專利名稱：自清洗型工業(yè)油煙凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浄化裝置，尤其涉及到エ業(yè)油煙浄化裝置。
背景技術(shù)：
エ業(yè)生產(chǎn)過程中，如高速、超高速數(shù)控機(jī)床在工作時(shí)會產(chǎn)生大量的切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液遇到溫度較高的金屬零件時(shí)極易汽化，從而產(chǎn)生大量的含油煙氣——俗稱油煙；另外PVC人造革、PVC手套、塑膠以及印染定型車間生產(chǎn)時(shí)會排放出帶有聚苯類有機(jī)物、印染助劑等多種成份的含油煙氣一通常也稱為油煙；上述的油煙彌漫在生產(chǎn)車間中會嚴(yán)重污染工作環(huán)境，危害工人的身體健康。一方面為了凈化環(huán)境，另ー方面為了回收利用油煙中的有用成份，在上述車間內(nèi)通常設(shè)置有エ業(yè)油煙浄化裝置，其結(jié)構(gòu)包括浄化箱體，浄化箱體的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)ロ，浄化箱體的另一端設(shè)置有出風(fēng)ロ，進(jìn)風(fēng)口上連接有進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)口上連接有出風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)ロ與出風(fēng)ロ之間的凈化箱體內(nèi)設(shè)置有聞壓靜電場，聞壓 靜電場與高壓發(fā)生器連接，所述的高壓靜電場通常由極板、電暈線、絕緣子等器件構(gòu)成。上述エ業(yè)油煙浄化裝置的工作原理如下含有多種有用和有害成份的油煙氣體從進(jìn)風(fēng)ロ進(jìn)入到?jīng)坊潴w內(nèi)，氣體中的油煙被高壓靜電場內(nèi)的極板所吸附，除去了油煙的潔凈氣體從出風(fēng)ロ排出。上述結(jié)構(gòu)的エ業(yè)油煙浄化裝置雖能有效除去空氣中的油煙，但有一部分油煙會積聚在高壓靜電場的器件如——極板的表面，以及凈化箱體的內(nèi)壁上形成油污，需要人工定期對エ業(yè)油煙浄化裝置進(jìn)行清洗，以保證エ業(yè)油煙浄化裝置正常高效的工作，而這樣的人エ清洗非常不方便，且耗時(shí)耗カ。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的問題的是提供一種能進(jìn)行自清洗、且清洗方便的自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，包括凈化箱體，凈化箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ，所述的進(jìn)風(fēng)口上連接有進(jìn)風(fēng)管，所述的出風(fēng)ロ上連接有出風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)ロ與出風(fēng)ロ之間的凈化箱體內(nèi)設(shè)置有聞壓靜電場，聞壓靜電場與高壓發(fā)生器連接，所述的凈化箱體呈U型，所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ分別為U型浄化箱體的兩端ロ，所述的兩端ロ處分別設(shè)置有控制閥，所述的高壓靜電場設(shè)置在U型浄化箱體的豎直區(qū)域內(nèi)，U型浄化箱體上還設(shè)置有帶閥的進(jìn)液管，U型浄化箱體的底部設(shè)置有帶閥的排水管和帶閥的排油彎管。進(jìn)ー步地，前述的自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，其中，所述的進(jìn)液管上連接有洗滌劑定量加注裝置，其結(jié)構(gòu)包括儲液桶，儲液桶底部設(shè)置有帶閥門的第一排液管，所述的第一排液管與帶有刻度線的定量桶相連通，定量桶的底部也設(shè)置有帶閥門的第二排液管，定量桶底部的第二排液管與進(jìn)液管相連通。進(jìn)ー步地，前述的自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，其中，所述的U型浄化箱體的下端連接有曝氣管，曝氣管的一端伸至U型浄化箱體內(nèi)的底部，且在U型浄化箱體內(nèi)的曝氣管上設(shè)置有若干曝氣孔。進(jìn)ー步地，前述的自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，其中，所述的U型浄化箱體上設(shè)置有液位控制器。進(jìn)ー步地，前述的自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，其中，在U型浄化箱體內(nèi)部還設(shè)置有若干噴嘴，噴嘴位于高壓靜電場上方，噴嘴均與進(jìn)液管相連通。更進(jìn)一歩地，前述的自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，其中，在進(jìn)液管上還設(shè)置有增壓栗。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于將凈化箱體設(shè)置成了 U型，可在U型浄化箱體內(nèi)通入洗滌劑 和水，使高壓靜電場浸沒在含有洗滌劑的溶液中，這樣高壓靜電場和U型浄化箱體就得到了清洗，此清洗方式簡便，清洗效果好，且延長了エ業(yè)油煙浄化裝置的使用壽命，提高了油煙凈化的效果。


圖I是本發(fā)明所述的自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。如圖I所示，自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，包括U型浄化箱體1，U型浄化箱體I上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ，所述的進(jìn)風(fēng)口上連接有進(jìn)風(fēng)管2，所述的出風(fēng)口上連接有出風(fēng)管3，在進(jìn)風(fēng)ロ與出風(fēng)ロ之間的U型浄化箱體I內(nèi)設(shè)置有高壓靜電場4，所述的高壓靜電場4與高壓發(fā)生器19連接，所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ分別為U型浄化箱體I的兩端ロ，所述的進(jìn)風(fēng)ロ處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)控制閥5，出風(fēng)ロ處設(shè)置有出風(fēng)控制閥6，所述的高壓靜電場4設(shè)置在U型浄化箱體I的豎直區(qū)域內(nèi)，U型浄化箱體I上還設(shè)置有帶進(jìn)液控制閥21和增壓泵20的進(jìn)液管7，在U型浄化箱體I內(nèi)部還設(shè)置有若干噴嘴，噴嘴位于高壓靜電場4上方，噴嘴均與進(jìn)液管7相連通。在U型浄化箱體I的底部設(shè)置有帶閥的排水管8和帶閥的排油彎管9。所述的進(jìn)液管7上還連接有洗滌劑定量加注裝置，其結(jié)構(gòu)包括儲液桶10，儲液桶10的底部設(shè)置有帶第一閥門11的第一排液管12，第一排液管12與帶有刻度線的定量桶13相連通，定量桶13的底部設(shè)置有帶第二閥門14的第二排液管15，第二排液管15與進(jìn)液管7相連通。U型浄化箱體I的下端連接有曝氣管16，曝氣管16的一端伸至U型浄化箱體I內(nèi)的底部，且在U型浄化箱體I內(nèi)的曝氣管16上設(shè)置有若干曝氣孔，曝氣管16的另一端連接有高壓風(fēng)機(jī)17。在U型凈化箱體I上還設(shè)置有液位控制器18。本發(fā)明的工作原理為在進(jìn)行正常油煙凈化時(shí)，關(guān)閉排水管8上的閥門，打開進(jìn)風(fēng)控制閥5和出風(fēng)控制閥6，含有油煙的氣體從進(jìn)風(fēng)管2進(jìn)入到U型浄化箱體I內(nèi)，在高壓靜電場4的作用下，氣體中的油煙被高壓靜電場4中的極板所吸附，除去了油煙的潔凈氣體再從出風(fēng)管3中排出，極板上吸附的油滴流至U型浄化箱體I的底部，并通過排油彎管9從U型浄化箱體I內(nèi)排出。由于凈化油煙時(shí)，U型浄化箱體I內(nèi)可能存在負(fù)壓狀態(tài)，為了防止從外部吸入空氣或液體，故排油彎管9是彎曲狀的。工作一段時(shí)間后，高壓靜電場4內(nèi)器件——如極板的表面，以及U型浄化箱體I內(nèi)壁上會積聚較多的油污，則需要進(jìn)行清洗。清洗前，先將進(jìn)風(fēng)控制閥5、出風(fēng)控制閥6以及排油彎管9上的閥門都關(guān)閉，并斷開工作電源，打開進(jìn)液控制閥21，向進(jìn)液管7內(nèi)通入水，水經(jīng)過增壓泵20從進(jìn)液管7中的噴嘴噴射進(jìn)入到U型浄化箱體I內(nèi)，能對積聚在高壓靜電場4上的油污進(jìn)行沖刷，同時(shí)打開第一閥門11使儲液桶10中的洗滌劑從第一排液管12中進(jìn)入到定量桶13中，待定量桶13內(nèi)裝滿洗滌劑后關(guān)閉第一閥門11，再打開第二閥門14，使定量桶13內(nèi)的洗滌劑從第二排液管15進(jìn)入進(jìn)液管7、并與水混合后從進(jìn)液管7上的噴嘴中噴射至U型凈化箱體I內(nèi)，由于定量桶13的容積恒定，只要記錄下向U型浄化箱體I內(nèi)排放了幾次整桶的洗滌劑，就可以計(jì)算出洗滌劑的使用量，由于定量桶13上還設(shè)置有刻度線，這樣可以更精確地計(jì)量洗滌劑的用量。設(shè)置了洗滌劑定量加注裝置后，可以根據(jù)清洗需要的用量對洗滌劑進(jìn)行用量控制，防止了洗滌劑用量過少清洗不干凈或洗滌劑用量過多而導(dǎo)致洗滌劑浪費(fèi)的情況發(fā)生。當(dāng)U型浄化箱體I內(nèi)的洗滌劑溶液浸沒高壓靜電場4，并且液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，液位控制器18會發(fā)出信號，此時(shí)關(guān)閉進(jìn)液控制閥21，停止向U型凈化箱體I內(nèi)進(jìn)水，高壓風(fēng)機(jī)17向曝氣管16中鼓入 高壓空氣，高壓空氣從曝氣孔中向U型浄化箱體I內(nèi)不斷釋放出來，形成不斷向上翻騰的氣泡，使得U型浄化箱體I內(nèi)的洗滌劑溶液也不斷翻騰，這樣更好地提高了對高壓靜電場4內(nèi)的極板、電暈線、絕緣子的表面，以及U型浄化箱體I內(nèi)壁的清洗效果。待清洗完畢后，打開排水管8上的閥門，使清洗后的污水從排水管8中排盡，然后再打開進(jìn)液控制閥21，再向進(jìn)液管7通入水，水經(jīng)過增壓泵20從U型浄化箱體I內(nèi)的噴嘴中噴射至下方的高壓靜電場4上，從而很好地達(dá)到了漂洗的作用，把高壓靜電場4中殘留的洗滌劑沖洗干凈，沖洗下來的污水從排水管8中排出。漂洗時(shí)，也可關(guān)閉排水管8上的閥門，使漂洗的水浸沒高壓靜電場4，然后使高壓風(fēng)機(jī)17向曝氣管16中鼓入高壓空氣，高壓空氣從曝氣孔中釋放出來形成不斷向上翻騰的氣泡，能對高壓靜電場4起到更好地漂洗作用。清洗干凈后的エ業(yè)油煙凈化裝置就可以繼續(xù)進(jìn)行油煙的凈化工作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于將凈化箱體設(shè)置成了 U型，可在U型浄化箱體I內(nèi)通入洗滌劑和水，使高壓靜電場4浸沒在含有洗滌劑的溶液中，這樣高壓靜電場4和U型凈化箱體I內(nèi)壁就得到了清洗，此清洗方式簡便，清洗效果好，且延長了油煙浄化裝置的使用壽命，提高了油煙凈化的效果。
權(quán)利要求
1.自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，包括浄化箱體，浄化箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ，所述的進(jìn)風(fēng)口上連接有進(jìn)風(fēng)管，所述的出風(fēng)口上連接有出風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)ロ與出風(fēng)ロ之間的凈化箱體內(nèi)設(shè)置有高壓靜電場，高壓靜電場與高壓發(fā)生器連接，其特征在于所述的凈化箱體呈U型，所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ分別為U型浄化箱體的兩端ロ，所述的兩端ロ處分別設(shè)置有控制閥，所述的高壓靜電場設(shè)置在U型浄化箱體的豎直區(qū)域內(nèi)，U型浄化箱體上還設(shè)置有帶閥的進(jìn)液管，U型浄化箱體的底部設(shè)置有帶閥的排水管和帶閥的排油彎管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，其特征在于所述的進(jìn)液管上連接有洗滌劑定量加注裝置，其結(jié)構(gòu)包括儲液桶，儲液桶底部設(shè)置有帶閥門的第一排液管，所述的第一排液管與帶有刻度線的定量桶相連通，定量桶的底部設(shè)置有帶閥門的第二 排液管，定量桶底部的第二排液管與進(jìn)液管相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，其特征在于所述的U型浄化箱體的下端連接有曝氣管，曝氣管的一端伸至U型浄化箱體內(nèi)的底部，且在U型浄化箱體內(nèi)的曝氣管上設(shè)置有若干曝氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，其特征在于所述的U型浄化箱體上設(shè)置有液位控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，其特征在于在U型浄化箱體內(nèi)部還設(shè)置有若干噴嘴，噴嘴位于高壓靜電場上方，噴嘴均與進(jìn)液管相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，其特征在于在進(jìn)液管上還設(shè)置有增壓泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自清洗型エ業(yè)油煙浄化裝置，其特征在于在U型浄化箱體內(nèi)部還設(shè)置有若干噴嘴，噴嘴位于高壓靜電場上方，噴嘴均與進(jìn)液管相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自清洗型工業(yè)油煙凈化裝置，包括凈化箱體，凈化箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口上連接有進(jìn)風(fēng)管，所述的出風(fēng)口上連接有出風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的凈化箱體內(nèi)設(shè)置有高壓靜電場，高壓靜電場與高壓發(fā)生器連接，所述的凈化箱體呈U型，所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別為U型凈化箱體的兩端口，所述的兩端口處分別設(shè)置有控制閥，所述的高壓靜電場設(shè)置在U型凈化箱體的豎直區(qū)域內(nèi)，U型凈化箱體上還設(shè)置有帶閥的進(jìn)液管，U型凈化箱體的底部設(shè)置有帶閥的排水管和帶閥的排油彎管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是清洗方式簡便，清洗效果好，且延長了油煙凈化裝置的使用壽命，提高了油煙凈化的效果。
文檔編號B03C3/34GK102773164SQ201210262179
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者錢振清 申請人:張家港市保麗潔環(huán)保科技有限公司