專利名稱：：利用改進(jìn)的β沸石催化劑進(jìn)行苯烷基化和多烷基化芳烴的烷基轉(zhuǎn)移的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種芳烴化合物烷基化的催化方法。2.
背景技術(shù)：
：利用烯烴進(jìn)行芳烴化合物的垸基化已經(jīng)用在許多重要的化學(xué)品或石化產(chǎn)品或中間產(chǎn)物的生產(chǎn)中，例如用于聚苯乙烯聚合物的乙苯、用于苯酚合成的異丙苯和用于清潔劑工業(yè)的長鏈烷基苯。一般地，在這些方法中使用催化劑，除了使反應(yīng)向所需要的產(chǎn)物的選擇性更高外，還使化學(xué)反應(yīng)在較溫和的條件(例如低溫和/或低壓)下發(fā)生。在1965年首先描述了使用X或Y沸石作催化劑的苯與丙烯反應(yīng)制備異丙苯[Minachev,Kr.M.等，Neftekhimiya5(1965)676]。Venuto等(J.Catal.5,(1966)81)后來描述了用于以輕質(zhì)烯烴使苯烷基化的八面沸石型沸石催化劑。US4,292,458描述了ZSM-5型沸石用于以乙烯進(jìn)行的苯垸基化?，F(xiàn)在，商業(yè)化的在液相中用乙烯或丙烯使苯烷基化的方法通常使用/3沸石作垸基化催化劑(例如US4,891,458)。US5,015,786描述了用Y沸石催化的用異丙醇使苯烷基化。在US5,160,497中，以870范圍的摩爾比使用脫鋁Y沸石，用于以丙烯和/或異丙醇進(jìn)行的苯烷基化。US3,385,906、US4,169,111和EP308,097描述了通過以芳族基質(zhì)進(jìn)行多垸基化芳烴的烷基轉(zhuǎn)移，從而制備單烷基化芳烴，其中使用具有小、中和大孔的沸石催化劑。EP439,632、EP687,500和EP847,802描述了用/5沸石催化的，不僅利用垸基化而且利用垸基轉(zhuǎn)移和垸基化與垸基轉(zhuǎn)移的組合工藝由芳烴基質(zhì)生產(chǎn)單烷基化芳烴。特別地，所述反應(yīng)包括以乙烯或丙烯進(jìn)行苯的烷基化和利用苯進(jìn)行二乙基苯或二異丙基苯的烷基轉(zhuǎn)移。題為"ZeolitesandMolecularSievesandtheUseThereof"的美國專利第6,809,055B2公開了除去含模板沸石中的有機(jī)模板以獲得比使用現(xiàn)有商業(yè)化沸石生產(chǎn)的條件生產(chǎn)的催化劑更高酸性和更高活性的催化劑的控制條件。在上述專利申請(qǐng)中公開的特別制備的/3沸石(即高性能/沸石)具有大于l.O的強(qiáng)酸位與弱酸位的比，并且活性比傳統(tǒng)/3沸石高。作為高性能/3沸石制備中的關(guān)鍵步驟，通過在煅燒時(shí)在盤上將沸石床擴(kuò)展得較薄、或通過使用很慢的加熱速率并結(jié)合高的空氣環(huán)流以使催化劑床中"熱點(diǎn)"的形成最小化，從而可以相對(duì)容易地小規(guī)模地進(jìn)行輕度煅燒除去模板。
發(fā)明內(nèi)容本文提供一種芳烴垸基化方法。該方法包括在烷基化反應(yīng)條件下、在反應(yīng)區(qū)中，在)3沸石的存在下使芳烴化合物與垸基化劑接觸，其中所述/3沸石是強(qiáng)酸位/弱酸位之比大于1的高性能/3沸石。發(fā)現(xiàn)高性能/沸石在芳烴垸基化反應(yīng)中遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的/3沸石，所述反應(yīng)例如以乙烯使苯烷基化生產(chǎn)乙苯，和以丙烯使苯垸基化生產(chǎn)異丙苯。盡管不希望局限于特定反應(yīng)，但是其它相關(guān)的反應(yīng)包括以丁烯進(jìn)行的苯烷基化、以C9C14烯烴進(jìn)行的苯烷基化、以醇進(jìn)行的苯垸基化和以烯烴或醇進(jìn)行的萘的類似垸基化。苯或萘反應(yīng)物也可以包括垸基苯或烷基萘。所述垸基苯和垸基萘的代表性例子為甲基苯(甲苯)和甲基萘。許多其它芳烴可以用在本發(fā)明中，包括聯(lián)苯、蒽和菲。并且，前述芳烴的雜環(huán)類似物也可以用在本發(fā)明中。一些例子包括氮化合物，如吡啶、喹啉和皮考啉；和氧化合物，如呋喃。具體實(shí)施例方式本發(fā)明是將這里命名為"高性能/沸石"的改進(jìn)/3沸石應(yīng)用于以各種烷基化劑進(jìn)行的芳烴(例如苯)垸基化，以形成相應(yīng)的垸基化物或混合的烷基化物，所述烷基化劑包括但不局限于烯烴，例如乙烯、丙烯、丁烯(l-丁烯、2-丁烯、異丁烯)、戊烯(如正戊烯)、己烯(如正己烯)或它們的混合物(如C2/C3、CVC4或混合的C2C4烯烴)等C2C6烯烴；C2Q醇，例如異丙醇、丁醇或兩種或更多種的混合物。當(dāng)生產(chǎn)混合的烷基化產(chǎn)物，例如含有乙苯和/或異丙苯、和/或丁苯的產(chǎn)物時(shí)，使用后續(xù)的分餾步驟分離垸基化物組分。并且，用于苯的垸基化劑可以是正-C9正-C"烯烴以生產(chǎn)直鏈烷基苯。烷基化反應(yīng)器可以是固定床、催化蒸餾反應(yīng)器或通常使用的其它類型的反應(yīng)器。它可以在氣相、液相或氣/液混合相中進(jìn)行。除了固定床反應(yīng)，用于乙苯或異丙苯的商業(yè)化生產(chǎn)的一種重要方法是反應(yīng)性蒸餾方法，其中烷基化反應(yīng)和產(chǎn)物/反應(yīng)物分離同時(shí)進(jìn)行。烷基化反應(yīng)條件是熟知的，通常包括約10(TC至約30(TC的溫度、約200psig至約600psig的壓力、約0.5至約10的重時(shí)空速和約1/1至約20/1的芳烴化合物與烷基化劑的摩爾比。本發(fā)明對(duì)于作為芳烴烷基化副產(chǎn)物產(chǎn)生的多烷基化芳烴的烷基轉(zhuǎn)移也是有利的。例如，在以乙烯進(jìn)行苯的烷基化中產(chǎn)生多乙基苯(例如二乙基苯、三乙基苯、四乙基苯等)、在以丙烯進(jìn)行苯的烷基化中產(chǎn)生多異丙基苯(例如二異丙基苯、三異丙基苯、四異丙基苯)。在固定床反應(yīng)器中在高性能/3沸石的存在下可以以苯對(duì)這些多烷基苯進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移以生產(chǎn)單烷基苯(例如乙苯或異丙苯)。通常地，烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)條件包括約15(TC至約30(TC的溫度、約150psig至約600psig的壓力、1.510.0WHSV的空速。苯基物質(zhì)與垸基物質(zhì)的摩爾比可以在110范圍中。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種具有增加數(shù)目的所謂"強(qiáng)酸位"的沸石或分子篩，即，所述位是用根據(jù)實(shí)施例3進(jìn)行的溫度程序脫附("TPD")測定的。更特別地，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)通過增加強(qiáng)酸位的數(shù)目，催化劑活性顯著提高。在另一個(gè)實(shí)施方案中，沸石或分子篩具有大于0.7cmVg的孔體積。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，沸石或分子篩具有至少1.0，優(yōu)選至少1.2和更優(yōu)選至少1.4以及最優(yōu)選至少1.6的酸度-活性指數(shù)(AAI)，即強(qiáng)酸位與弱酸位的比，其中AAI是根據(jù)美國專利第6,809,055B2號(hào)的實(shí)施例3中描述的程序進(jìn)行的溫度控制脫附("TPD")確定的，在30(TC以上的溫度下從沸石或分子篩上脫附的總氨(強(qiáng)酸位的測定)與在30(TC以下的溫度下從沸石或分子篩上脫附的總氨(弱酸位的測定)的比值。更特別地在優(yōu)選實(shí)施方案中，沸石或分子篩以6:1或更高的二氧化硅與氧化鋁的摩爾比含有二氧化硅和氧化鋁，使用包括有機(jī)氮化合物的模板或有機(jī)導(dǎo)向劑制備。作為沸石的代表性例子，可以提及/3、TEA-絲光沸石、MCM-22、MCM-36、MCM-39、MCM-41、MCM-48、PSH-3、ZSM-5、Breck6、ZSM陽12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-48、SSZ-32等。但是，本發(fā)明的優(yōu)選沸石是)3沸石。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，具有改進(jìn)的催化活性的沸石或分子篩可以通過增加其強(qiáng)酸位來生產(chǎn)。在這一方面，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)沸石和分子篩的過程中，特別是除去有機(jī)氮模板劑的過程中，應(yīng)控制其中使用的條件以保留強(qiáng)酸位。在這一方面，使用防止對(duì)催化轉(zhuǎn)化應(yīng)用有利并用AAI比表征的那些位損失的工藝條件保持強(qiáng)酸位。認(rèn)為那些位可以歸屬于沸石或分子篩結(jié)構(gòu)中的特定種類的四面體氧化鋁位。在這一方面，在除去有機(jī)氮模板劑(一般地，除去其至少50%，在優(yōu)選實(shí)施方案中除去基本所有的)中，控制加熱以防止暴露于約575"C以上的平均溫度，優(yōu)選加熱到不大于55(TC的平均溫度(一般地，除去其至少50%，在優(yōu)選實(shí)施方案中除去基本所有的)。并且，在優(yōu)選實(shí)施方案中，應(yīng)控制加熱以便限制最終的煅燒溫度。并且，該材料的溫度增加充分緩慢使得局部過熱到約575°C以上的溫度被防止和/或最小化。另外，在一個(gè)優(yōu)選操作中，為了降低局部過熱或發(fā)生熱點(diǎn)，在淺床中進(jìn)行除去模板劑的煅燒。備選地，如果流動(dòng)氣體具有充分高的表觀速度，使得熱轉(zhuǎn)移速率將催化劑床溫度維持在與平均床溫度的差不大于約25C的任意點(diǎn)，則可以使用深催化劑床。在另一種方法中，通過在溫度上升中使用中間停止或通過降低/控制氧氣流量來控制熱點(diǎn)，從而控制有機(jī)導(dǎo)向劑燃燒引起的加熱，可以最小化煅燒時(shí)的過熱?？梢允褂帽绢I(lǐng)域知道的其它可能性以最小化局部過熱或發(fā)生熱點(diǎn)。申請(qǐng)人還發(fā)現(xiàn)，蒸汽可以影響沸石或分子篩的催化活性。結(jié)果，在優(yōu)選實(shí)施方案中，在煅燒沸石或分子篩中，沸石或分子篩緩慢加熱到最終煅燒溫度。為使暴露于30(TC以上的溫度最小化，控制加熱到至多30(TC的溫度，在到達(dá)高溫之前除去水以最小化汽蒸，從而保留強(qiáng)酸位。在一個(gè)實(shí)施方案中，這可以通過應(yīng)用慢的加熱速率，例如小于10"C/分鐘，優(yōu)選小于5'C/分鐘實(shí)施。盡管不希望受理論限制，解釋高催化劑活性的原因的目前的工作模式涉及所謂的"強(qiáng)酸位"。這些強(qiáng)酸位的減少主要由于特定類型的四面體氧化鋁的損失而引起。結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明的一方面，在生產(chǎn)沸石或分子篩中，為了提供改進(jìn)的催化劑活性，應(yīng)使減少特定類型的四面體氧化鋁的量、從而減少強(qiáng)酸位數(shù)目的處理?xiàng)l件最小化或避免使用。如上面指示的，為了最小化特定四面體氧化鋁的損失和從而保持一定最小量的強(qiáng)酸位，應(yīng)控制除去模板劑的條件以減少和/或消除暴露于約55(TC以上的溫度。另外，在優(yōu)選實(shí)施方案中應(yīng)避免汽蒸；例如，但不局限于，通過緩慢加熱到最終的煅燒溫度。并且，也應(yīng)控制除去模板劑之后沸石或分子篩的處理以降低和/或消除暴露于約55(TC以上的溫度。例如，交換步驟和離子交換的沸石或分子篩的最后煅燒應(yīng)在溫和的溫度下進(jìn)行。離子交換包括但不局限于Na與NH4N03的部分或完全交換以生產(chǎn)NH4形式的沸石或分子篩。另外，在將沸石或分子篩擠出成所需要的形狀或形式的過程中也應(yīng)最小化或避免使用有機(jī)試劑?，F(xiàn)有技術(shù)沒有認(rèn)識(shí)到沸石和分子篩中的強(qiáng)酸位提高催化活性和應(yīng)控制生產(chǎn)沸石和分子篩的處理?xiàng)l件以防止強(qiáng)酸位損失。在現(xiàn)有技術(shù)中，沸石或分子篩形成之后的處理步驟將強(qiáng)酸位的數(shù)目降至低于本發(fā)明的那些的值，這樣的降低導(dǎo)致催化活性降低。本發(fā)明的沸石和分子篩可以與本領(lǐng)域知道的其它材料組合。例如，沸石和分子篩可以任選地在形成氫的陽離子交換之后進(jìn)行金屬陽離子交換。如果沸石和分子篩在形成氫的陽離子交換之后進(jìn)行金屬陽離子的交換，則沸石或其分子篩組分優(yōu)選包括大量的上述酸位。作為金屬陽離子的代表，可以提及元素周期表的第IIA族(Mg、Ca、Sr、Ba)、第IIIA族(B、Al、Ga、In)、第IIIB族(Sc、Y和鑭系元素)、第IVB族(Ti、Zr、Hf)、第VB族(V、Nb、Ta)、第VIB族(Cr、Mo、W)和第VIIB族(Mn、Tc、Re)的陽離子。使用這樣的金屬陽離子在本領(lǐng)域中是已知的，從這里的教導(dǎo)出發(fā)，認(rèn)為引入這些另外的金屬陽離子及其量在本領(lǐng)域的技術(shù)內(nèi)。類似地，可以將一種或多種無機(jī)氧化物基質(zhì)組分與沸石或分子篩一道使用，如果使用，則一般在與金屬陽離子交換過程中與沸石和分子篩結(jié)合。這樣的基質(zhì)組分一般是如二氧化硅-氧化鋁、粘土、氧化鋁、二氧化硅等無機(jī)氧化物?；|(zhì)可以是溶膠、水凝膠或凝膠的形式，一般是氧化鋁、二氧化硅或二氧化硅-氧化鋁組分，例如傳統(tǒng)的二氧化硅-氧化鋁催化劑?；|(zhì)可以是催化活性或惰性的。在優(yōu)選實(shí)施方案中，當(dāng)與基質(zhì)結(jié)合時(shí)，如上面所述，沸石或分子篩組分具有大量的強(qiáng)酸位。如上面所述，為了保持強(qiáng)酸位，應(yīng)控制處理?xiàng)l件以避免將沸石或分子篩暴露于高溫較長的時(shí)間。在循環(huán)微分固定床反應(yīng)器中用如乙烯或丙烯等烯烴進(jìn)行苯的垸基化評(píng)價(jià)"高性能i3沸石"催化劑。以0.320.38重量％乙烯或0.400.45重量％丙烯的進(jìn)料濃度預(yù)先溶解在苯中。將來自擠出物的、壓碎的1220目粒度的0.500.75克催化劑裝在7/8"IDSS管反應(yīng)器中。進(jìn)料速率為6.25g/min。對(duì)于乙苯形成，反應(yīng)器溫度、壓力和循環(huán)速率通常分別為190°C、350psig和200g/min。對(duì)于異丙苯形成，反應(yīng)器溫度、壓力和循環(huán)速率通常分別為17(TC、300psig和200g/min。用配備DB-Wax30m，0.25mmID毛細(xì)柱和火焰檢測器的GC分析產(chǎn)物。假設(shè)為一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，以比反應(yīng)速度常數(shù)表示催化劑活性?？梢杂藐P(guān)鍵副產(chǎn)物測量催化劑選擇性，例如對(duì)于乙苯合成，二乙基苯/乙苯比，對(duì)于異丙苯合成，正丙基苯(nPB)和二異丙基苯(DIPB)。下列實(shí)施例解釋使用高性能p沸石的本發(fā)明的方法與比較例說明的使用傳統(tǒng)催化劑相對(duì)照。實(shí)施例和比較例實(shí)施例1和比較例2和3在實(shí)施例1和比較例2和3中，根據(jù)上述方法、以乙烯進(jìn)行苯的垸基化以形成乙苯。在實(shí)施例1中，在垸基化方法中使用本發(fā)明的"高性能/T的催化劑。在比較例2和3中，使用來自兩個(gè)不同來源的傳統(tǒng)^沸石。下表1匯總高性能/3沸石和兩種傳統(tǒng)/3沸石的試驗(yàn)結(jié)果。與兩種商業(yè)化/沸石相比，高性能/3沸石活性高兩倍。鑒于由于進(jìn)料中乙烯濃度的變化而使DEB/EB的波動(dòng)為約0.001，如二乙基苯(DEB)等關(guān)鍵副產(chǎn)物的形成在不同/3沸石催化劑中是相似的。表l在以乙烯進(jìn)行的苯的垸基化中不同/3沸石的試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>備注^沸石i和n從兩個(gè)不同的商業(yè)生產(chǎn)廠家得到。實(shí)施例4和比較例5和6在實(shí)施例4和比較例5和6中，根據(jù)上述方法、以丙烯進(jìn)行苯的烷基化以形成異丙苯。在實(shí)施例4中，在烷基化方法中使用本發(fā)明的"高性能/3"的催化劑。在比較例5禾t]6中，分別使用傳統(tǒng)/3沸石和傳統(tǒng)Y沸石。表2匯總高性能/3沸石、傳統(tǒng)/3沸石和Y沸石的試驗(yàn)結(jié)果。與兩種商業(yè)化催化劑相比，高性能/3沸石的活性比傳統(tǒng)/5沸石高70%，比Y沸石高25。/。。如nPB和DIPB等關(guān)鍵副產(chǎn)物的形成在本發(fā)明的高性能/5沸石上比在傳統(tǒng)/3沸石上稍低。但是，使用傳統(tǒng)Y沸石形成的DIPB的量比/3催化劑高三倍。因此，對(duì)于單垸基化的苯的期望產(chǎn)物(異丙苯)，Y沸石的選擇性比/3沸石低得多。表2在以丙烯進(jìn)行的苯的烷基化中不同沸石催化劑的試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>gn-PB-正丙苯，DIPB二二異丙基苯實(shí)施例7和比較例8在實(shí)施例7和比較例8中，以苯進(jìn)行多垸基化芳烴化合物的垸基轉(zhuǎn)移以生產(chǎn)單垸基化的化合物。以液相上流模式在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行試驗(yàn)。將30克催化劑以擠出物形式裝在7/8"IDSS管反應(yīng)器中。進(jìn)料為苯(Bz)和二乙基苯(DEB)的Bz/DEB摩爾比為2.3的混合物。DEB是不同異構(gòu)體的混合物，包括1，3-DEB(64.4%)、1,4-DEB(29.6%)和1,2-DEB(4.1%)。在試驗(yàn)前用204"C的熱苯洗滌催化劑6小時(shí)，反應(yīng)器壓力設(shè)定為300psig。在試驗(yàn)時(shí)反應(yīng)器溫度和壓力分別控制在204°C和300psig，WHSV為4。用配備毛細(xì)柱(DB-160m，0.25mmlD)和火焰檢測器的GC分析進(jìn)料或產(chǎn)物。結(jié)果列在表3中。表3烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)中不同/3沸石的試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從上面的結(jié)果清楚地看到，本發(fā)明的高性能/3沸石在活性和EB產(chǎn)率上都比傳統(tǒng)/5沸石優(yōu)異得多。高性能0沸石的活性比傳統(tǒng)/3沸石高三倍。盡管上述說明含有許多細(xì)節(jié)，但是這些細(xì)節(jié)不應(yīng)解釋為本發(fā)明的限定，而僅僅是它的優(yōu)選實(shí)施方案的舉例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將看到在如所附帶的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)有許多其它實(shí)施方案。權(quán)利要求1.一種芳烴烷基化方法，該方法包括在烷基化反應(yīng)條件下、在反應(yīng)區(qū)中、在β沸石催化劑的存在下，使芳烴化合物與至少一種烷基化劑接觸以提供含有至少一種烷基化物的產(chǎn)物，其中所述β沸石具有大于1的強(qiáng)酸位/弱酸位之比。2.如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述芳烴化合物選自苯、烷基化苯、萘和烷基化萘。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中烷基化劑包含C2C6烯烴的組中的至少一種化合物。4.如權(quán)利要求l所述的方法，其中烷基化劑是乙烯。5.如權(quán)利要求l所述的方法，其中垸基化劑是丙烯。6.如權(quán)利要求l所述的方法，其中烷基化劑是丁烯。7.如權(quán)利要求l所述的方法，其中烷基化劑是正己烯。8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中烷基化劑是正-C9正-d4烯烴。9.如權(quán)利要求l所述的方法，其中芳烴化合物和垸基化劑的內(nèi)容物處于氣相中。10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中芳烴化合物和烷基化劑的內(nèi)容物處于液相中。11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中芳烴化合物和垸基化劑的內(nèi)　容物處于氣液混合相中。12.如權(quán)利要求1所述的方法，其中芳烴化合物是苯，烷基化劑是乙烯，以15的苯/乙烯摩爾比進(jìn)行垸基化。13.如權(quán)利要求1所述的方法，其中/5沸石具有至少1.2的強(qiáng)酸位/弱酸位之比。14.如權(quán)利要求1所述的方法，其中/5沸石具有至少1.4的強(qiáng)酸位/弱酸位之比。15.如權(quán)利要求1所述的方法，其中/3沸石具有至少1.6的強(qiáng)酸位/弱酸位之比。16.如權(quán)利要求l所述的方法，其中/3沸石具有大于0.7cmVg的孔體積。17.如權(quán)利要求1所述的方法，其中至少一種烷基化劑包含混合烯烴流，該混合烯烴流含有選自乙烯、丙烯、丁烯、2-丁烯和異丁烯的至少兩種烯烴，所述方法還包括分餾步驟用于分離混合的垸基化產(chǎn)物。18.如權(quán)利要求1所述的方法，其中烷基化反應(yīng)條件包括約100。C至約300。C的溫度、約30psig至約600psig的壓力、和約0.5至約10的重時(shí)空速。19.一種烷基轉(zhuǎn)移方法，所述方法包括在烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)條件下、在反應(yīng)區(qū)中、在/3沸石催化劑的存在下，使多烷基化苯與苯接觸以提供含有單烷基化苯的產(chǎn)物，其中/5沸石催化劑具有大于i.o的強(qiáng)酸位/弱酸位之比。20.如權(quán)利要求19所述的烷基轉(zhuǎn)移方法，其中反應(yīng)區(qū)是固定床反應(yīng)器。21.如權(quán)利要求19所述的烷基轉(zhuǎn)移方法，其中多垸基化苯包含選自二乙基苯、三乙基苯和四乙基苯的一種或多種化合物。22.如權(quán)利要求19所述的烷基轉(zhuǎn)移方法，其中多烷基化苯包含選自二異丙基苯、三異丙基苯和四異丙基苯的一種或多種化合物。23.如權(quán)利要求19所述的烷基轉(zhuǎn)移方法，其中苯基與垸基的摩爾比為1至約10。24.如權(quán)利要求19所述的方法，其中/3沸石具有至少1.2的強(qiáng)酸位/弱酸位之比。25.如權(quán)利要求19所述的方法，其中)3沸石具有至少1.4的強(qiáng)酸位/弱酸位之比。26.如權(quán)利要求19所述的方法，其中/3沸石具有至少1.6的強(qiáng)酸位/弱酸位之比。27.如權(quán)利要求19所述的方法，其中/3沸石具有大于0.7cm3/g的孔體積。28.如權(quán)利要求20所述的方法，其中烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)條件包括約150。C至約300。C的溫度、約150psig至約600psig的壓力、和約1.0至10WHSV的空速。全文摘要一種芳烴烷基化方法，包括在烷基化反應(yīng)條件下、在反應(yīng)區(qū)中、在β沸石的存在下，使芳烴化合物與烷基化劑接觸，其中所述β沸石是具有強(qiáng)酸位/弱酸位之比大于1的高性能β沸石。該高性能β沸石在芳烴烷基化反應(yīng)中比傳統(tǒng)β沸石優(yōu)異，例如以乙烯進(jìn)行苯的烷基化用于生產(chǎn)乙苯，和用丙烯進(jìn)行苯的烷基化用于生產(chǎn)異丙苯。文檔編號(hào)B01J35/00GK101111461SQ200580047519公開日2008年1月23日申請(qǐng)日期2005年11月16日優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日發(fā)明者葉春淵,徐金鎖,菲利普·J·安杰文申請(qǐng)人:Abb路慕斯全球股份有限公司