本實用新型涉及一種檢測設(shè)備，尤其涉及一種對鋰離子電池極片進行除塵及檢測的自動刷粉檢測機，屬于自動化設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋰離子電池以其能量密度高、循環(huán)性能好、環(huán)境友好而廣泛應(yīng)用于通訊、數(shù)碼、電動汽車等領(lǐng)域。隨著鋰離子電池應(yīng)用范圍的不斷擴大，鋰離子電池的生產(chǎn)規(guī)模也隨之提高。

電池極片是鋰離子電池的核心部件之一，目前市面上常見的電池極片一般都由多層材料結(jié)合而成、并成卷出售。在后續(xù)的鋰離子電池制作過程中，則需要對成卷的電池極片進行裁切處理，使電池極片被切割成適于加工的大小。但這樣的切割操作，很可能會帶來很多其他的問題，具體而言，有兩種發(fā)生頻率較高的問題。其一、由于鋰離子電池加工過程中的無塵化要求較高，而在前序加工的電池極片切割操作過程中很可能會使灰塵附著于電池極片表面，后續(xù)若不能及時對電池極片進行清潔，那么就會直接導(dǎo)致后續(xù)加工出的鋰離子電池出現(xiàn)短路、損壞等問題。其二、由于目前的電池極片切割操作缺乏相應(yīng)的規(guī)范性標準，因此在切割過程中很可能會導(dǎo)致電池極片的破損，從而對后續(xù)的生產(chǎn)加工造成影響。

為了解決上述問題，保證后續(xù)加工的順利進行及最終成品的質(zhì)量，目前各電池生產(chǎn)企業(yè)都會在電池極片切割完成后進行除塵及檢測等操作、但這些操作大多需要依靠人工來完成，不僅作業(yè)效率低，而且效果也難以得到保障。

綜上所述，如何提供一種以自動化的方式完成對電池極片的除塵及檢測、且能夠有效地提升整體作業(yè)效率的自動刷粉檢測機，就成為了本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員所亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實用新型的目的是提出一種對鋰離子電池極片進行除塵及檢測的自動刷粉檢測機。

本實用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：

一種自動刷粉檢測機，包括設(shè)備支架，還包括按序固定設(shè)置于所述設(shè)備支架上、用于電池極片上料的供料機構(gòu)、用于電池極片輸送的送料機構(gòu)以及用于電池極片下料的收料機構(gòu)，還包括在電池極片的運送過程中、對電池極片進行除塵刷粉的刷粉機構(gòu)以及對電池極片進行視覺檢測的檢測機構(gòu)，所述刷粉機構(gòu)及所述檢測機構(gòu)均與所述送料機構(gòu)相匹配。

優(yōu)選地，還包括固定設(shè)置于所述設(shè)備支架上、用于完成裝置整體控制的控制機構(gòu)，所述供料機構(gòu)、送料機構(gòu)、收料機構(gòu)、刷粉機構(gòu)以及所述送料機構(gòu)均與所述控制機構(gòu)電性連接并由其驅(qū)動控制；所述控制機構(gòu)包括控制器、觸控顯示屏及蜂鳴器，所述觸控顯示屏及所述蜂鳴器均與所述控制器電性連接。

優(yōu)選地，所述供料機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述設(shè)備支架上、用于存放電池極片的存料組件，所述存料組件包括存料箱以及設(shè)置于所述存料箱底部的頂升氣缸，所述存料箱內(nèi)設(shè)置有一可沿垂直方向運動的活動底板，所述活動底板與所述頂升氣缸的氣缸軸固定連接。

優(yōu)選地，所述供料機構(gòu)還包括固定設(shè)置于所述存料組件上方、用于將所述存料組件內(nèi)存放的電池極片運送至所述送料機構(gòu)上的上料組件， 所述上料組件包括固定設(shè)置于所述存料箱上方的凸輪活動臂，以及固定設(shè)置于所述凸輪活動臂末端的真空吸盤，所述凸輪活動臂與所述真空吸盤相配合完成對所述存料組件內(nèi)存放的電池極片的吸取搬運。

優(yōu)選地，所述供料機構(gòu)包括檢測皮帶組件及下料皮帶，所述檢測皮帶組件包括正面檢測皮帶及反面檢測皮帶，所述正面檢測皮帶、反面檢測皮帶及所述下料皮帶均設(shè)置有進料端和出料端，所述正面檢測皮帶的進料端與所述供料機構(gòu)相匹配、出料端與所述反面檢測皮帶的進料端相匹配，所述反面檢測皮帶的出料端與所述下料皮帶的進料端相匹配，所述下料皮帶的出料端與所述收料機構(gòu)相匹配，所述正面檢測皮帶的上端面、反面檢測皮帶的下端面以及所述下料皮帶的上端面三者共面。

優(yōu)選地，所述正面檢測皮帶、反面檢測皮帶及所述下料皮帶的表面均開設(shè)有通氣孔，所述正面檢測皮帶、反面檢測皮帶及所述下料皮帶的內(nèi)部均設(shè)置有與所述通氣孔相匹配的真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器與所述通氣孔相配合、使電池極片在輸送過程中緊貼于所述供料機構(gòu)表面。

優(yōu)選地，所述收料機構(gòu)包括用于盛放檢測合格品的收料箱以及用于盛放檢測不合格品的廢料收集盒，所述收料箱及所述廢料收集盒均與所述下料皮帶的出料端相匹配。

優(yōu)選地，所述收料機構(gòu)還包括用于實現(xiàn)電池極片分類下料的分類改向組件，所述分類改向組件包括下料皮帶延伸塊以及風(fēng)刀，所述下料皮帶延伸塊與所述下料皮帶的出料端相匹配、且二者之間存在縫隙，所述風(fēng)刀固定設(shè)置于所述下料皮帶延伸塊與所述下料皮帶之間縫隙的正上方，借助所述風(fēng)刀的開合，所述供料機構(gòu)上的電池極片可有選擇性地進入所述收料箱或所述廢料收集盒。

優(yōu)選地，所述刷粉機構(gòu)包括正面粉刷及反面粉刷，所述正面粉刷固定設(shè)置于所述正面檢測皮帶的上方，所述反面粉刷固定設(shè)置于所述反面檢測皮帶的下方。

優(yōu)選地，所述檢測機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述正面檢測皮帶上方的正面檢測組件以及固定設(shè)置于所述反面檢測皮帶下方的反面檢測組件，所述正面檢測組件包括用于為檢測提供光源的正面線性光源，以及用于正面視覺檢測的正面線掃相機，所述反面檢測組件包括用于為檢測提供光源的反面線性光源，以及用于反面視覺檢測的反面線掃相機，所述正面線性光源在所述正面檢測皮帶上的照射點與所述正面線掃相機在所述正面檢測皮帶上的檢測點相重合，所述反面線性光源在所述反面檢測皮帶上的照射點與所述反面線掃相機在所述反面檢測皮帶上的檢測點相重合。

本實用新型的突出效果為：本實用新型采用自動化的方式完成了鋰離子電池極片的除塵及檢測，大幅度地提升了操作效率，節(jié)約了人力資源。同時，本實用新型還避免了人工作業(yè)過程中所可能存在的誤操作，不僅提升了操作過程中的準確性，而且進一步提升了除塵及檢測結(jié)果的可靠性。此外，本實用新型可以通過對現(xiàn)有設(shè)備的組裝和改造而獲得，設(shè)備制造成本低，為設(shè)備后續(xù)的大規(guī)模推廣提供了基礎(chǔ)。

綜上所述，本實用新型自動化程度高，操作效率及操作準確性提升顯著，具體很高的使用及推廣價值。

以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、設(shè)備支架；21、存料箱；22、頂升氣缸；23、凸輪活動臂；24、真空吸盤；31、正面檢測皮帶；32、反面檢測皮帶；33、下料皮帶；41、收料箱；42、廢料收集盒；43、下料皮帶延伸塊；44、風(fēng)刀；51、正面粉刷；52、反面粉刷；61、正面線性光源；62、正面線掃相機；63、反面線性光源；64、反面線掃相機。

具體實施方式

本實用新型揭示了一種對鋰離子電池極片進行除塵及檢測的自動刷粉檢測機。

一種自動刷粉檢測機，包括設(shè)備支架1，還包括按序固定設(shè)置于所述設(shè)備支架1上、用于電池極片上料的供料機構(gòu)、用于電池極片輸送的送料機構(gòu)以及用于電池極片下料的收料機構(gòu)，還包括在電池極片的運送過程中、對電池極片進行除塵刷粉的刷粉機構(gòu)以及對電池極片進行視覺檢測的檢測機構(gòu)，所述刷粉機構(gòu)及所述檢測機構(gòu)均與所述送料機構(gòu)相匹配。

還包括固定設(shè)置于所述設(shè)備支架1上、用于完成裝置整體控制的控制機構(gòu)（圖中未示出），所述供料機構(gòu)、送料機構(gòu)、收料機構(gòu)、刷粉機構(gòu)以及所述送料機構(gòu)均與所述控制機構(gòu)電性連接并由其驅(qū)動控制；所述控制機構(gòu)包括控制器、觸控顯示屏及蜂鳴器，所述觸控顯示屏及所述蜂鳴器均與所述控制器電性連接。

所述供料機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述設(shè)備支架1上、用于存放電池極片的存料組件，所述存料組件包括存料箱21以及設(shè)置于所述存料箱21底部的頂升氣缸22，所述存料箱21內(nèi)設(shè)置有一可沿垂直方向運動的活動底板，所述活動底板與所述頂升氣缸22的氣缸軸固定連接。

所述供料機構(gòu)還包括固定設(shè)置于所述存料組件上方、用于將所述存料組件內(nèi)存放的電池極片運送至所述送料機構(gòu)上的上料組件， 所述上料組件包括固定設(shè)置于所述存料箱21上方的凸輪活動臂23，以及固定設(shè)置于所述凸輪活動臂23末端的真空吸盤24，所述凸輪活動臂23與所述真空吸盤24相配合完成對所述存料組件內(nèi)存放的電池極片的吸取搬運。

所述供料機構(gòu)包括檢測皮帶組件及下料皮帶33，所述檢測皮帶組件包括正面檢測皮帶31及反面檢測皮帶32，所述正面檢測皮帶31、反面檢測皮帶32及所述下料皮帶33均設(shè)置有進料端和出料端，所述正面檢測皮帶31的進料端與所述供料機構(gòu)相匹配、出料端與所述反面檢測皮帶32的進料端相匹配，所述反面檢測皮帶32的出料端與所述下料皮帶33的進料端相匹配，所述下料皮帶33的出料端與所述收料機構(gòu)相匹配，所述正面檢測皮帶31的上端面、反面檢測皮帶32的下端面以及所述下料皮帶33的上端面三者共面。

所述正面檢測皮帶31、反面檢測皮帶32及所述下料皮帶33的表面均開設(shè)有通氣孔（圖中未示出），所述正面檢測皮帶31、反面檢測皮帶32及所述下料皮帶33的內(nèi)部均設(shè)置有與所述通氣孔相匹配的真空發(fā)生器（圖中未示出），所述真空發(fā)生器與所述通氣孔相配合、使電池極片在輸送過程中緊貼于所述供料機構(gòu)表面。

所述收料機構(gòu)包括用于盛放檢測合格品的收料箱41以及用于盛放檢測不合格品的廢料收集盒42，所述收料箱41及所述廢料收集盒42均與所述下料皮帶33的出料端相匹配。

所述收料機構(gòu)還包括用于實現(xiàn)電池極片分類下料的分類改向組件，所述分類改向組件包括下料皮帶延伸塊43以及風(fēng)刀44，所述下料皮帶延伸塊43與所述下料皮帶33的出料端相匹配、且二者之間存在縫隙，所述風(fēng)刀44固定設(shè)置于所述下料皮帶延伸塊43與所述下料皮帶33之間縫隙的正上方，借助所述風(fēng)刀44的開合，所述供料機構(gòu)上的電池極片可有選擇性地進入所述收料箱41或所述廢料收集盒42。

所述刷粉機構(gòu)包括正面粉刷51及反面粉刷52，所述正面粉刷51固定設(shè)置于所述正面檢測皮帶31的上方，所述反面粉刷52固定設(shè)置于所述反面檢測皮帶32的下方。

所述檢測機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述正面檢測皮帶31上方的正面檢測組件以及固定設(shè)置于所述反面檢測皮帶32下方的反面檢測組件，所述正面檢測組件包括用于為檢測提供光源的正面線性光源61，以及用于正面視覺檢測的正面線掃相機62，所述反面檢測組件包括用于為檢測提供光源的反面線性光源63，以及用于反面視覺檢測的反面線掃相機64，所述正面線性光源61在所述正面檢測皮帶31上的照射點與所述正面線掃相機62在所述正面檢測皮帶31上的檢測點相重合，所述反面線性光源63在所述反面檢測皮帶32上的照射點與所述反面線掃相機64在所述反面檢測皮帶32上的檢測點相重合。

以下簡述本實用新型的工作過程：首先，操作者將待檢測的電池極片放置于存料箱21內(nèi)，并借助所述存料箱21與凸輪活動臂23的配合，實現(xiàn)電池極片的輸送。當電池極片被輸送至送料機構(gòu)上后，各條皮帶內(nèi)的真空發(fā)生器開始運作，使電池極片緊貼于送料機構(gòu)上。且在電池極片的輸送過程中，刷粉機構(gòu)完成對電池極片的清潔，檢測機構(gòu)完成對電池極片的檢測、檢測結(jié)果還將被傳送至控制器內(nèi)以供分析。若所述控制器辨認出某一電池極片不存在任何缺陷，則所述控制器驅(qū)動所述送料機構(gòu)繼續(xù)輸送操作，從而使這一電池極片最終進入收料箱41內(nèi)。若所述控制器辨認出某一電池極片存在缺陷，則所述控制器隨即驅(qū)動風(fēng)刀44開始運作，從而使這一電池極片最終進入廢料收集盒42內(nèi)，此時，蜂鳴器發(fā)出聲光警報，提示操作人員對不合格品進行剔除。

本實用新型采用自動化的方式完成了鋰離子電池極片的除塵及檢測，大幅度地提升了操作效率，節(jié)約了人力資源。同時，本實用新型還避免了人工作業(yè)過程中所可能存在的誤操作，不僅提升了操作過程中的準確性，而且進一步提升了除塵及檢測結(jié)果的可靠性。此外，本實用新型可以通過對現(xiàn)有設(shè)備的組裝和改造而獲得，設(shè)備制造成本低，為設(shè)備后續(xù)的大規(guī)模推廣提供了基礎(chǔ)。

綜上所述，本實用新型自動化程度高，操作效率及操作準確性提升顯著，具體很高的使用及推廣價值。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。