蒸汽出口通過管道與冷凝器8連接，該管道上設(shè)有溫度計4、壓力表5和安全閥6，冷凝器8出口通過真空栗12與再生酸槽11連接；
[0029]所述鹽酸吸收塔I外觀看包括上部的爐帽1-2、與爐帽1-2配合的爐體1-11、安裝在爐帽1-2頂部與爐體1-11內(nèi)部相通的不凝氣出口 1-1、支撐爐體1-11的爐腳柱1-8、爐體1-11內(nèi)部底部相通的廢氣入口 1-7和內(nèi)部底部另一側(cè)相通的酸液出口 1-10，爐體1-11內(nèi)部分為上部的微波催化段M、依次往下的酸液噴淋段N、石墨換熱段K和二次吸收段L，微波催化段M包括外部的微波源1-3，微波催化段M兩端都分別設(shè)有石墨盤根1-14，頂部石墨盤根1-14依次向下的臭氧產(chǎn)生層1-27、惰性催化層1-15和分子破壞層1-26;酸液噴淋段N包括外部設(shè)有的酸液分配器1-4、外部設(shè)有的與酸液分配器1-4相通連接的稀酸入口 1-13、與酸液分配器1-4內(nèi)部連接的噴淋管1-16、酸液噴淋段N底部的氣體分配頭1-24和酸液噴淋段N頂端的除水層1-25;石墨換熱段K包括外部上部的冷卻水入口 1-12、下部的冷卻水出口 1-6、外部連接冷卻水入口 1-12和下部的冷卻水出口 1-6的冷卻水分配器1-5、石墨換熱段K頂部和底部的石墨管盤1-18、安裝在石墨管盤1-18上的石墨管1-17、石墨管1-17上套裝的冷凝盤管1-23;二次吸收段L包括內(nèi)部四周設(shè)有的填充床1-20、內(nèi)部中央的桿式攪拌器1-9。
[0030]其中爐體1-11內(nèi)部與廢氣入口 1-7連通處設(shè)有過濾網(wǎng)1-19;桿式攪拌器1-9包括電機、與電機相連的桿式攪拌主軸1-21和裝在桿式攪拌主軸1-21上的攪拌槳片1-22。
[0031]該從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置的應(yīng)用方法，其具體步驟如下:
[0032](I)將溫度為150°C銅渣脫氯尾氣(銅渣脫氯尾氣中含氯化氫50ppm，銅和鋅離子總濃度為0.5g/L)和含有8wt%氯化氫的水蒸氣通入到鹽酸吸收塔I 二次吸收段L的物料入口(廢氣入口 1-7)中，銅渣脫氯尾氣和含有8wt%氯化氫流入到石墨換熱段K處，經(jīng)冷卻到溫度為30°C從氣體分配頭1-24噴到酸液噴淋段N，在此過程中酸液噴淋段N的稀酸入口 1-13通入濃度為3被％的稀鹽酸，銅渣脫氯尾氣和含有8wt%氯化氫的水蒸氣與稀鹽酸混合后并吸收銅渣脫氯尾氣和含有8wt%氯化氫的水蒸氣得到鹽酸吸收液，然后流入到二次吸收段L中與從物料入口(廢氣入口 1-7)通入的銅渣脫氯尾氣和氯化氫的水蒸氣再次吸收，最終獲得濃度為8的%的稀鹽酸，沒有被吸收的尾氣經(jīng)微波催化段M加熱凈化后通入到微波加熱爐3中使夾層爐膽9受熱；
[0033](2 )將鹽酸吸收塔I得到的8 %的稀鹽酸通入到微波加熱爐3底部，在微波功率為400kw、溫度為90°C、真空度為200mbar條件下進(jìn)行微波加熱，最終含氯化氫氣體從微波加熱爐3頂部流出經(jīng)過冷凝器8在再生酸槽11中收集，再生酸槽11中鹽酸的濃度為15%，銅和鋅離子總濃度為10 mg/Lo
[0034]實施例3
[0035]如圖1至4所示，該從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置，包括鹽酸吸收塔1、保溫層
2、微波加熱爐3、溫度計4、壓力表5、安全閥6、液位計7、冷凝器8、再生酸槽11、真空栗12、止回閥13和酸栗14，鹽酸吸收塔I中的鹽酸溶液出口依次經(jīng)過酸栗14、止回閥13連接微波加熱爐3的底部入口，鹽酸吸收塔I中的尾氣出口管道連接微波加熱爐3，尾氣出口的管道上設(shè)有保溫層2，微波加熱爐3內(nèi)部中央設(shè)有夾層爐膽9，微波加熱爐3下端設(shè)有殘液出口 10和冷卻后的尾氣出口，微波加熱爐3上設(shè)有液位計7，微波加熱爐3頂部的鹽酸蒸汽出口通過管道與冷凝器8連接，該管道上設(shè)有溫度計4、壓力表5和安全閥6，冷凝器8出口通過真空栗12與再生酸槽11連接；
[0036]所述鹽酸吸收塔I外觀看包括上部的爐帽1-2、與爐帽1-2配合的爐體1-11、安裝在爐帽1-2頂部與爐體1-11內(nèi)部相通的不凝氣出口 1-1、支撐爐體1-11的爐腳柱1-8、爐體1-11內(nèi)部底部相通的廢氣入口 1-7和內(nèi)部底部另一側(cè)相通的酸液出口 1-10，爐體1-11內(nèi)部分為上部的微波催化段M、依次往下的酸液噴淋段N、石墨換熱段K和二次吸收段L，微波催化段M包括外部的微波源1-3，微波催化段M兩端都分別設(shè)有石墨盤根1-14，頂部石墨盤根1-14依次向下的臭氧產(chǎn)生層1-27、惰性催化層1-15和分子破壞層1-26;酸液噴淋段N包括外部設(shè)有的酸液分配器1-4、外部設(shè)有的與酸液分配器1-4相通連接的稀酸入口 1-13、與酸液分配器1-4內(nèi)部連接的噴淋管1-16、酸液噴淋段N底部的氣體分配頭1-24和酸液噴淋段N頂端的除水層1-25;石墨換熱段K包括外部上部的冷卻水入口 1-12、下部的冷卻水出口 1-6、外部連接冷卻水入口 1-12和下部的冷卻水出口 1-6的冷卻水分配器1-5、石墨換熱段K頂部和底部的石墨管盤1-18、安裝在石墨管盤1-18上的石墨管1-17、石墨管1-17上套裝的冷凝盤管1-23;二次吸收段L包括內(nèi)部四周設(shè)有的填充床1-20、內(nèi)部中央的桿式攪拌器1-9。
[0037]其中爐體1-11內(nèi)部與廢氣入口 1-7連通處設(shè)有過濾網(wǎng)1-19;桿式攪拌器1-9包括電機、與電機相連的桿式攪拌主軸1-21和裝在桿式攪拌主軸1-21上的攪拌槳片1-22。
[0038]該從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置的應(yīng)用方法，其具體步驟如下:
[0039 ] (I)將溫度為200 V銅渣脫氯尾氣(銅渣脫氯尾氣中含氯化氫90ppm，銅和鋅離子總濃度為2.5g/L)和含有5wt%氯化氫的水蒸氣通入到鹽酸吸收塔I 二次吸收段L的物料入口(廢氣入口 1-7)中，銅渣脫氯尾氣和含有5wt%氯化氫流入到石墨換熱段K處，經(jīng)冷卻到溫度為40°C從氣體分配頭1-24噴到酸液噴淋段N，在此過程中酸液噴淋段N的稀酸入口 1-13通入濃度為4wt%的稀鹽酸，銅渣脫氯尾氣和含有5wt%氯化氫的水蒸氣與稀鹽酸混合后并吸收銅渣脫氯尾氣和含有5wt%氯化氫的水蒸氣得到鹽酸吸收液，然后流入到二次吸收段L中與從物料入口(廢氣入口 1-7)通入的銅渣脫氯尾氣和氯化氫的水蒸氣再次吸收，最終獲得濃度為9的%的稀鹽酸，沒有被吸收的尾氣經(jīng)微波催化段M加熱凈化后通入到微波加熱爐3中使夾層爐膽9受熱；
[0040](2 )將鹽酸吸收塔I得到的9 %的稀鹽酸通入到微波加熱爐3底部，在微波功率為300kw、溫度為100°C、真空度為250mbar條件下進(jìn)行微波加熱，最終含氯化氫氣體從微波加熱爐3頂部流出經(jīng)過冷凝器8在再生酸槽11中收集，再生酸槽11中鹽酸的濃度為20%，銅和鋅離子總濃度為30 mg/Lo
[0041]以上結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種從銅渣脫氯尾氣中回收鹽酸的裝置，其特征在于:包括鹽酸吸收塔(1)、保溫層(2)、微波加熱爐(3)、溫度計(4)、壓力表(5)、安全閥(6)、液位計(7)、冷凝器(8)、再生酸槽(11)、真空栗(12)、止回閥(13)和酸栗(14)，鹽酸吸收塔(I)中的鹽酸溶液出口依次經(jīng)過酸栗(14)、止回閥(13)連接微波加熱爐(3)的底部入口，鹽酸吸收塔(I)中的尾氣出口管道連接微波加熱爐(3)，尾氣出口的管道上設(shè)有保溫層(2)，微波加熱爐(3 )內(nèi)部中央設(shè)有夾層爐膽(9)，微波加熱爐(3)下端設(shè)有殘液出口(10)和冷卻后的尾氣出口，微波加熱爐(3)上設(shè)有液位計(7)，微波加熱爐(3)頂部的鹽酸蒸汽出口通過管道與冷凝器(8)連接，該管道上設(shè)有溫度計(4)、壓力表(5)和安全閥(6)，冷凝器(8)出口通過真空栗(12)與再生酸槽(11)連接；所述鹽酸吸收塔(I)外觀看包括上部的爐帽(1-2)、與爐帽(1-2)配合的爐體(1-11)、安裝在爐帽(1-2)頂部與爐體(1-11)內(nèi)部相通的不凝氣出口(1-1)、支撐爐體(1-11)的爐腳柱(1-8)、爐體(1-11)內(nèi)部底部相通的廢氣入口(1-7)和內(nèi)部底部另一側(cè)相通的酸液出口(1-10)，爐體(1-11)內(nèi)部分為上部的微波催化段M、依次往下的酸液噴淋段N、石墨換熱段K和二次吸收段L，微波催化段M包括外部的微波源(1-3)，微波催化段M兩端都分別設(shè)有石墨盤根(1-14)，頂部石墨盤根(1-14)依次向下的臭氧產(chǎn)生層(1-27)、惰性催化層(1-15)和分子破壞層(1-26);酸液噴淋段N包括外部設(shè)有的酸液分配器(1-4)、外部設(shè)有的與酸液分配器(1-4)相通連接的稀酸入口(1-13)、與酸液分配器(1-4)內(nèi)部連接的噴淋管(1-16)、酸液噴淋段N底部的氣體分配頭(1-24)和酸液噴淋段N頂端的除水層(1-25);石墨換熱段K包括外部上部的冷卻水入口(1-12)、下部的冷卻水出口(1-6)、外部連接冷卻水入口(1-12)和下部的冷卻水出口(1-6)的冷卻水分配器(1-5)、石墨換熱段K頂部和底部的石墨管盤(1-18)、安裝在石墨管盤(1-18)上的石墨管(1-17)、石墨管(1-17)上套裝的冷凝盤管(1-23); 二次吸收段L包括內(nèi)部四周設(shè)有的填充床(1-20)、內(nèi)部中央的桿式攪拌器(1-9)。
【文檔編號】C01B7/01GK205442634SQ201620012790
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】常軍, 張利波, 彭金輝, 周俊文, 張佴棟, 葉乾旭
【申請人】昆明理工大學(xué)