適用于植入劑模具的清洗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于植入劑模具的清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有植入劑生產(chǎn)過程中有壓模干燥工序:將稱配好的物料混合物進(jìn)行填充、干燥，干燥結(jié)束后再進(jìn)行脫模，即將植入劑中間產(chǎn)品由模具上處理下來。生產(chǎn)工藝規(guī)定需對(duì)脫模后的模具需進(jìn)行清洗、滅菌，確保在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，植入劑模具可重復(fù)多次使用，節(jié)約生產(chǎn)成本。然而因植入劑的輔料干燥后本身仍具有一定的粘黏性，脫模后的模具成型孔內(nèi)殘留有少許粘性藥渣，難以清潔。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種適用于植入劑模具的清洗設(shè)備，目的是實(shí)現(xiàn)對(duì)脫模后植入劑模具的清洗，去除植入劑模具的成型孔內(nèi)殘留的藥渣。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:適用于植入劑模具的清洗設(shè)備，包括:
[0005]清洗槽；
[0006]模具放置架，用于放置需清洗的植入劑模具，且為可移動(dòng)的設(shè)置于清洗槽中；以及
[0007]清洗裝置，用于向模具放置架上的植入劑模具噴射清洗介質(zhì)。
[0008]所述清洗介質(zhì)為水。
[0009]所述清洗槽內(nèi)具有初始位置、初洗位置和精洗位置，所述模具放置架移動(dòng)至初洗位置處時(shí)，植入劑模具進(jìn)行第一次清洗，模具放置架移動(dòng)至精洗位置處時(shí)，植入劑模具進(jìn)行第二次清洗。
[0010]所述清洗裝置包括設(shè)置于所述初洗位置處的第一清洗單元和設(shè)置于所述精洗位置處的第二清洗單元。
[0011]所述第一清洗單元所使用的第一清洗介質(zhì)為經(jīng)所述第二清洗單元對(duì)植入劑模具清洗后蓄積在所述清洗槽中的清洗介質(zhì)。
[0012]所述清洗槽內(nèi)還具有干燥位置，所述模具放置架移動(dòng)至干燥位置處時(shí)，由干燥裝置去除植入劑模具上的清洗介質(zhì)。
[0013]所述干燥位置與所述初始位置、初洗位置和精洗位置位于同一直線上。
[0014]所述模具放置架的外側(cè)面上設(shè)有用于容納植入劑模具的容置腔，且容置腔設(shè)有多個(gè)。
[0015]所述容置腔中設(shè)有用于固定植入劑模具的定位裝置。
[0016]本實(shí)用新型適用于植入劑模具的清洗設(shè)備，解決了植入劑生產(chǎn)過程中的植入劑模具的清洗問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，清洗后的植入劑模具內(nèi)無任何藥物殘留，很大程度上降低了植入劑生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)，而且提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0018]圖1是本實(shí)用新型清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的俯視圖；
[0020]圖3是定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖3的俯視圖；
[0022]圖5是植入劑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是容置腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中標(biāo)記為:
[0025]1、第一電機(jī)；2、第二電機(jī)；3、定位裝置；31、定位塊；32、定位銷；4、植入劑模具；41、成型孔；42、定位孔；43、模具本體；5、模具放置架；51、容置腔；52、定位環(huán)；6、清洗槽；61、第一側(cè)壁；62、第二側(cè)壁；63、第三側(cè)壁；64、第四側(cè)壁；65、底壁；7、第一清洗單元；71、水栗；72、第一過濾器；73、第一出水管；74、第一進(jìn)水管；8、第二清洗單元；81、第二進(jìn)水管；82、開關(guān)；9、開關(guān)；10、滑座；11、初始位置；12、初洗位置；13、精洗位置；14、干燥位置；15、導(dǎo)軌；16、第二出水管；17、第三出水管；18、第二過濾器；19、進(jìn)風(fēng)管；20、開關(guān)；21、開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0027]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種適用于植入劑模具的清洗設(shè)備及清洗方法，包括清洗槽6、模具放置架5和清洗裝置。模具放置架5是用于放置需清洗的植入劑模具4，且為可移動(dòng)的設(shè)置于清洗槽6中。清洗裝置是用于向模具放置架5上的植入劑模具4噴射清洗介質(zhì)。
[0028]具體地說，需清洗的植入劑模具4的結(jié)構(gòu)如圖5，其包括圓盤形結(jié)構(gòu)的模具本體43，模具本體43的中心處密布有多個(gè)成型孔41，這些成型孔41為用于在植入劑生產(chǎn)過程中讓物料進(jìn)入進(jìn)行成型的圓孔，且成型孔41為沿模具本體43厚度方向貫穿的通孔。由于成型孔41的孔徑較小，導(dǎo)致內(nèi)部殘留的藥渣不容易被清理。模具本體43的中心圓形區(qū)域?yàn)槌尚涂?1的孔布置區(qū)域，所有成型孔41設(shè)置于孔布置區(qū)域內(nèi)。而且在模具本體43上位于孔布置區(qū)域的外側(cè)沿周向均布有多個(gè)定位孔42，定位孔42是用于實(shí)現(xiàn)植入劑模具4在植入劑生產(chǎn)過程中在制藥設(shè)備上的定位。
[0029]如圖1和圖2所示，清洗槽6為頂部開口、內(nèi)部中空的矩形槽體，其包括底壁65以及垂直設(shè)置于底壁65上的第一側(cè)壁61、第二側(cè)壁62、第三側(cè)壁63和第四側(cè)壁64，第一側(cè)壁61和第四側(cè)壁64為相對(duì)設(shè)置且相平行，第二側(cè)壁62和第三側(cè)壁63為相對(duì)設(shè)置且相平行，第一側(cè)壁61和第四側(cè)壁64的長(zhǎng)度小于第二側(cè)壁62和第三側(cè)壁63的長(zhǎng)度。第一側(cè)壁61、第二側(cè)壁62、第四側(cè)壁64和第三側(cè)壁63依次連接并形成周向封閉結(jié)構(gòu)，使清洗槽6內(nèi)部可以儲(chǔ)存清洗介質(zhì)。
[0030]作為優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，清洗槽6的內(nèi)部具有初始位置11、初洗位置12、精洗位置13和干燥位置14。模具放置架5可以在清洗槽6內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)模具放置架5攜帶植入劑模具4移動(dòng)至初洗位置12處時(shí)，植入劑模具4進(jìn)行第一次清洗；當(dāng)模具放置架5攜帶植入劑模具4移動(dòng)至精洗位置13處時(shí)，植入劑模具4進(jìn)行第二次清洗；當(dāng)模具放置架5攜帶植入劑模具4移動(dòng)至干燥位置14處時(shí)，植入劑模具4進(jìn)行干燥處理，去除植入劑模具4外表面及成型孔41和定位孔42中的清洗介質(zhì)。用于對(duì)植入劑模具4進(jìn)行清洗的清洗介質(zhì)可以為干凈的水，或者其它種類的液體，如，初洗位置使用的清洗介質(zhì)可以為純化水，精洗位置使用的清洗介質(zhì)可以為新鮮注射用水。
[0031]本清洗設(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置用于提供使模具放置架5沿清洗槽6長(zhǎng)度方向作直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力和提供使模具放置架5沿與清洗槽6的底壁65相垂直的方向作直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，即可以使模具放置架5沿水平方向和豎直方向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。清洗槽6內(nèi)的干燥位置14與初始位置11、初洗位置12和精洗位置13位于與清洗槽6長(zhǎng)度方向相平行的同一直線上，模具放置架5攜帶植入劑模具4從初始位置11處開始，依次移動(dòng)至初洗位置12、精洗位置13和干燥位置14，完成一次清洗過程。
[0032]如圖1和圖2所示，初始位置11位于清洗槽6的一端，干燥位置14位于清洗槽6的另一端。當(dāng)模具放置架5停留在初始位置11處時(shí)，此時(shí)可將需清洗的植入劑模具4放置于模具放置架5上，然后驅(qū)動(dòng)裝置開始工作，使模具放置架5移動(dòng)至其它位置處進(jìn)行相應(yīng)清洗和干燥工序。作為優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，驅(qū)動(dòng)裝置包括沿清洗槽6長(zhǎng)度方向設(shè)置的導(dǎo)軌15、套設(shè)于導(dǎo)軌15上的滑座10、設(shè)置于滑座10上的第一電機(jī)1、設(shè)置于清洗槽6上的第二電機(jī)2、與第一電機(jī)I連接的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和與第二電機(jī)2連接的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌15和滑座10位于模具放置架5的上方。第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將第一電機(jī)I產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞至模具放置架5，使模具放置架5能夠沿豎直方向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將第二電機(jī)2產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞至滑座10，使滑座10能夠攜帶模具放置架5沿水平方向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均為絲杠螺母機(jī)構(gòu)。第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的絲杠為豎直設(shè)置于滑座10上，該絲杠與第一電機(jī)I連接，與絲杠配合的螺母與下方的模具放置架5連接，在第一電機(jī)I運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母帶動(dòng)模具放置架5沿豎直方向作直線運(yùn)動(dòng)。第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺母設(shè)置于滑座10上，且相對(duì)于滑座10僅能沿豎直方向直線移動(dòng)。第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的絲杠為水平設(shè)置于清洗槽6上，該絲杠與第二電機(jī)2連接，與絲杠配合的螺母與滑座10連接，在第二電機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母帶動(dòng)滑座10沿水平方向作直線運(yùn)動(dòng)，滑座10通過第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具放置架5同步移動(dòng)。
[0033]如圖1和圖2所示，導(dǎo)軌15設(shè)有兩個(gè)，導(dǎo)軌15的長(zhǎng)度方向與第二側(cè)壁62的長(zhǎng)度方向相平行，滑座10套設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌15上，導(dǎo)軌15對(duì)滑座10起到導(dǎo)向和支撐作用。導(dǎo)軌15的兩端可以支撐于第一側(cè)壁61和第二側(cè)壁62上，第一電機(jī)I豎直設(shè)置于滑座10的頂部，第二電機(jī)2水平設(shè)置于第一側(cè)壁61上，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的絲杠設(shè)置于兩個(gè)導(dǎo)軌15之間，且與導(dǎo)軌15相平行。
[0034]如圖1和圖2所示，模具放置架5為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，模具放置架5的與第二側(cè)壁62相平行的外側(cè)面上設(shè)有用于容納植入劑模具4的容置腔51，且容置腔51在模具放置架5的外側(cè)面上設(shè)有多個(gè)，從而可以一次清洗多個(gè)植入劑模具4。容置腔51的形狀與植入劑模具4的形狀相配合，容置腔51為直徑至少與植入劑模具4的外直徑大小相等的圓形腔體，確?？梢匀菁{植入劑模具4，而且容置腔51的軸線與模具放置架5的外側(cè)面和第二側(cè)壁62相垂直，即沿水平方向設(shè)置。作為優(yōu)選的，各個(gè)容置腔51中還可以設(shè)置用于固定植入劑模具4的定位裝置3，如圖3和圖4所示，該定位裝置3包括一個(gè)定位塊31和垂直設(shè)置于定位塊31上的定位銷32，定位塊31為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，定位塊31的中心處具有一個(gè)圓形的通孔，該通孔的直徑至少要與植入劑模具4上的孔布置區(qū)域的直徑大小相等，避免遮擋植入劑模具4上的成型孔41。定位銷32用于插入植入劑模具4上的定位孔42中，定位銷32的個(gè)數(shù)與定位孔42的個(gè)數(shù)相等，定位銷32在定位塊31上為沿周向均勻分布。
[0035]在初始位置11處碼放待清洗的植入劑模具4時(shí)，先將植入劑模具4放置于模具放置架5內(nèi)的各個(gè)容置腔51中，然后將定位裝置3也放置于容置腔51中，并使定位銷32插入植入劑模具4的定位孔42中，定位塊31嵌入容置腔51并在植入劑模具4外側(cè)形成阻擋，此時(shí)定位塊31與植入劑模具4同軸，且植入劑模具4上的成型孔41全部處于定位塊31中心通孔區(qū)域內(nèi)，確保所有成型孔41都能夠被清洗。此外，為了確保定位可靠，在容置腔51的內(nèi)側(cè)壁上還可以設(shè)置讓定位銷32嵌入的固定孔，定位銷32穿過植入劑模具4的定位孔42后嵌入容置腔51內(nèi)的固定孔中，使植入劑模具4在容置腔51中保持穩(wěn)定的豎直狀態(tài)。
[0036]作為變形實(shí)施方案，定位裝置3可以直接設(shè)置于模具放置架5內(nèi)的各個(gè)容置腔51中，并將定位裝置3的定位塊31與模具放置架5焊接固定，定