專利名稱：連續(xù)造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及B01J 2/16類，一種使粉狀原料顆?；倪B續(xù)造粒裝置。
目前，疏松顆粒的制造大多采用三步制粒法，即用混料機(jī)、造粒機(jī)、干燥機(jī)三套設(shè)備完成顆粒的生產(chǎn)過(guò)程。這種制粒不僅程序繁雜、占用場(chǎng)地大、生產(chǎn)效率低，而且能耗大、粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重。目前使用的較為先進(jìn)的一步制粒設(shè)備(即用一臺(tái)設(shè)備完成造粒、干燥過(guò)程)使造粒過(guò)程大大簡(jiǎn)化，減小了生產(chǎn)場(chǎng)地、提高了生產(chǎn)效率。但由于這種一步制粒設(shè)備用間歇造粒的工藝，因而設(shè)備體積大、產(chǎn)量小、能耗大、制造成本也高，所以一般生產(chǎn)單位很難接受。
本實(shí)用新型的目的是提供一種克服上述一步制粒設(shè)備不足的連續(xù)造粒裝置。
本設(shè)計(jì)的連續(xù)造粒裝置，包括造粒室、和其上部設(shè)有的粉料輸入裝置、噴液裝置和粉塵撲集裝置，其特征在于造粒室8下部通過(guò)軟連接19與振動(dòng)體12外壁上端連接，振動(dòng)體12包括流化床9、干燥室11及其中的進(jìn)風(fēng)通道、激振器，流化床9上均布一定數(shù)量的連通干燥室11的控料口10，其下部的干燥室11設(shè)有多層環(huán)形孔板26，干燥室11內(nèi)筒壁下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，干燥室11底板下一側(cè)安裝有分級(jí)卸料器13，振動(dòng)體12中間為通向流化床的主風(fēng)道，振動(dòng)體12下部設(shè)有主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)管21和干燥室進(jìn)風(fēng)管22，兩路熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管21、22的前端均設(shè)有節(jié)流閥。
本設(shè)計(jì)的顯著進(jìn)步和積極效果是1、集進(jìn)料、混料、造粒、干燥、成品排出各功能于一體，且連續(xù)作業(yè)。
2、粉料輸入速度和粘結(jié)劑噴射量均可獨(dú)立調(diào)整，以滿足不同配比、不同粒度要求的產(chǎn)品需要。
3、通過(guò)控料口風(fēng)速的調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)不同粒度要求的產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)。
4、顆粒成分穩(wěn)定、粒度均勻、成粒率高。
5、通過(guò)振動(dòng)既可促進(jìn)物料流態(tài)化，又可控制顆粒的干燥時(shí)間，從而達(dá)到不同含水要求產(chǎn)品的生產(chǎn)。
6、分級(jí)卸料可滿足用戶對(duì)成品顆粒粒度范圍的更高要求。
7、本裝置體積小、效率高、節(jié)能效果特別明顯。
8、全封閉作業(yè)，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，有利于環(huán)保和避免物料損失。
附


圖1為連續(xù)造粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖
附圖2為噴嘴6的安裝結(jié)構(gòu)示意圖附圖3為快裝法蘭結(jié)構(gòu)示意圖實(shí)施例本設(shè)計(jì)的連續(xù)造粒裝置，包括造粒室、和其上部設(shè)有的粉料輸入裝置、噴液裝置和粉塵撲集裝置，見(jiàn)
圖1，其特征在于造粒室8下部通過(guò)軟連接19與振動(dòng)體12外壁上端連接，振動(dòng)體12包括流化床9、干燥室11及其由干燥室11內(nèi)筒壁構(gòu)成的中間進(jìn)風(fēng)通道；振動(dòng)體12主體內(nèi)外筒壁之間為籠屜式結(jié)構(gòu)，兩籠屜之間采用快裝式密封法蘭連接。參見(jiàn)圖3，快裝式法蘭結(jié)構(gòu)是在需連接的兩件之一的端壁內(nèi)、外側(cè)附加兩塊延長(zhǎng)護(hù)板28，使另一連接件嵌入其槽中，槽中安有密封件27，并用緊固件將整體法蘭結(jié)構(gòu)緊固。流化床9上均布一定數(shù)量的連通干燥室11的控料口10，流化床上控料口10的截面形狀為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)邊與流化床直徑平行。振動(dòng)體下部的干燥室11設(shè)有多層環(huán)形孔板26，干燥室11內(nèi)筒壁下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，干燥室11底板下一側(cè)安裝有分級(jí)卸料器13，振動(dòng)體12中間為通向流化床的主風(fēng)道，振動(dòng)體12下部設(shè)有主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)管21、干燥室進(jìn)風(fēng)管22，兩路熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管21、22的前端均設(shè)有節(jié)流閥，振動(dòng)體下部還設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱安裝的激振器14，激振器14可沿垂直其底面的軸線旋轉(zhuǎn)調(diào)整。振動(dòng)體12通過(guò)減振器20安裝在支架15上，支架15下部設(shè)有升降車輪。
造粒室8的上部連接粉料輸入擴(kuò)口管17和噴嘴5；粉料輸入裝置包括料斗16、料斗內(nèi)設(shè)有調(diào)速攪拌器，料斗16下口連接可調(diào)控料器17，其出口接粉料輸入擴(kuò)口管18。噴嘴5上接有進(jìn)液管4、進(jìn)氣管6和固定結(jié)構(gòu)，進(jìn)液管4通過(guò)筒外的流量閥3與上部調(diào)溫儲(chǔ)液罐2連接，儲(chǔ)液罐2固定在撲集裝置1筒外；進(jìn)氣管6經(jīng)固定在筒外的調(diào)壓閥7與壓縮氣源相接；噴嘴5的定位結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖2，是在噴嘴體上連接有滑桿24，滑桿24與固定在造粒室8外壁上的懸臂架25的套管滑動(dòng)連接。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)造粒裝置，包括造粒室、和其上部設(shè)有的粉料輸入裝置、噴液裝置和粉塵撲集裝置，其特征在于造粒室(8)下部通過(guò)軟連接(19)與振動(dòng)體(12)外壁上端連接，振動(dòng)體(12)包括流化床(9)、干燥室(11)及其中的進(jìn)風(fēng)通道、激振器(14)，流化床(9)上均布一定數(shù)量的連通干燥室(11)的控料口(10)，其下部的干燥室(11)設(shè)有多層環(huán)形孔板(26)，干燥室(11)內(nèi)筒壁下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，干燥室(11)底板下一側(cè)安裝有分級(jí)卸料器(13)，振動(dòng)體(12)中間為通向流化床的主風(fēng)道，振動(dòng)體(12)下部設(shè)有主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)管(21)和干燥室進(jìn)風(fēng)管(22)。兩路熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(21)、(22)的前端均設(shè)有節(jié)流閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)造粒裝置，其特征在于噴嘴(5)上連接有滑桿(24)，滑桿(24)與固定在造粒室(8)外壁上的懸臂架(25)的套管滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)造粒裝置，其特征在于粉料輸入裝置的料斗(16)下口連接控料可調(diào)器(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)造粒裝置，其特征在于振動(dòng)體(12)主體內(nèi)外筒壁之間為籠屜式結(jié)構(gòu)，兩籠屜之間采用快裝式密封法蘭連接；快裝式法蘭結(jié)構(gòu)是在需連接的兩件之一的端壁內(nèi)、外側(cè)附加兩塊延長(zhǎng)護(hù)板(28)，使另一連接件嵌入其槽中，槽中安有密封件(27)，并用緊固件將整體法蘭結(jié)構(gòu)緊固。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)造粒裝置，其特征在于快裝式法蘭結(jié)構(gòu)是在需連接的兩件之一的端壁內(nèi)、外側(cè)附加兩塊延長(zhǎng)護(hù)板(28)，使另一連接件嵌入其槽中，槽中安有密封件(27)，并用緊固件將整體法蘭結(jié)構(gòu)緊固。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)造粒裝置，其特征在于控料口(10)的截面形狀為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)邊與流化床直徑平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)造粒裝置，其特征在于兩路熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(21)、(22)的前端均設(shè)有節(jié)流閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)造粒裝置，其特征在于振動(dòng)體(12)下部有兩個(gè)對(duì)稱安裝的激振器(14)，激振器(14)可沿垂直其底面的軸線旋轉(zhuǎn)調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)造粒裝置，其特征在于振動(dòng)體(12)通過(guò)減振器(20)安裝在支架(15)上，支架(15)下部設(shè)有升降車輪。
專利摘要一種連續(xù)造粒裝置,其特征在于造粒室8下部通過(guò)軟連接19與振動(dòng)體12外壁上端連接,振動(dòng)體12包括流化床9、干燥室11及其中的進(jìn)風(fēng)通道、激振器,流化床9上均布一定數(shù)量的連通干燥室11的控料口10,其下部的干燥室11設(shè)有多層環(huán)形孔板26。優(yōu)點(diǎn)是集進(jìn)料、混料、造粒、干燥、成品排出各功能于一體,且連續(xù)作業(yè),粉料輸入速度和粘結(jié)劑噴射量均可獨(dú)立調(diào)整,以滿足不同配比、不同粒度要求的產(chǎn)品需要,通過(guò)控料口風(fēng)速的調(diào)整,可實(shí)現(xiàn)不同粒度要求的產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B01J2/16GK2431948SQ0021229
公開(kāi)日2001年5月30日 申請(qǐng)日期2000年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月16日
發(fā)明者謝麟 申請(qǐng)人:謝麟