本實用新型屬于PCB板制造技術領域，特別涉及一種PCB板清洗設備。

背景技術：

隨著電子技術的飛速發(fā)展，PCB板已經(jīng)越來越精細，客戶對PCB板的要求也越來越高，PCB板在鉆孔或焊接電子元器件后，會殘留廢屑和錫渣，需要對PCB板進行清洗，傳統(tǒng)的清洗設備效率低，不能形成流水線，清洗液循環(huán)利用率低，浪費資源，不符合節(jié)能環(huán)保理念。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種清洗效率高，清洗液循環(huán)利用率高的PCB板清洗設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種PCB板清洗設備，包括傳送帶，所述傳送帶為網(wǎng)帶，沿著傳送帶依次設有多個清洗裝置，所述多個清洗裝置分別對稱設置于傳送帶的上下方，能夠同時對置于傳送帶上的PCB板上下面進行清洗，所述清洗裝置包括用于輸送清洗液的出液管、豎直設置的滾筒,滾筒靠近傳送帶的一端設有毛刷，毛刷與傳送帶接觸，能夠?qū)χ糜趥魉蛶系腜CB板起到刷洗作用；出液管穿過滾筒中央，且出液管的出口端置于毛刷內(nèi)，在毛刷進行刷洗時同時進行沖洗;還包括動力裝置，所述動力裝置包括電機和皮帶，皮帶連接于電機和滾筒之間,所述電機通過皮帶帶動滾筒轉(zhuǎn)動，從而使毛刷也同步轉(zhuǎn)動，對PCB板進行刷洗。

進一步的，所述傳送帶末端還設有烘干裝置。

進一步的，所述傳送帶下方還設有多個清洗液回收桶。

更進一步的，所述烘干裝置包括吹風機和烘干機，所述吹風機設置在傳送帶上方，所述烘干機設置在傳送帶下方。

更進一步的，所述回收桶對應設置在每個清洗裝置的正下方。

進一步的，所述傳送帶兩邊還設有擋板，可以防止清洗液飛濺。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型的一種PCB板清洗設備，只需要將PCB板放在傳送帶上就能對PCB板進行清洗，清洗效率快，并且上下面同時進行清洗，還用毛刷進行刷洗，經(jīng)過多個清洗裝置清洗，清洗效果好，并且清洗液能夠回收處理后再利用，清洗設備中還設有烘干設備，能夠?qū)η逑锤蓛舻腜CB板進行烘干。

附圖說明

圖1為一較佳實施例的示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體實施例及附圖對本實用新型一種PCB板清洗設備作進一步詳細描述。

如圖1所示，一較佳實施例中，本實用新型的一種PCB板清洗設備包括傳送帶1，為了能夠同時對PCB板的兩面進行清洗，該傳送帶1設為網(wǎng)帶，本實施例中為了得到更好的清洗效果，沿著傳送帶1設置了3個清洗裝置2，清洗裝置2分別對稱設置于傳送帶1的上下方，所述清洗裝置2包括用于輸送清洗液的出液管21、豎直設置的滾筒22,滾筒22靠近傳送帶1的一端設有毛刷23，毛刷23與傳送帶1接觸，能夠?qū)χ糜趥魉蛶?上的PCB板起到刷洗作用；出液管21穿過滾筒22中央，且出液管21的出口端置于毛刷23內(nèi)，在毛刷23進行刷洗時同時進行沖洗；還包括動力裝置4，所述動力裝置4包括電機41和皮帶42，皮帶42連接于電機41和滾筒22之間，所述電機41通過皮帶42帶動滾筒22轉(zhuǎn)動，從而使毛刷23也同步轉(zhuǎn)動，對PCB板進行刷洗。

在傳送帶1末端還設有烘干裝置3，該烘干裝置3包括吹風機32和烘干機31，為了達到最佳烘干效果，將吹風機32設置在傳送帶1上方，烘干機31設置在傳送帶1下方，該烘干機31和吹風機32為常用設備，在此不做過多描述。

在傳送帶1下方還設有清洗液回收桶5，本實施例中，每個清洗裝置2正下方均對應設置有一個回收桶5，可以分別回收不同階段的清洗液，如本實施例中擁有3個清洗裝置2，經(jīng)過前面兩次清洗后，第三次清洗的清洗液其實并沒有太多污垢，完全可以收集起來用于第一次清洗，而第一次清洗的清洗液顯然污垢太多，如果過濾后再利用成本太高，所以可以直接處理掉，而第二次的清洗液則可以過濾后再次利用。根據(jù)不同情況，可以設置更多的清洗裝置2和回收桶5，并且可以視情況選擇回收桶5中的清洗液的處理方式，節(jié)約成本，提高效益，節(jié)能減排。

為了防止清洗過程中由于毛刷23的作用清洗液飛濺，所以在傳送帶1的兩邊設有擋板。

雖然對本實用新型的描述是結合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術領域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權利要求的精神和范圍內(nèi)。