一種油煙處理設(shè)備清洗系統(tǒng)及油煙處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油煙抽排凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及對廚房內(nèi)烹調(diào)過程中產(chǎn)生的油煙進(jìn)行抽排和凈化處理的設(shè)備，具體地說，是涉及油煙處理設(shè)備的清洗技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]早年，家庭或餐飲店廚房使用的抽油煙機(jī)多為直排式抽油煙機(jī)，隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)及環(huán)保要求的提高，為了減少油煙對空氣的污染，需對直排式抽油煙機(jī)另行加裝油煙凈化裝置。油煙凈化技術(shù)從凈化方式上分很多種，主要包括過濾式、靜電吸附式、電離式、光解式、化學(xué)式、以及組合多種凈化方式的組合式凈化設(shè)備等。在傳統(tǒng)直排式抽油煙機(jī)所具有微弱的油煙凈化功能基礎(chǔ)上，業(yè)界又提出一種空氣動(dòng)力式油煙凈化方法。根據(jù)其實(shí)質(zhì)，可歸屬于單純表面吸附式油煙凈化方法。其原理是，煙氣中的油煙微粒當(dāng)與表面接觸時(shí)，易于被表面吸附。該方法不設(shè)密集的濾網(wǎng)，取而代之的是具有較為通暢的煙氣通道，通過改進(jìn)煙氣流動(dòng)通道的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，使油氣在隨煙氣流動(dòng)過程中具有相對較充足的時(shí)間冷凝成油珠，并且使油珠具有更多的接觸到表面的機(jī)會，進(jìn)而被留在煙道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)油與氣的分離。基于這種原理而設(shè)計(jì)的油煙凈化設(shè)備或油煙機(jī)，其最大優(yōu)點(diǎn)是油煙在煙道內(nèi)被分散凈化，無濾網(wǎng)、靜電網(wǎng)等集中積油部件，不易發(fā)生堵塞，無需頻繁清洗。
[0003]現(xiàn)有單純表面吸附的油煙凈化設(shè)備，由于設(shè)備整體體積局限，負(fù)責(zé)凈化油煙的煙氣通道空間有限，導(dǎo)致其凈化能力有限。其凈化效果與進(jìn)風(fēng)油煙含量有很大關(guān)系，當(dāng)進(jìn)風(fēng)油煙含量較低時(shí)，油煙凈化效果明顯。當(dāng)進(jìn)風(fēng)油煙含量較高時(shí)，超過其凈化處理能力，則凈化效果變差。
[0004]對此，為了提高設(shè)備的凈化能力，整合其它凈化方式、或者附加凈化功能結(jié)構(gòu)、或者改變凈化機(jī)制、或者改進(jìn)煙氣通道功能結(jié)構(gòu)等，都是可選方向。
[0005]此外，油煙機(jī)拆洗是一件非常麻煩的事情，不單是拆裝過程麻煩，而且油圬的清洗難度也非常大。鑒于此，因此多數(shù)用戶長時(shí)間，甚至多年不進(jìn)行清洗。煙氣通道內(nèi)積累的厚重油圬不僅進(jìn)一步增大清洗難度，而且直接影響煙氣通道的通氣與凈化效果。
[0006]雖然單純表面吸附式油煙凈化設(shè)備煙氣通道相對通暢，不易發(fā)生堵塞，可不進(jìn)行頻繁清洗，但是煙氣通道內(nèi)部表面積圬過多會直接影響吸附凈化的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型目的在于，針對抽排油煙機(jī)等油煙處理設(shè)備清洗不便，油圬清洗難度大等問題，提出一種適用于油煙處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)，以及采用該系統(tǒng)的油煙處理設(shè)備。以解決油煙設(shè)備清洗拆裝不便問題。
[0008]基于上述目的，本實(shí)用新型首先提出一種油煙處理設(shè)備清洗系統(tǒng)，包括清洗液儲存箱、配有啟?？刂蒲b置的清洗水栗、清洗管路。所述清洗管路中清洗總管與清洗水栗出水口連接，清洗水栗進(jìn)水口與清洗液儲存箱連接；對應(yīng)各預(yù)設(shè)清洗位置設(shè)置清洗支管，清洗支管與清洗總管或清洗分管連接，清洗支管末端設(shè)清洗噴頭。
[0009]作為改進(jìn)，所述清洗總管還通過水閥與自來水管連接，當(dāng)清洗完畢后，關(guān)停清洗水栗，打開清洗總管上的水閥，自來水進(jìn)入清洗管路，從各清噴頭噴出，對存留在被清洗部件及煙氣通道中的清洗液進(jìn)行沖洗。
[0010]作為一種相對簡單的清洗控制方式，所述清洗水栗啟?？刂蒲b置為控制清洗水栗電源通斷的電源開關(guān)，所述電源開關(guān)設(shè)置在設(shè)備的左、右兩側(cè)墻板或頂板前端。
[0011]—種具有清洗功能的油煙處理設(shè)備，包括進(jìn)風(fēng)煙道系統(tǒng)、排風(fēng)煙道系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)，所述進(jìn)風(fēng)煙道系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架后部，包括主煙道，主煙道下部設(shè)進(jìn)風(fēng)腔，上部設(shè)出風(fēng)腔，出風(fēng)腔上側(cè)開口作為進(jìn)風(fēng)煙道系統(tǒng)的總出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔通過煙氣管道連通；排風(fēng)煙道系統(tǒng)設(shè)置在頂板上方，包括依次連接的第一煙道，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)組，第二煙道，第三煙道，排風(fēng)風(fēng)機(jī)組，排風(fēng)煙道。第一煙道進(jìn)風(fēng)口作為排風(fēng)煙道系統(tǒng)的總進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)煙道系統(tǒng)的總出風(fēng)口連接；抽風(fēng)風(fēng)機(jī)組設(shè)在第一煙道上方，第二煙道、第三煙道分別設(shè)在抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的后方和上方。排風(fēng)風(fēng)機(jī)組設(shè)第三煙道上方，排風(fēng)煙道設(shè)在排風(fēng)風(fēng)機(jī)組后方。其特征在于，所述清洗系統(tǒng)包括清洗液儲存箱、配有啟?？刂蒲b置的清洗水栗、清洗管路。所述清洗管路中清洗總管與清洗水栗出水口連接，清洗水栗進(jìn)水口與清洗液儲存箱連接。所述清洗管路包括清洗總管、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)清洗分管、排風(fēng)風(fēng)機(jī)清洗分管，所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)清洗分管順著抽風(fēng)風(fēng)機(jī)排列方向設(shè)置，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)清洗分管上對應(yīng)每個(gè)抽風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置一個(gè)清洗支管，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)清洗分管順著排風(fēng)風(fēng)機(jī)排列方向設(shè)置，排風(fēng)風(fēng)機(jī)清洗分管上對應(yīng)每個(gè)排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置一個(gè)清洗支管。每個(gè)清洗支管末端設(shè)一個(gè)清洗噴頭，清洗噴頭的噴水口朝向其對應(yīng)的風(fēng)機(jī)的葉輪的葉片。
[0012]進(jìn)一步地，所清洗噴頭的噴水口為扁口，扁口順著葉片的長度方向設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，作為清洗噴頭設(shè)置結(jié)構(gòu)的一種選擇，所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)清洗分管順著抽風(fēng)風(fēng)機(jī)組排列方向設(shè)置在抽風(fēng)風(fēng)機(jī)側(cè)面，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)清洗分管順著排風(fēng)風(fēng)機(jī)排列方向設(shè)置在排風(fēng)風(fēng)機(jī)側(cè)面，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)的蝸殼上設(shè)有噴頭安裝孔，清洗噴頭設(shè)置在風(fēng)機(jī)蝸殼與風(fēng)機(jī)葉輪之間，清洗噴頭穿過噴頭安裝孔與清先支管連接。
[0014]作為清洗噴頭設(shè)置結(jié)構(gòu)的另一種選擇，所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)清洗分管順著抽風(fēng)風(fēng)機(jī)排列方向設(shè)置在排風(fēng)煙道系統(tǒng)的第一煙道內(nèi)，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)清洗分管順著排風(fēng)風(fēng)機(jī)排列方向設(shè)置在排風(fēng)煙道系統(tǒng)的第三煙道內(nèi)。各清洗支管從所對應(yīng)的風(fēng)機(jī)蝸口向上彎折伸入風(fēng)機(jī)葉輪內(nèi)，清洗噴頭的噴水口從葉輪內(nèi)部朝向葉輪的葉片設(shè)置。
[0015]清洗時(shí)，通過清洗水栗啟?？刂蒲b置啟動(dòng)清洗水栗工作，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，從清洗噴頭出來噴到風(fēng)機(jī)葉片上對風(fēng)機(jī)的葉片實(shí)現(xiàn)清洗，同時(shí)噴到葉片上清洗液隨著葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，再被甩到風(fēng)機(jī)蝸殼上，對風(fēng)機(jī)蝸殼實(shí)現(xiàn)清洗。從蝸殼內(nèi)流出的清洗液順煙氣的抽排風(fēng)路回流，最后流到主煙道底部，從泄油口流出。清洗液從蝸殼到泄油口流動(dòng)的過程中，實(shí)現(xiàn)對全部煙氣抽排風(fēng)路的清洗。
[0016]進(jìn)一步地，為增加噴頭對風(fēng)機(jī)葉片長度方向上的清洗范圍，可以在每一個(gè)清洗支管上設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上清洗噴頭，兩個(gè)或兩個(gè)以上所述噴頭順著葉片長度方向呈直線排列。
[0017]作為改進(jìn)，所述清洗總管還通過水閥與自來水管連接，當(dāng)清洗完畢后，關(guān)停清洗水栗，打開清洗總管上的水閥，自來水進(jìn)入清洗管路，從各清噴頭和清洗噴管噴出，對存留在被清洗部件及煙氣通道中的清洗液進(jìn)行沖洗。
[0018]作為一種相對簡單的清洗控制方式，所述清洗水栗啟停控制裝置為控制清洗水栗電源通斷的電源開關(guān)，所述電源開關(guān)設(shè)置在設(shè)備的左、右兩側(cè)墻板或頂板前端。
[0019]作為清洗控制的另一種可選方式，所述清洗水栗啟?？刂蒲b置可以采用控制芯片配合控制程序?qū)崿F(xiàn)清洗控制。
[0020]作為改進(jìn)，所述主煙道底部的泄油口連接一個(gè)三通閥，三通閥的兩個(gè)出水口分別連接到廢油回收盒和清洗污水回收盒內(nèi)。油煙處理設(shè)備在常規(guī)則使用時(shí)，三通閥開在廢油回收盒的一側(cè)，煙氣通道內(nèi)的廢油經(jīng)泄油口、三通閥流到廢油回收盒內(nèi)暫存。當(dāng)準(zhǔn)備清洗設(shè)備時(shí)，將三通閥開在清洗污水回收盒的一側(cè)，清洗時(shí)，清洗污水經(jīng)泄油口、三通閥流到清洗污水回收盒內(nèi)暫存。三通閥的設(shè)置，方便用戶在正常使用和清洗時(shí)切換回收盒體。
[0021]本實(shí)用新型通過有針對性的清洗管路設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)油煙處理設(shè)備的一鍵清洗或自動(dòng)清洗，方便用戶清洗的時(shí)同，亦有利于引導(dǎo)用戶養(yǎng)成經(jīng)常清洗的習(xí)慣，有利于保持油煙處理設(shè)備內(nèi)部的潔凈，進(jìn)于保證設(shè)備的凈化性能和抽排性能，也可以有效防止煙氣通道堵塞。
【附圖說明】
[0022]圖1為采用本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)的油煙處理設(shè)備一種舉例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1所示油煙處理設(shè)備左視剖面示意圖。
[0024]圖3為油煙處理設(shè)備進(jìn)風(fēng)煙道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為油煙處理設(shè)備進(jìn)風(fēng)煙道系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為油煙處理設(shè)備進(jìn)風(fēng)煙道系統(tǒng)左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成原理示意圖。
[0028]圖7為排風(fēng)煙道系統(tǒng)內(nèi)清洗管路設(shè)置結(jié)構(gòu)右視示意圖。
[0029]圖8為排風(fēng)煙道系統(tǒng)內(nèi)清洗管路設(shè)置結(jié)構(gòu)前視示意圖。
[0030]圖9為進(jìn)風(fēng)煙道系統(tǒng)內(nèi)清洗管路設(shè)置結(jié)構(gòu)前視示意圖。