專利名稱：數(shù)控在線連續(xù)混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多種液體物料的混合設(shè)備，尤其適合液-液、液-少量固體的調(diào)和、分散、乳化和微乳化的數(shù)控在線連續(xù)混合器。
背景技術(shù)：
在油品的生產(chǎn)過程中，需要對多種原料調(diào)和均勻，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量，須要各種物料快速混合均勻。現(xiàn)階段市售混合器，混合設(shè)備體積大，混合時間長，生產(chǎn)效率較低，設(shè)備資金投入很大。

發(fā)明內(nèi)容
為克服目前諸多混合器的缺陷，適應(yīng)企業(yè)節(jié)能降耗生產(chǎn)的需要，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種性能可靠、混合效果好、生產(chǎn)效率高的在線連續(xù)混合設(shè)備，以減少設(shè)備的投入和保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種數(shù)控在線連續(xù)混合器，包括立式罐體、電機(jī)與攪拌裝置，其特征在于立式罐體內(nèi)水平方向設(shè)有2-4塊環(huán)形橫隔板，環(huán)形橫隔板將罐體分成3-5層相對獨立的攪拌層，環(huán)形橫隔板中心設(shè)有通孔，通孔邊緣開設(shè)數(shù)個彎斜槽，攪拌裝置包括攪拌軸及安裝于攪拌軸上的3-5個攪拌器，一個攪拌器位于一層攪拌層，電機(jī)是數(shù)控變頻電機(jī)。環(huán)形橫隔板均勻設(shè)有篩孔；為了保證罐體的承壓性能，罐體底端設(shè)橢圓封頭，罐體頂端安裝橢圓封蓋。罐體內(nèi)安裝的2-4塊環(huán)形橫隔板，將混合器分成3-5層相對獨立的攪拌層，增大混合器宏觀混合作用；相鄰的環(huán)形橫隔板間距均勻的固定在罐體內(nèi)，環(huán)形橫隔板中心設(shè)有的通孔，配合攪拌器安裝，環(huán)形橫隔板通孔邊緣開設(shè)的數(shù)個后彎斜槽，以撕裂流體強(qiáng)化微觀混合作用，增加攪拌器對流體的剪切混合作用，同時在環(huán)形橫隔板上開有篩孔，增加相鄰攪拌層間流體的混合，一定程度上降低攪拌器阻力，增大混合能力；同時在攪拌過程中，由于各攪拌層間壓力不同，流體受壓力作用，還可通過篩孔以小流束方式垂直噴入另一層，分散液體顆粒，然后與另一層內(nèi)水平流混合，形成微觀錯流，進(jìn)一步提升混合能力?；旌掀鞑捎孟逻M(jìn)上出連續(xù)工作方式，物料可經(jīng)過預(yù)混由一個進(jìn)口進(jìn)入罐體，或?qū)⒍喾N物料直接由均布在罐體下方的2-4個進(jìn)口進(jìn)入罐體，沿罐體切線方向水平進(jìn)入混合器內(nèi)，由流體的水平切線速度自動產(chǎn)生水平渦流，降低攪拌器攪拌阻力，保護(hù)攪拌器、降低攪拌能耗。本發(fā)明是一種高效、低耗、適用性廣的在線連續(xù)混合設(shè)備，可用于各類油品、食品加工、飲料調(diào)制以及化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料的溶解、乳化、分散和調(diào)和，替代現(xiàn)有技術(shù)混合過程中所用的混合罐或乳化罐，設(shè)備體積小，生產(chǎn)能力大，可減少設(shè)備投資，大幅度提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖I的俯視圖，
圖3是橫隔板的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4是橫隔板的剖視圖，
圖5是斜葉開啟渦輪式攪拌器，
圖6是圖5的俯視圖，
圖7是后彎葉圓盤渦輪式攪拌器，
圖8是圖7的俯視圖，
圖9是直葉開啟渦輪式攪拌器，
圖10是圖9的俯視圖。圖中1—立式Sil體，101—攬祥層，102—物料進(jìn)口，，2—攬祥軸，3—攬祥器，301—最下層攪拌器，302—中間層攪拌器，303—最上層攪拌器，4一橫隔板，401—通孔，402—彎斜槽，403一篩孔，5一電機(jī)，6一捕圓封蓋，601 一物料出口。
具體實施例方式如圖I與圖2所示一種數(shù)控在線連續(xù)混合器，包括立式罐體I、電機(jī)5與攪拌裝置，立式罐體I內(nèi)水平方向設(shè)有三塊環(huán)形橫隔板4，環(huán)形橫隔板4將立式罐體I分成四層相對獨立的攪拌層101，環(huán)形橫隔板4中心設(shè)有通孔401，通孔401邊緣開設(shè)六個彎斜槽402，攪拌裝置包括攪拌軸2及安裝于攪拌軸2上的四個攪拌器3，一個攪拌器3位于一層攪拌層101，電機(jī)5是數(shù)控變頻電機(jī)。參見圖3與圖4 :環(huán)形橫隔板4均勻設(shè)有篩孔403 ;為了保證立式罐體I的承壓性能，立式罐體I底端設(shè)橢圓封頭，立式罐體I頂端安裝橢圓封蓋6。為了防止攪拌軸2在攪拌過程中偏心及打彎，參見圖1，立式罐體I底部焊接有支架7，攪拌軸2下端由軸承安裝在支架7上；參見圖5與圖6，最下層攪拌器301為斜葉開啟渦輪式結(jié)構(gòu)，葉片數(shù)六片，在攪拌過程中產(chǎn)生徑向和軸向混合流，在混合的同時推動流體由下向上流動；參見圖7與圖8，中間層攪拌器302為后彎葉圓盤渦輪式結(jié)構(gòu)，中央圓盤阻止流體直接流過混合器，避免產(chǎn)生局部混合不勻現(xiàn)象，后彎葉結(jié)構(gòu)攪拌阻力小，增加流體流通能力和對流體粘度的適應(yīng)性，也可用于中等粘度物料的快速連續(xù)混合；參見圖9與圖10，最上層攪拌器303為直葉開啟渦輪式結(jié)構(gòu)，具有剪切和混合能力，保證流體宏觀和微觀的均勻混合。攪拌裝置由數(shù)控變頻電機(jī)帶動，根據(jù)被混合物料的性質(zhì)和混合要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，提高混合器對流體的適應(yīng)性，降低能耗。立式罐體I下部設(shè)有物料進(jìn)口 102并且物料進(jìn)口 102入口管道與立式罐體I的筒體內(nèi)壁呈切線方向，充分利用泵入流體的動能，降低攪拌阻力，減小攪拌軸的損耗；根據(jù)混合需要，物料進(jìn)口 102可設(shè)置二至四個，將多種物料直接由均布在罐體下方的二至四個物料進(jìn)口進(jìn)入罐體，本實施例設(shè)有兩各物料進(jìn)口，物料進(jìn)口 102也可是一個，物料經(jīng)過預(yù)混后進(jìn)入罐體進(jìn)一步充分混合；物料出口 601位于橢圓封蓋6頂部且與橢圓封蓋6頂部垂直，物料從封頭上垂直流出，使混合均勻的物料能直接進(jìn)入后續(xù)設(shè)備中，由于本發(fā)明采用下進(jìn)上出的連續(xù)操作模式，物料出口無需安裝閥門，混合器一直處于流體連續(xù)流動的滿罐的操作狀態(tài)，整體運行阻力最小， 能耗最低，在運行過程中，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)進(jìn)料流量大小，改變混合停留時間，達(dá)到需要的混合效果。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控在線連續(xù)混合器，包括立式罐體、電機(jī)與攪拌裝置，其特征在于立式罐體(I)內(nèi)水平方向設(shè)有2-4塊環(huán)形橫隔板(4)，環(huán)形橫隔板(4)將立式罐體(I)分成3-5層相對獨立的攪拌層(101)，環(huán)形橫隔板(4)中心設(shè)有通孔(401)，通孔(401)邊緣開設(shè)數(shù)個彎斜槽(402 )，攪拌裝置包括攪拌軸(2 )及安裝于攪拌軸(2 )上的3-5個攪拌器(3 )，一個攪拌器(3 )位于一層攪拌層(101)，電機(jī)(5 )是數(shù)控變頻電機(jī)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控在線連續(xù)混合器，其特征在于環(huán)形橫隔板(4)均勻設(shè)有篩孔(403)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控在線連續(xù)混合器，其特征在于立式罐體(I)下部設(shè)有1-4個物料進(jìn)口(102)且物料進(jìn)口(102)的入口管道與立式罐體(I)的筒體內(nèi)壁呈切線方向。
4.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控在線連續(xù)混合器，其特征在于立式罐體(I)底部焊接有支架(7)，攪拌軸(2)下端由軸承安裝在支架(7)上。
5.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控在線連續(xù)混合器，其特征在于立式罐體(I)底端設(shè)橢圓封頭，立式罐體(I)頂端安裝橢圓封蓋(6)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控在線連續(xù)混合器，其特征在于物料出口(601)位于橢圓封蓋(6)頂部且與橢圓封蓋(6)頂部垂直。
7.如權(quán)利要求I至6任意一項所述的一種數(shù)控在線連續(xù)混合器，其特征在于最下層攪拌器(301)為斜葉開啟渦輪式結(jié)構(gòu)，葉片數(shù)六片。
8.如權(quán)利要求7所述的一種數(shù)控在線連續(xù)混合器，其特征在于中間層攪拌器(302)為后彎葉圓盤渦輪式結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種數(shù)控在線連續(xù)混合器，其特征在于最上層攪拌器(303)為直葉開啟渦輪式結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求8所述的一種數(shù)控在線連續(xù)混合器，其特征在于罐體(I)內(nèi)水平方向設(shè)有三塊環(huán)形橫隔板(4)，將立式罐體(I)分成四層相對獨立的攪拌層(101 )。
全文摘要
數(shù)控在線連續(xù)混合器，包括立式罐體、電機(jī)與攪拌裝置，罐體內(nèi)水平方向設(shè)有2-4塊環(huán)形橫隔板，環(huán)形橫隔板將罐體分成3-5層相對獨立的攪拌層，環(huán)形橫隔板中心設(shè)有通孔，通孔邊緣開設(shè)數(shù)個彎斜槽，攪拌裝置包括攪拌軸及安裝于攪拌軸上的3-5個攪拌器，一個攪拌器位于一層攪拌層，電機(jī)是數(shù)控變頻電機(jī)。環(huán)形橫隔板均勻設(shè)有篩孔；為了保證罐體的承壓性能，罐體底端設(shè)橢圓封頭，罐體頂端安裝橢圓封蓋，混合器采用下進(jìn)上出的連續(xù)操作模式，物料進(jìn)口與罐體呈切線方向。本發(fā)明是一種高效、低耗、適用性廣的在線連續(xù)混合設(shè)備，可用于各類油品、食品加工、飲料調(diào)制以及化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料的調(diào)和、乳化和分散，減少設(shè)備投資，大幅度提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B01F7/20GK102614799SQ201210133810
公開日2012年8月1日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者馮慶華, 馬學(xué)毅 申請人:蘭州大學(xué)