本實(shí)用新型涉及超聲波清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于軸承制造的超聲波清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

軸承零件清洗設(shè)備能有效的提高軸承零件在清洗過(guò)程中的清潔度，確保在軸承配套過(guò)程中直徑測(cè)量的準(zhǔn)確性，提高配套率和軸承游隙的準(zhǔn)確性，確保最終成品清潔度得到有力保障，目前市場(chǎng)上在運(yùn)用的軸承零件清洗設(shè)備內(nèi)盛放軸承的多是籃筐，導(dǎo)致許多軸承都是疊放在一起，軸承容易滑動(dòng)相互碰撞，導(dǎo)致軸承的精確度下降，軸承清洗質(zhì)量下降，而且一次清洗的軸承數(shù)量有限，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種應(yīng)用于軸承制造的超聲波清洗設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于軸承制造的超聲波清洗設(shè)備，包括箱體，所述箱體通過(guò)合頁(yè)連接有翻蓋，所述箱體上設(shè)有安裝孔，所述箱體內(nèi)設(shè)有噴頭，所述噴頭一端連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離噴頭的一端穿過(guò)安裝孔延伸至箱體外側(cè)，所述箱體內(nèi)壁設(shè)有超聲波裝置放置槽，且超聲波裝置放置槽內(nèi)放有超聲波裝置，所述箱體底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的一端固定連接有托盤，所述托盤上方設(shè)有十字軸承架，所述十字軸承架底部設(shè)有卡塊，所述托盤上設(shè)有與卡塊對(duì)應(yīng)的卡槽，所述十字軸承架上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有第一滑塊和第二滑塊，且第一滑塊位于第二滑塊的上方，所述第一滑塊連接有第一固定板，所述第二滑塊連接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之間連接有彈簧。

優(yōu)選地，所述箱體底部設(shè)有出水管，且出水管上設(shè)有出水閥門。

優(yōu)選地，所述第一固定板和第二固定板上均設(shè)有手柄。

優(yōu)選地，所述滑槽均勻設(shè)置在十字軸承架上，且滑槽的數(shù)量為6-10個(gè)。

本實(shí)用新型中，使用者在使用該裝置時(shí)，打開(kāi)翻蓋取出十字軸承架，調(diào)節(jié)第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上的滑塊在滑槽內(nèi)相互移動(dòng)，軸承放在十字軸承架上，在彈簧的作用下第一固定板和第二固定板將軸承固定，十字軸承架放入箱體內(nèi)的托盤上，利用卡塊和卡槽將托板穩(wěn)定，啟動(dòng)設(shè)備，噴頭噴出清洗液，超聲波發(fā)出超聲波使軸承死角位置雜質(zhì)及清洗液難以清洗的雜質(zhì)脫離軸承，與此同時(shí)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)托盤轉(zhuǎn)動(dòng)，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，設(shè)有十字軸承支架，保證了清洗的質(zhì)量，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)軸承進(jìn)行清洗，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用于軸承制造的超聲波清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用于軸承制造的超聲波清洗設(shè)備的十字軸承架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1翻蓋、2箱體、3超聲波裝置、4托盤、5轉(zhuǎn)軸、6軸承、7十字軸承架、8第一固定板、9進(jìn)水管、10噴頭、11第二固定板、12彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種應(yīng)用于軸承制造的超聲波清洗設(shè)備，包括箱體2，箱體2底部設(shè)有出水管，且出水管上設(shè)有出水閥門，便于將清洗液排出，箱體2通過(guò)合頁(yè)連接有翻蓋1，箱體2上設(shè)有安裝孔，箱體2內(nèi)設(shè)有噴頭10，噴頭10一端連接有進(jìn)水管9，進(jìn)水管9遠(yuǎn)離噴頭10的一端穿過(guò)安裝孔延伸至箱體2外側(cè)，箱體2內(nèi)壁設(shè)有超聲波裝置放置槽，且超聲波裝置放置槽內(nèi)放有超聲波裝置3，箱體2底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置連接有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的一端固定連接有托盤4，托盤4上方設(shè)有十字軸承架7，避免軸承6間的相互碰撞，滑槽均勻設(shè)置在十字軸承架7上，且滑槽的數(shù)量為6-10個(gè)，可以對(duì)多個(gè)軸承6同時(shí)進(jìn)行清洗，提高了軸承6的清洗質(zhì)量，十字軸承架7底部設(shè)有卡塊，托盤4上設(shè)有與卡塊對(duì)應(yīng)的卡槽，十字軸承架7上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有第一滑塊和第二滑塊，且第一滑塊位于第二滑塊的上方，第一滑塊連接有第一固定板8，第二滑塊連接有第二固定板11，第一固定板8和第二固定板11上均設(shè)有手柄，便于移動(dòng)固定板，第一固定板8和第二固定板11之間連接有彈簧12,在彈簧的作用下可以方便的將軸承6取出和固定。

本實(shí)用新型中，使用者在使用該裝置時(shí)，打開(kāi)翻蓋1取出十字軸承架7，調(diào)節(jié)第一固定板8和第二固定板11，第一固定板8和第二固定板11上的滑塊在滑槽內(nèi)相互移動(dòng)，軸承6放在十字軸承架7上，在彈簧12的作用下第一固定板8和第二固定板11將軸承6固定，十字軸承架7放入箱體2內(nèi)的托盤4上，利用卡塊和卡槽將托板穩(wěn)定，啟動(dòng)設(shè)備，噴頭10噴出清洗液，超聲波裝置3發(fā)出超聲波使軸承6死角位置雜質(zhì)及清洗液難以清洗的雜質(zhì)脫離軸承6，與此同時(shí)旋轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)托盤4轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。