專利名稱：一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高嶺土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法。
背景技術(shù)：
高嶺土是一種應(yīng)用廣泛的非金屬礦產(chǎn)資源，近年來，高嶺土多應(yīng)用于造紙工業(yè)。我國造紙用高嶺土的粘濃度大多數(shù)在669^70%之間(高嶺土行業(yè)常以粘濃度值表示粘度的高低，其單位為500mPa S時的百分濃度值，值大表示粘度低，反之粘度高)。為了擴(kuò)大高嶺土的應(yīng)用范圍，更好地利用礦產(chǎn)資源，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，目前已將高嶺土向石油化工行業(yè)發(fā)展。在石油化工行業(yè)中，高嶺土已被用于制備催化裂化催化劑。以高嶺土為主要組分的催化裂化催化劑已成為石油化工行業(yè)的主體催化劑。當(dāng)今世界年產(chǎn)40余萬噸催化裂化催化劑中，幾乎全是加入以高嶺土為主要組分的催化劑?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于制備催化裂化催化劑用的高嶺土，其粘濃度均較高，一般為67%以上，從而使得所制備的催化裂化催化劑的催化效果不理想。只有將高嶺土的粘濃度降低到62%左右，才能達(dá)到制備催化裂化催化劑用高嶺土的使用要求。為了使高嶺土的粘濃度降低到62%左右，亟需尋求一種降低高嶺土粘濃度的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，該降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，能使高嶺土的粘濃度降低到61. 59T62. 5%，從而使得制得的催化裂化催化劑的催化效果好。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，它包括以下步驟
a、制漿將高嶺土原礦制成第一高嶺土礦漿；
b、化學(xué)漂白將第一高嶺土礦漿通過化學(xué)漂白后制得第二高嶺土礦漿；
C、添加陰離子絮凝劑每噸第二高嶺土礦漿中加入10g 20g的陰離子絮凝劑，并充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r間為15分鐘 30分鐘；
其中，所述陰離子絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈣、聚丙烯酸鈉或聚丙烯酸中的任一種。上述步驟中，所述第二高嶺土礦漿的比重為1. 07 1. 10。優(yōu)選的，所述第二高嶺土礦漿的比重為1.09。優(yōu)選的,所述步驟c中每噸第二高嶺土礦衆(zhòng)中加入15g的陰離子絮凝劑。優(yōu)選的，所述步驟c中的攪拌時間為20分鐘。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于
I)本發(fā)明的一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法能使高嶺土的粘濃度降低到61. 59T62. 5%，從而使得制得的催化裂化催化劑的催化效果好。
2)本發(fā)明的一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法具有工藝簡單和生產(chǎn)成本低的特點。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實施例1。一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，它包括以下步驟
a、制漿將高嶺土原礦制成第一高嶺土礦漿；
b、化學(xué)漂白將第一高嶺土礦漿通過化學(xué)漂白后制得第二高嶺土礦漿；本實施例中，第二高嶺土礦漿的比重為1. 07 ；
C、添加陰離子絮凝劑每噸第二高嶺土礦漿中加入IOg的陰離子絮凝劑聚丙烯酸鈣，并充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r間為15分鐘。本實施例中，在添加陰離子絮凝劑聚丙烯酸鈣的過程中，要確保攪拌充分，才能使陰離子絮凝劑聚丙烯酸鈣溶入第二高嶺土礦漿中，從而達(dá)到降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的目的。本實施例的一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，能使高嶺土的粘濃度降低到61. 5%，從而使得制得的催化裂化催化劑的催化效果好。實施例2。一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，它包括以下步驟
a、制漿將高嶺土原礦制成第一高嶺土礦漿；
b、化學(xué)漂白將第一高嶺土礦漿通過化學(xué)漂白后制得第二高嶺土礦漿；本實施例中，第二高嶺土礦漿的比重為1. 09 ；
C、添加陰離子絮凝劑每噸第二高嶺土礦漿中加入15g的陰離子絮凝劑聚丙烯酰胺，并充分?jǐn)嚢?，攪拌時間為20分鐘。本實施例中，在添加陰離子絮凝劑聚丙烯酰胺的過程中，要確保攪拌充分，才能使陰離子絮凝劑聚丙烯酰胺溶入第二高嶺土礦漿中，從而達(dá)到降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的目的。 本實施例的一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，能使高嶺土的粘濃度降低到62%，從而使得制得的催化裂化催化劑的催化效果好。實施例3。一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，它包括以下步驟
a、制漿將高嶺土原礦制成第一高嶺土礦漿；
b、化學(xué)漂白將第一高嶺土礦漿通過化學(xué)漂白后制得第二高嶺土礦漿；本實施例中，第二高嶺土礦漿的比重為1. 10 ；
C、添加陰離子絮凝劑每噸第二高嶺土礦漿中加入20g的陰離子絮凝劑聚丙烯酸鈉，并充分?jǐn)嚢?，攪拌時間為30分鐘。本實施例中，在添加陰離子絮凝劑聚丙烯酸鈉的過程中，要確保攪拌充分，才能使陰離子絮凝劑聚丙烯酸鈉溶入第二高嶺土礦漿中，從而達(dá)到降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的目的。
本實施例的一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，能使高嶺土的粘濃度降低到62. 5%，從而使得制得的催化裂化催化劑的催化效果好。實施例4?！N降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，它包括以下步驟
a、制漿將高嶺土原礦制成第一高嶺土礦漿；
b、化學(xué)漂白將第一高嶺土礦漿通過化學(xué)漂白后制得第二高嶺土礦漿；本實施例中，第二高嶺土礦漿的比重為1. 08 ；
C、添加陰離子絮凝劑每噸第二高嶺土礦漿中加入13g的陰離子絮凝劑聚丙烯酸，并充分?jǐn)嚢?，攪拌時間為18分鐘。本實施例中，在添加陰離子絮凝劑聚丙烯酸的過程中，要確保攪拌充分，才能使陰離子絮凝劑聚丙烯酸溶入第二高嶺土礦漿中，從而達(dá)到降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的目的。本實施例的一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，能使高嶺土的粘濃度降低到61. 8%，從而使得制得的催化裂化催化劑的催化效果好。實施例5。一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，它包括以下步驟
a、制漿將高嶺土原礦制成第一高嶺土礦漿；
b、化學(xué)漂白將第一高嶺土礦漿通過化學(xué)漂白后制得第二高嶺土礦漿；本實施例中，第二高嶺土礦漿的比重為1. 09 ；
C、添加陰離子絮凝劑每噸第二高嶺土礦漿中加入18g的陰離子絮凝劑聚丙烯酰胺，并充分?jǐn)嚢?，攪拌時間為25分鐘。本實施例中，在添加陰離子絮凝劑聚丙烯酰胺的過程中，要確保攪拌充分，才能使陰離子絮凝劑聚丙烯酰胺溶入第二高嶺土礦漿中，從而達(dá)到降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的目的。本實施例的一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，能使高嶺土的粘濃度降低到62. 1%，從而使得制得的催化裂化催化劑的催化效果好。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，其特征在于，它包括以下步驟a、制漿將高嶺土原礦制成第一高嶺土礦漿；b、化學(xué)漂白將第一高嶺土礦漿通過化學(xué)漂白后制得第二高嶺土礦漿；C、添加陰離子絮凝劑每噸第二高嶺土礦漿中加入10g 20g的陰離子絮凝劑，并充分?jǐn)嚢?，攪拌時間為15分鐘 30分鐘；其中，所述陰離子絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈣、聚丙烯酸鈉或聚丙烯酸中的任一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，其特征在于所述第二高嶺土礦漿的比重為1. 07^1. 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，其特征在于所述第二高嶺土礦漿的比重為1. 09。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，其特征在于所述步驟c中每噸第二高嶺土礦漿中加入15g的陰離子絮凝劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，其特征在于所述步驟c中的攪拌時間為20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及高嶺土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法。該降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法，它包括以下步驟a、制漿將高嶺土原礦制成第一高嶺土礦漿；b、化學(xué)漂白將第一高嶺土礦漿通過化學(xué)漂白后制得第二高嶺土礦漿；c、添加陰離子絮凝劑每噸第二高嶺土礦漿中加入10g~20g的陰離子絮凝劑，并充分?jǐn)嚢?，攪拌時間為15分鐘~30分鐘；其中，所述陰離子絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈣、聚丙烯酸鈉或聚丙烯酸中的任一種。該降低催化裂化催化劑用高嶺土粘濃度的方法能使高嶺土的粘濃度降低到61.5%~62.5%，使得催化裂化催化劑的催化效果好。該方法具有工藝簡單和生產(chǎn)成本低的特點。
文檔編號B01J21/16GK102989437SQ201210546520
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者李勇華 申請人:茂名市茂群高嶺土有限公司