專利名稱：熱輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱輸送裝置，例如為一種可以作為空氣調(diào)節(jié)裝置的致冷劑回路等而利用的熱輸送裝置，特別是關(guān)于一種不必使用泵等驅(qū)動源、通過使熱輸送介質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)而進行熱輸送的熱輸送裝置。
背景技術(shù)：
歷來，在空氣調(diào)節(jié)裝置的致冷劑回路上，例如，如在日本專利特開昭62-238951號公報上所展示的那樣，一種具有2系統(tǒng)的致冷劑回路為人們所知。這種致冷劑回路，具有1次側(cè)致冷劑回路和2次側(cè)致冷劑回路，其中，1次側(cè)致冷劑回路由致冷劑配管順序地接續(xù)上壓縮機、第1熱源側(cè)熱交換器、減壓機構(gòu)、和第1利用側(cè)熱交換器而構(gòu)成，而2次側(cè)致冷劑回路由致冷劑配管順序地接續(xù)上泵、第2熱源側(cè)熱交換器、和第2利用側(cè)熱交換器而構(gòu)成。
而且，在1次側(cè)致冷劑回路的第1利用側(cè)熱交換器與2次側(cè)致冷劑回路的第2熱源側(cè)熱交換器之間進行熱交換的同時，第2利用側(cè)熱交換器被配設(shè)在要進行空調(diào)的室內(nèi)。
在該致冷劑回路上，在進行室內(nèi)的冷氣運轉(zhuǎn)時，在第1利用側(cè)熱交換器上進行致冷劑的蒸發(fā)，而在第2熱源側(cè)熱交換器上進行致冷劑的冷凝。該冷凝了的致冷劑，在第2利用側(cè)熱交換器上與室內(nèi)空氣之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)。由此，對室內(nèi)進行冷氣作用。
另一方面，在進行室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)時，在第1利用側(cè)熱交換器上進行致冷劑的冷凝，而在第2熱源側(cè)熱交換器上進行致冷劑的蒸發(fā)。該蒸發(fā)了的致冷劑，在第2利用側(cè)熱交換器上與室內(nèi)空氣之間進行熱交換而得到冷凝。由此，對室內(nèi)進行暖氣作用。
這樣，可以實現(xiàn)1次側(cè)致冷劑回路的配管長度的短縮化，提高制冷能力。
但是，在這樣的構(gòu)成上，在2次側(cè)致冷劑回路上，需要作為用于使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)的單個的驅(qū)動源的泵裝置。其結(jié)果是，導致消耗電力的增加等。又，由于需要該驅(qū)動源，所以還存在發(fā)生故障的原因場所的增多、使作為裝置全體的可靠信下降這一問題。
作為為解決這些課題的致冷劑回路，有一種在2次側(cè)致冷劑回路上沒有驅(qū)動源的、所謂的無動力熱輸送方式的熱輸送裝置。作為該熱輸送裝置，在特開昭63-180022號公報上展示了該種熱輸送裝置。該熱輸送裝置上的2次側(cè)致冷劑回路，由致冷劑配管順序地接續(xù)上加熱器、冷凝器和密閉容器而構(gòu)成，且密閉容器被配置在比加熱器要高的位置上。進一步，在加熱器和密閉容器之間，由具有開閉閥的均壓管所連接著。
由這樣的構(gòu)成，在進行室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)時，首先，使開閉閥為閉狀態(tài)，使在加熱器上被加熱了的氣體致冷劑在冷凝器上受到冷凝而液化后，將該液體致冷劑回收到密閉容器上。其后，使開閉閥開口，由均壓管使加熱器和密閉容器之間成為均壓狀態(tài)，從位于比加熱器要高的位置上的密閉容器中將液體致冷劑返回到加熱器。
通過反復進行這種動作，就可以在2次側(cè)致冷劑回路上不必設(shè)置泵等的驅(qū)動源而進行致冷劑的循環(huán)。
要解決的課題但是，在這樣的熱輸送裝置上，在氣體致冷劑從冷凝器流入到密閉容器的場合，由于該密閉容器內(nèi)的壓力上升，有可能使致冷劑的循環(huán)動作不能良好地進行。因此，為使氣體致冷劑不從冷凝器中流出，就有必要在該冷凝器上預先使致冷劑處于過冷卻狀態(tài)。
又，上述熱輸送裝置，是通過對密閉容器內(nèi)的構(gòu)造進行改良，而對密閉容器內(nèi)的壓力上升進行控制的。并不能說具有了充分的可靠性。
又，為了這樣地將液體致冷劑可靠地導入到密閉容器內(nèi)，就有必要將冷凝器配置在比密閉容器要高的位置上，這增大了對各機器的配設(shè)位置的限制，難以適用于大規(guī)模的系統(tǒng)和長配管的系統(tǒng)上。
本發(fā)明，是鑒于這些問題點而進行的，其目的是，在不需要驅(qū)動源的無動力的熱輸送方式的熱輸送裝置上，在減少對機器配設(shè)位置的制約的同時，得到高的可靠性和通用性。
發(fā)明概述為達成上述目的，在本發(fā)明中，對利用側(cè)致冷劑回路的致冷劑施予壓力，利用該壓力在該利用側(cè)致冷劑回路上使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)。又，以使利用側(cè)熱交換裝置的規(guī)定動作得到進行的方式，對致冷劑的循環(huán)方向進行限制。
具體來說，本發(fā)明所采取的第1解決裝置是，如

圖1所示，首先，由氣體配管(6)和液體配管(7)將熱源側(cè)熱交換裝置(1)和利用側(cè)熱交換裝置(3)以可以進行致冷劑循環(huán)的方式相連接而構(gòu)成，且具有其上述熱源側(cè)熱交換裝置(1)在與熱源裝置(A)之間進行熱交換的致冷劑回路(B)。
而且，具有與上述液體配管(7)相連通的、儲存液體致冷劑的箱裝置(T)。進一步，具有交替地進行使該箱裝置(T)的內(nèi)部壓力上升的加壓動作和使內(nèi)部壓力下降的減壓動作的壓力調(diào)節(jié)裝置(18)。
并且，還具有致冷劑控制裝置(H)，由該致冷劑控制裝置(H)，在進行該壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的加壓動作時，只允許從上述箱裝置(T)將液體致冷劑供給到成為蒸發(fā)器的熱交換裝置上，而另一方面，在進行減壓動作時，只允許從成為冷凝器的熱交換裝置將液體致冷劑回收到箱裝置(T)上，由此使致冷劑回路(B)的致冷劑產(chǎn)生循環(huán)，使在利用側(cè)熱交換裝置(3)上進行吸熱或放熱。
在該第1解決裝置上，在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的加壓動作時，液體致冷劑從箱裝置(T)中被供給到成為蒸發(fā)器的熱交換裝置上；另一方面，在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的減壓動作時，液體致冷劑從成為冷凝器的熱交換裝置中被回收到箱裝置(T)上。由此，在熱源側(cè)熱交換裝置(1)和利用側(cè)熱交換裝置(3)之間進行具有規(guī)定方向的致冷劑循環(huán)，從而使利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱或放熱得到進行。
這樣，由從壓力調(diào)節(jié)裝置(18)作用于箱裝置(T)上的壓力而使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)。又，從成為冷凝器的熱交換裝置向箱裝置(T)的致冷劑的回收，由在箱裝置(T)內(nèi)發(fā)生的低壓而得到進行。
因此，依據(jù)該第1解決裝置，由于是通過在與液體配管(7)相接續(xù)的箱裝置(T)的內(nèi)部的高壓狀態(tài)和低壓狀態(tài)之間交替地進行切換，而利用該壓力在熱源側(cè)熱交換裝置(1)和利用側(cè)熱交換裝置(3)之間使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)的，所以為使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)的致冷劑循環(huán)用泵等特別的輸送裝置就變得不必要了。其結(jié)果是，可以實現(xiàn)消耗電力的降低、發(fā)生故障的原因場所的減少、和作為裝置全體的可靠性的確保。
又，由于對成為冷凝器的熱交換裝置的液體致冷劑，是由箱裝置(T)的低壓而得到吸引的，所以將箱裝置(T)配置在熱交換裝置的下方這一歷來的對機器配設(shè)位置的限制也變得不必要了，從而可以具有高的實用性。
又，由于在致冷劑回路(B)上的致冷劑循環(huán)的動作可以穩(wěn)定地得到進行，所以即使使該回路全體大型化，也可以良好地進行致冷劑的循環(huán)，從而可以實現(xiàn)系統(tǒng)的擴大化。
本發(fā)明所采取的第2解決裝置是，如圖1所示，在上述第1解決裝置上，首先，利用側(cè)熱交換裝置(3)為進行吸熱的蒸發(fā)器。致冷劑控制裝置(H)，在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的加壓動作時，允許從箱裝置(T)將液體致冷劑供給到利用側(cè)熱交換裝置(3)上，同時阻止從箱裝置(T)向熱源側(cè)熱交換裝置(1)的液體致冷劑的供給；而另一方面，在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的減壓動作時，允許從熱源側(cè)熱交換裝置(1)將液體致冷劑回收到箱裝置(T)上，同時阻止從利用側(cè)熱交換裝置(3)向箱裝置(T)的液體致冷劑的回收。
在該第2解決裝置上，在進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)時，液體致冷劑從箱裝置(T)被供給到利用側(cè)熱交換裝置(3)上，該液體致冷劑在利用側(cè)熱交換裝置(3)上產(chǎn)生蒸發(fā)。而且，該氣體致冷劑，當在熱源側(cè)熱交換裝置(1)上得到冷凝后，被回收到箱裝置(T)上。因此，在利用側(cè)熱交換裝置(3)上，由致冷劑的蒸發(fā)而進行吸熱動作。
因此，依據(jù)該第2解決裝置，由于在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的加壓動作時，只允許進行從箱裝置(T)向利用側(cè)熱交換裝置(3)的液體致冷劑的供給，而在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的減壓動作時，只允許進行從熱源側(cè)熱交換裝置(1)向箱裝置(T)的液體致冷劑的回收，由此而進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)，所以可以可靠地進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)裝置可靠性的提高。
本發(fā)明所采取的第3解決裝置是，如圖7所示，在上述第1解決裝置上，首先，利用側(cè)熱交換裝置(3)為進行放熱的冷凝器。致冷劑控制裝置(H)，在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的加壓動作時，允許從箱裝置(T)向熱源側(cè)熱交換裝置(1)的液體致冷劑的供給、同時阻止從箱裝置(T)向利用側(cè)熱交換裝置(3)的液體致冷劑的供給；而另一方面，在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的減壓動作時，允許從利用側(cè)熱交換裝置(3)向箱裝置(T)的液體致冷劑的回收、同時阻止從熱源側(cè)熱交換裝置(1)向箱裝置(T)的液體致冷劑的回收。
在該第3解決裝置上，在進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的放熱運轉(zhuǎn)時，液體致冷劑從箱裝置(T)被供給到熱源側(cè)熱交換裝置(1)上，在熱源側(cè)熱交換裝置(1)上，該液體致冷劑產(chǎn)生蒸發(fā)。而且，該氣體致冷劑，當在利用側(cè)熱交換裝置(3)上得到冷凝后，被回收到箱裝置(T)上。因此，在利用側(cè)熱交換裝置(3)上，由致冷劑的冷凝而進行放熱動作。
因此，依據(jù)該第3解決裝置，由于在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的加壓動作時，只允許進行從箱裝置(T)向熱源側(cè)熱交換裝置(1)的液體致冷劑的供給，而在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的減壓動作時，只允許進行從利用側(cè)熱交換裝置(3)向箱裝置(T)的液體致冷劑的回收，由此而使利用側(cè)熱交換裝置(3)的放熱運轉(zhuǎn)得以進行，所以可以可靠地進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的放熱運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)裝置可靠性的提高。
本發(fā)明所采取的第4解決裝置是，如圖4和圖5所示，在上述第1、第2或第3解決裝置上，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在進行加壓動作時，將熱量給予箱裝置(T)的致冷劑而使該箱裝置(T)的內(nèi)壓上升；而另一方面，在進行減壓動作時，從箱裝置(T)的致冷劑中取得熱量而使該箱裝置(T)的內(nèi)壓下降。
在該第4解決裝置上，通過這樣地對箱裝置(T)的致冷劑直接進行加熱和冷卻，使箱裝置(T)的內(nèi)壓發(fā)生變化，從而進行致冷劑的輸送。
因此，依據(jù)該第4解決裝置，由于是通過由壓力調(diào)節(jié)裝置(18)對箱裝置(T)的致冷劑進行直接的加熱和冷卻而使箱裝置(T)的內(nèi)壓產(chǎn)生變化的，所以可以用熱損失比較小的機構(gòu)使箱裝置(T)的內(nèi)壓產(chǎn)生變化，實現(xiàn)致冷劑輸送的高效率化。
本發(fā)明所采取的第5解決裝置是，如圖4所示，在上述第4解決裝置上，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)由熱交換裝置(18)所構(gòu)成，該熱交換裝置(18)被鄰接在箱裝置(T)上，并對將熱量給予箱裝置(T)的致冷劑的加熱動作和從箱裝置(T)的致冷劑中取得熱量的冷卻動作進行切換。
又，本發(fā)明所采取的第6解決裝置，如圖5所示，在上述第4解決裝置上，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有包括壓縮機(D1)、第1熱交換器(D3)、減壓機構(gòu)(D4)、第2熱交換器(D5)、和對相對于壓縮機(D1)的排出側(cè)的第1熱交換器(D3)和第2熱交換器(D5)的接續(xù)狀態(tài)交替地進行切換的切換裝置(D2)的致冷劑回路(D)。而且，上述第1熱交換器(D3)，與箱裝置(T)之間進行熱交換，伴隨著切換裝置(D2)的切換動作對箱裝置(T)的致冷劑進行加熱和冷卻。
在該第5和第6解決裝置上，可以具體地得到壓力調(diào)節(jié)裝置的構(gòu)成。
因此，依據(jù)該第5和第6解決裝置，通過使壓力調(diào)節(jié)裝置的構(gòu)成具體化，可以實現(xiàn)裝置自身的實用性的提高，又，還可以正確地進行對箱裝置(T)的內(nèi)壓的調(diào)整，實現(xiàn)運轉(zhuǎn)動作可靠性的提高。
本發(fā)明所采取的第7解決裝置是，如圖2、圖3和圖6所示，在上述第1、第2或第3解決裝置上，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的構(gòu)成為具有經(jīng)壓力管(19)與箱裝置(T)相連結(jié)著的壓力發(fā)生裝置(18a、18c、19c)；在進行加壓動作時，從壓力發(fā)生裝置(18a、18c、19c)向箱裝置(T)的內(nèi)部作用著高壓，而另一方面，在進行減壓動作時，從壓力發(fā)生裝置(18a、18c、19c)向箱裝置(T)的內(nèi)部作用著低壓。
因此，依據(jù)該第7解決裝置，由于將作為作用于箱裝置(T)上的壓力的發(fā)生源的壓力發(fā)生裝置(18a、18c、19c)由壓力管(19)而連結(jié)在箱裝置(T)上，所以就沒有必要一定要將該壓力發(fā)生源與箱裝置(T)相接近配置，可以實現(xiàn)配設(shè)位置自由度的提高。
本發(fā)明所采取的第8解決裝置是，如圖2所示，在上述第7解決裝置上，首先，其壓力發(fā)生裝置，為可以儲存液體致冷劑的儲留容器(18a)。壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在進行加壓動作時，將熱量給予儲留容器(18a)的液體致冷劑使該液體致冷劑產(chǎn)生蒸發(fā)，從而使該儲留容器(18a)的內(nèi)壓上升；而另一方面，在進行減壓動作時，從儲留容器(18a)的氣體致冷劑中取得熱量使該氣體致冷劑產(chǎn)生冷凝，從而使該儲留容器(18a)的內(nèi)壓下降。
又，本發(fā)明所采取的第9解決裝置，如圖3所示，在上述第7解決裝置上，首先，其壓力發(fā)生裝置，為壓縮機(18c)。壓力管(19)相對于壓縮機(18c)的接續(xù)狀態(tài)，由切換裝置(I)而在壓縮機(18c)的排出側(cè)和吸入側(cè)間進行切換。進一步，壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，由切換裝置(I)的切換動作，在進行加壓動作時使壓力管(19)與壓縮機(18c)的排出側(cè)相接續(xù)，而另一方面，在進行減壓動作時使壓力管(19)與壓縮機(18c)的吸入側(cè)相接續(xù)。
又，本發(fā)明所采取的第10解決裝置是，如圖6所示，在上述第7解決裝置上，首先，其壓力發(fā)生裝置，為可以儲存液體致冷劑的熱交換器(19c)。壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在進行加壓動作時，將熱量給予熱交換器(19c)的致冷劑而使該熱交換器(19c)的內(nèi)壓上升；而另一方面，在進行減壓動作時，從熱交換器(19c)的致冷劑中取得熱量而使該熱交換器(19c)的內(nèi)壓下降。
又，本發(fā)明所采取的第11解決裝置，如圖6所示，在上述第10解決裝置上，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有致冷劑回路(D)，該致冷劑回路(D)具有壓縮機(D1)、第1熱交換器(D3)、減壓機構(gòu)(D4)、第2熱交換器(D5)、和對相對于壓縮機(D1)的排出側(cè)的第1熱交換器(D3)和第2熱交換器(D5)的接續(xù)狀態(tài)交替地進行切換的切換裝置(D2)。而且，上述第1熱交換器(D3)，與熱交換器(19c)之間進行熱交換，伴隨著切換裝置(D2)的切換動作對熱交換器(19c)的致冷劑進行加熱和冷卻。
在這些第8～第11解決裝置上，可以具體地得到作為對箱裝置(T)進行加壓動作和減壓動作的壓力發(fā)生源的壓力發(fā)生裝置(18a、18c、19c)的構(gòu)成。
因此，依據(jù)這些第8～第11解決裝置，由于可以使壓力發(fā)生裝置(18a、18c、19c)的構(gòu)成具體化，所以可以實現(xiàn)裝置自身的實用性的提高。
本發(fā)明所采取的第12解決裝置是，如圖8所示，在上述第2解決裝置上，其致冷劑控制裝置(H)，由第1電磁閥(SV-A)和第2電磁閥(SV-B)所構(gòu)成，其中，該第1電磁閥(SV-A)，被設(shè)置在液體配管(7)的與箱裝置(T)的接續(xù)位置和熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間，在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的加壓動作時產(chǎn)生關(guān)閉、而在進行減壓動作時產(chǎn)生開口；而該第2電磁閥(SV-B)，被設(shè)置在液體配管(7)的與箱裝置(T)的接續(xù)位置和利用側(cè)熱交換裝置(3)之間，在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的加壓動作時產(chǎn)生開口、而在進行減壓動作時產(chǎn)生關(guān)閉。
又，本發(fā)明所采取的第13解決裝置是，如圖8所示，在上述第3解決裝置上，其致冷劑控制裝置(H)，由第1電磁閥(SV-A)和第2電磁閥(SV-B)所構(gòu)成，其中，該第1電磁閥(SV-A)，被設(shè)置在液體配管(7)的與箱裝置(T)的接續(xù)位置和熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間，在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的加壓動作時產(chǎn)生開口、而在進行減壓動作時產(chǎn)生關(guān)閉；而該第2電磁(SV-B)，被設(shè)置在液體配管(7)的與箱裝置(T)的接續(xù)位置和利用側(cè)熱交換裝置(3)之間，在進行壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的加壓動作時產(chǎn)生關(guān)閉、而在進行減壓動作時產(chǎn)生開口。
又，本發(fā)明所采取的第14解決裝置是，如圖1所示，在上述第2解決裝置上，其致冷劑控制裝置(H)，由第1單向閥(CV1)和第2單向閥(CV2)所構(gòu)成，其中，該第1單向閥(CV1)，被設(shè)置在液體配管(7)的與箱裝置(T)的接續(xù)位置和熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間，它只允許從熱源側(cè)熱交換裝置(1)向箱裝置(T)進行液體致冷劑的流通；而該第2單向閥(CV2)，被設(shè)置在液體配管(7)的與箱裝置(T)的接續(xù)位置和利用側(cè)熱交換裝置(3)之間，它只允許從箱裝置(T)向利用側(cè)熱交換裝置(3)的液體致冷劑的流通。
又，本發(fā)明所采取的第15解決裝置是，如圖7所示，在上述第3解決裝置上，其致冷劑控制裝置(H)，由第1單向閥(CV3)和第2單向閥(CV4)所構(gòu)成，其中，該第1單向閥(CV3)，被設(shè)置在液體配管(7)的與箱裝置(T)的接續(xù)位置和熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間，它只允許從箱裝置(T)向熱源側(cè)熱交換裝置(1)進行液體致冷劑的流通；而該第2單向閥(CV4)，被設(shè)置在液體配管(7)的與箱裝置(T)的接續(xù)位置和利用側(cè)熱交換器(3)之間，它只允許從利用側(cè)熱交換器(3)向箱裝置(T)進行液體致冷劑的流通。
在這些第12～第15解決裝置上，可以具體地得到致冷劑控制裝置(H)的構(gòu)成。
因此，依據(jù)這些第12～第15解決裝置，由于可以具體地得到致冷劑流通控制裝置(H)的構(gòu)成，所以可以正確地對為使在利用側(cè)熱交換裝置(3)上可以進行吸熱或放熱運轉(zhuǎn)的致冷劑的循環(huán)方向進行設(shè)定，由此也可以實現(xiàn)運轉(zhuǎn)動作的可靠性的提高和實用性的提高。
本發(fā)明所采取的第16解決裝置是，通過設(shè)置多個的箱裝置(T1、T2)，而可以連續(xù)地進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的放熱運轉(zhuǎn)或吸熱運轉(zhuǎn)。
具體來說，如圖10和圖12所示，首先，在熱源側(cè)熱交換裝置(1)和利用側(cè)熱交換裝置(3)之間，由氣體配管(6)和液體配管(7)以可以進行致冷劑循環(huán)的方式相接續(xù)而構(gòu)成著；上述熱源側(cè)熱交換裝置(1)，具有與熱源裝置(A)之間進行熱交換的致冷劑回路(B)。
而且，還具有相互并列地與上述液體配管(7)相接續(xù)著的、儲存液體致冷劑的1個以上的第1箱裝置(T1)和1個以上的第2箱裝置(T2)。
進一步，具有在第1壓力狀態(tài)和第2壓力狀態(tài)之間交替地進行切換的壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，其中，該第1壓力狀態(tài)，為使該第1箱裝置(T1)的內(nèi)部壓力上升、同時使第2箱裝置(T2)的內(nèi)部壓力下降的壓力狀態(tài)；而該第2壓力狀態(tài)，為使第1箱裝置(T1)的內(nèi)部壓力下降、同時使第2箱裝置(T2)的內(nèi)部壓力上升的第2壓力狀態(tài)。
進一步，具有致冷劑控制裝置(H)，該致冷劑控制裝置(H)，在為該壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的第1壓力狀態(tài)時，從第1箱裝置(T1)將液體致冷劑供給到成為蒸發(fā)器的熱交換裝置上、同時從成為冷凝器的熱交換裝置將液體致冷劑回收到第2箱裝置(T2)上，而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，從第2箱裝置(T2)將液體致冷劑供給到成為蒸發(fā)器的熱交換裝置上、同時從成為冷凝器的熱交換裝置將液體致冷劑回收到第1箱裝置(T1)上，通過由此使致冷劑回路(B)的致冷劑產(chǎn)生循環(huán)，而使在利用側(cè)熱交換裝置(3)上可以連續(xù)地進行吸熱或放熱。
在該第16解決裝置上，通過對壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的第1壓力狀態(tài)和第2壓力狀態(tài)交替地進行切換、同時由致冷劑控制裝置(H)阻止致冷劑的流通，就可以在將液體致冷劑供給到一方的熱交換裝置上的箱裝置、和從另一方的熱交換裝置對致冷劑進行回收的箱裝置之間交替地進行切換。因此，使利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)或放熱運轉(zhuǎn)連續(xù)地得到進行。
因此，依據(jù)該第16解決裝置，由于使對第1箱裝置(T1)作用著高壓且對第2箱裝置(T2)作用著低壓的動作、和對第2箱裝置(T2)作用著高壓且對第1箱裝置(T1)作用著低壓的動作交替地得到進行，所以可以連續(xù)地進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)或放熱運轉(zhuǎn)，由此可以實現(xiàn)裝置全體的性能和實用性的提高。
又，在本解決裝置上，也與上述的第1解決裝置同樣地，由于在熱源側(cè)熱交換裝置(1)和利用側(cè)熱交換裝置(3)之間沒有必要設(shè)置為使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)的特別的輸送裝置，所以可以實現(xiàn)消耗電力的降低、發(fā)生故障的原因場所的減少、以及作為裝置全體的可靠性的確保。
又，可以減少對機器配設(shè)位置的限制，實現(xiàn)通用性的提高。
本發(fā)明所采取的第17解決裝置是，如圖12所示，在上述第16解決裝置上，首先，其利用側(cè)熱交換裝置(3)，為進行吸熱的蒸發(fā)器。而且，致冷劑控制裝置(H)，以下述方式對液體配管(7)上的致冷劑流通狀態(tài)進行切換在為壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的第1壓力狀態(tài)時，從第1箱裝置(T1)將液體致冷劑供給到利用側(cè)熱交換裝置(3)上、同時從熱源側(cè)熱交換裝置(1)將液體致冷劑回收到第2箱裝置(T2)上；而另一方面，在為壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的第2壓力狀態(tài)時，從第2箱裝置(T2)將液體致冷劑供給到利用側(cè)熱交換裝置(3)上、同時從熱源側(cè)熱交換裝置(1)將液體致冷劑回收到第1箱裝置(T1)上。
在該第17解決裝置上，下述二個狀態(tài)交替地得到進行從第1箱裝置(T1)將液體致冷劑供給到利用側(cè)熱交換裝置(3)上、同時從熱源側(cè)熱交換裝置(1)將液體致冷劑回收到第2箱裝置(T2)上的狀態(tài)；和從第2箱裝置(T2)將液體致冷劑供給到利用側(cè)熱交換裝置(3)上、同時從熱源側(cè)熱交換裝置(1)將液體致冷劑回收到第1箱裝置(T1)上的狀態(tài)。其結(jié)果是，使利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)連續(xù)地得到進行。
又，本發(fā)明所采取的第18解決裝置是，如圖13所示，在上述第16解決裝置上，首先，其利用側(cè)熱交換裝置(3)，為進行放熱的冷凝器。而且，致冷劑控制裝置(H)，以下述方式對液體配管(7)上的致冷劑流通狀態(tài)進行切換在為壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的第1壓力狀態(tài)時，從第1箱裝置(T1)將液體致冷劑供給到熱源側(cè)熱交換裝置(1)上、同時從利用側(cè)熱交換裝置(3)將液體致冷劑回收到第2箱裝置(T2)上；而另一方面，在為壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的第2壓力狀態(tài)時，從第2箱裝置(T2)將液體致冷劑供給到熱源側(cè)熱交換裝置(1)上、同時從利用側(cè)熱交換裝置(3)將液體致冷劑回收到第1箱裝置(T1)上。
在該第18解決裝置上，下述二個狀態(tài)交替地得到進行從第1箱裝置(T1)將液體致冷劑供給到熱源側(cè)熱交換裝置(1)上、同時從利用側(cè)熱交換裝置(3)將液體致冷劑回收到第2箱裝置(T2)上的狀態(tài)；和從第2箱(T2)將液體致冷劑供給到熱源側(cè)熱交換裝置(1)上、同時從利用側(cè)熱交換裝置(3)將液體致冷劑回收到第1箱裝置(T1)上的狀態(tài)。其結(jié)果是，使利用側(cè)熱交換裝置(3)的放熱運轉(zhuǎn)連續(xù)地得到進行。
因此，依據(jù)該第17解決裝置，通過對相對于各箱裝置(T1、T2)的壓力的作用狀態(tài)交替地進行切換，可以連續(xù)地進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)。又，依據(jù)第18解決裝置，也同樣地，通過對相對于各箱裝置(T1、T2)的壓力的作用狀態(tài)交替地進行切換，可以連續(xù)地進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的放熱運轉(zhuǎn)。因此，例如，在將利用側(cè)熱交換裝置(3)設(shè)置在室內(nèi)、進行使室內(nèi)受到冷氣作用或暖氣作用的空氣調(diào)節(jié)時，就可以使室內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)狀態(tài)經(jīng)常良好地得到維持。
又，本發(fā)明所采取的第19解決裝置是，如圖10～圖12所示，在上述第16、第17、或第18解決裝置上，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的構(gòu)成為具有經(jīng)壓力管(19d、19e)與各箱裝置(T1、T2)相連結(jié)著的壓力發(fā)生裝置(18A、18B、D1、E1、E2)；由該壓力發(fā)生裝置(18A、18B、D1、E1、E2)，在為第1壓力狀態(tài)時，對第1箱裝置(T1)的內(nèi)部作用著高壓、而對第2箱裝置(T2)的內(nèi)部作用著低壓，而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，對第2箱裝置(T2)的內(nèi)部作用著高壓、而對第1箱裝置(T1)的內(nèi)部作用著低壓。
因此，依據(jù)該第19解決裝置，在連續(xù)地進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)或放熱運轉(zhuǎn)時，也與上述的第7解決裝置同樣地，沒有必要一定要將對各箱裝置(T1、T2)產(chǎn)生作用著的壓力發(fā)生源配置在各箱裝置(T1、T2)的附近，可以實現(xiàn)配設(shè)位置的自由度的提高。
本發(fā)明所采取的第20解決裝置是，如圖10所示，在上述第19解決裝置上，首先，其壓力發(fā)生裝置，由與第1箱裝置(T1)相接續(xù)的可以儲存液體致冷劑的第1儲留容器(18A)、和與第2箱裝置(T2)相接續(xù)的可以儲存液體致冷劑的第2儲留容器(18B)所構(gòu)成。
而且，壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在為第1壓力狀態(tài)時，將熱量給予第1儲留容器(18A)的液體致冷劑使該液體致冷劑產(chǎn)生蒸發(fā)、從而使該儲留容器(18A)的內(nèi)壓上升，同時從第2儲留容器(18B)的氣體致冷劑中取得熱量使該氣體致冷劑得到冷凝、從而使該儲留容器(18B)的壓力下降；而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，將熱量給予第2儲留容器(18B)的液體致冷劑使該液體致冷劑產(chǎn)生蒸發(fā)、從而使該儲留容器(18B)的內(nèi)壓上升，同時從第1儲留容器(18A)的氣體致冷劑中取得熱量使該氣體致冷劑得到冷凝、從而使該儲留容器(18A)的內(nèi)壓下降。
又，本發(fā)明所采取的第21解決裝置是，如圖11所示，在上述第19解決裝置上，首先，其壓力發(fā)生裝置，由壓縮機(D1)所構(gòu)成。而且，第1箱裝置(T1)和第2箱裝置(T2)相對于壓縮機(D1)的接續(xù)狀態(tài)的切換，通過由切換裝置(I)將壓力管(19d、19e)在壓縮機(D1)的排出側(cè)和吸入側(cè)之間進行切換而得到進行。
而且，壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在為第1壓力狀態(tài)時，將壓縮機(D1)的排出側(cè)接續(xù)在第1箱裝置(T1)上、而將壓縮機(D1)的吸入側(cè)接續(xù)在第2箱裝置(T2)上；而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，將壓縮機(D1)的排出側(cè)接續(xù)在第2箱裝置(T2)上、而將壓縮機(D1)的吸入側(cè)接續(xù)在第1箱裝置(T1)上。
又，本發(fā)明所采取的第22解決裝置是，如圖12所示，在上述第19解決裝置上，首先，其壓力發(fā)生裝置，由與第1箱裝置(T1)相接續(xù)的可以儲存致冷劑的第1熱交換器(E1)、和與第2箱裝置(T2)相接續(xù)的可以儲存致冷劑的第2熱交換器(E2)所構(gòu)成。
而且，壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在為第1壓力狀態(tài)時，將熱量給予第1熱交換器(E1)的致冷劑而使該熱交換器(E1)的內(nèi)壓上升、同時從第2熱交換器(E2)的致冷劑中取得熱量而使該熱交換器(E2)的內(nèi)壓下降；而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，將熱量給予第2熱交換器(E2)的致冷劑而使該熱交換器(E2)的內(nèi)壓上升，同時從第1熱交換器(E1)的致冷劑中取得熱量而使該熱交換器(E1)的內(nèi)壓下降。
又，本發(fā)明所采取的第23解決裝置是，如圖12所示，在第22解決裝置上，首先，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有致冷劑回路(D)，該致冷劑回路(D)具有壓縮機(D1)、第1熱交換器(D3)、減壓機構(gòu)(D4)、第2熱交換器(D5)、和對相對于壓縮機(D1)的排出側(cè)的第1熱交換器(D3)和第2熱交換器(D5)的接續(xù)狀態(tài)交替地進行切換的切換裝置(I)。
而且，第1熱交換器(D3)與接續(xù)在第1箱裝置(T1)上的第1熱交換器(E1)之間進行熱交換，而第2熱交換器(D5)與接續(xù)在第2箱裝置(T2)上的第2熱交換器(E2)之間進行熱交換；并且，伴隨著切換裝置(I)的切換動作，在第1壓力狀態(tài)和第2壓力狀態(tài)之間進行切換。
又，本發(fā)明所采取的第24解決裝置是，如圖16所示，在上述第19解決裝置上，首先，其壓力發(fā)生裝置，由加熱用熱交換器(D3)而受到加熱的加壓用熱交換器(E2)、和由冷卻用熱交換器(D5)而受到冷卻的減壓用熱交換器(E1)所構(gòu)成。
而且，壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在為第1壓力狀態(tài)時，將加壓用熱交換器(E2)接續(xù)在第1箱裝置(T1)上、同時將減壓用熱交換器(E1)接續(xù)在第2箱裝置(T2)上；而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，將加壓用熱交換器(E2)接續(xù)在第2箱裝置(T2)上、同時將減壓用熱交換器(E1)接續(xù)在第1箱裝置(T1)上。
又，本發(fā)明所采取的第25解決裝置是，如圖16所示，在上述第24解決裝置上，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有致冷劑回路(D)，該致冷劑回路(D)由致冷劑配管順序地接續(xù)上壓縮機(D1)、加熱用熱交換器(D3)、減壓機構(gòu)(D4)、和冷卻用熱交換器(D5)而構(gòu)成。
因此，依據(jù)這些第20～第25解決裝置，可以得到可以發(fā)揮上述第19解決裝置的效果的壓力發(fā)生裝置的具體構(gòu)成。其結(jié)果是，可以實現(xiàn)實用性的進一步提高。
本發(fā)明所采取的第26解決裝置是，如圖22所示，在上述第1解決裝置上，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有加壓裝置(50)和減壓裝置(60)，其中，該加壓裝置(50)，進行使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力上升、而將該箱裝置(T)的液體致冷劑壓出到液體配管(7)上的加壓動作；而該減壓裝置(60)，進行使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力下降、而從液體配管(7)將液體致冷劑回收到該箱裝置(T)上的減壓動作。
而且，上述減壓裝置(60)，具有與箱裝置(T)相接續(xù)的、且通過對致冷劑進行冷凝而使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力下降的循環(huán)用冷凝器(61)；該循環(huán)用冷凝器(61)的冷凝壓力，被設(shè)定得比成為冷凝器的熱交換裝置的冷凝壓力要低。
在該第26解決裝置上，由在循環(huán)用冷凝器(61)上的致冷劑的冷凝，使箱裝置(T)的內(nèi)部成為低壓。而且，該壓力由于比成為冷凝器的熱交換裝置的冷凝壓力要低，所以該冷凝器內(nèi)的液體致冷劑被吸引到箱裝置(T)上。
因此，依據(jù)該第26解決裝置，由于是通過在與箱裝置(T)相接續(xù)的減壓裝置(60)的循環(huán)用冷凝器(61)上的致冷劑的冷凝，而產(chǎn)生用于從冷凝器將液體致冷劑回收到箱裝置(T)上的低壓的，所以在該場合，也可以不受將箱裝置(T)配置在比冷凝器要低的位置上這一限制地對各機器進行設(shè)置。
又，由于通過僅僅對在減壓裝置(60)和箱裝置(T)之間的連通狀態(tài)和非連通狀態(tài)進行切換，而可以使箱裝置(T)的內(nèi)壓產(chǎn)生變化，所以若在減壓裝置(60)和箱裝置(T)的閉回路上采用電磁閥等，就可以通過僅僅開閉該電磁閥而進行致冷劑的循環(huán)動作，實現(xiàn)高的可靠性和發(fā)生故障的原因場所的減少。
本發(fā)明所采取的第27解決裝置是，如圖23所示，在上述第1解決裝置上，首先，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有加壓裝置(50)和減壓裝置(60)，其中，該加壓裝置(50)，進行使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力上升、而將該箱裝置(T)的液體致冷劑壓出到液體配管(7)上的加壓動作；而減壓裝置(60)，進行使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力下降、而從液體配管(7)將液體致冷劑回收到該箱裝置(T)上的減壓動作。
而且，上述加壓裝置(50)，具有與箱裝置(T)相接續(xù)的、且通過對致冷劑進行蒸發(fā)而使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力上升的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)；該循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的蒸發(fā)壓力，被設(shè)定得比成為蒸發(fā)器的熱交換裝置的蒸發(fā)壓力要高。
在該第27解決裝置上，由在循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上的致冷劑的蒸發(fā)，使箱裝置(T)的內(nèi)部成為高壓。而且，該壓力由于比成為蒸發(fā)器的熱交換裝置的蒸發(fā)壓力要高，所以液體致冷劑被從箱裝置(T)中供給到該蒸發(fā)器上。
因此，依據(jù)該第27解決裝置，由于是通過在與箱裝置(T)相接續(xù)著的加壓裝置(50)的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上的致冷劑的蒸發(fā)，而使發(fā)生用于從箱裝置(T)將液體致冷劑供給到蒸發(fā)器上的高壓的，所以在箱裝置(T)和蒸發(fā)器之間的配設(shè)位置上就不受限制。
又，在本發(fā)明中，也是通過僅僅對在加壓裝置(50)和箱裝置(T)之間的連通狀態(tài)和非連通狀態(tài)進行切換，而可以使箱裝置(T)的內(nèi)壓發(fā)生變化的，所以可以實現(xiàn)高的可靠性、和發(fā)生故障的原因場所的減少。
本發(fā)明所采取的第28解決裝置是，如圖26所示，在上述第27解決裝置上，首先，在循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的上方設(shè)有輔助箱裝置(ST)。而且，還設(shè)有切換裝置(I)，由該切換裝置(I)，在進行由減壓裝置(60)的減壓動作時，使輔助箱裝置(ST)分別與減壓裝置(60)和液體配管(7)相連通、將液體配管(7)的液體致冷劑回收到輔助箱裝置(ST)上；而另一方面，在進行由加壓裝置(50)的加壓動作時，使輔助箱裝置(ST)與加壓裝置(50)相連通、將輔助箱裝置(ST)的液體致冷劑落下供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上。
在該第28解決裝置上，當將比較小型的輔助箱裝置(ST)配置在循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的上方時，可以向循環(huán)用蒸發(fā)器(51)進行液體致冷劑的供給，從而排除了因在循環(huán)用蒸發(fā)器(51)內(nèi)部的液體致冷劑的消失而使致冷劑的循環(huán)不能進行的情況。
因此，依據(jù)該第28解決裝置，由于在循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的上方設(shè)有輔助箱裝置(ST)，并將要供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上的液體致冷劑在輔助箱裝置(ST)上暫時得到儲存，所以，可以在箱裝置(T)和循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間的配設(shè)高度位置上不受限制的情況下，將充分量的液體致冷劑供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上。
本發(fā)明所采取的第29解決裝置是，如圖27所示，在上述第27解決裝置上，首先，在循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的上方，設(shè)置有1個以上的第1輔助箱裝置(ST1)和1個以上的第2輔助箱裝置(ST2)。而且，還設(shè)置有在第1切換狀態(tài)和第2切換狀態(tài)間進行切換的切換裝置，其中，在該第1切換狀態(tài)時，通過使第1輔助箱裝置(ST1)分別與減壓裝置(60)和液體配管(7)相連通而將液體配管(7)的液體致冷劑回收到該第1輔助箱裝置(ST1)上，同時通過使第2輔助箱裝置(ST2)與加壓裝置(50)相連通而將該第2輔助箱裝置(ST2)的液體致冷劑落下供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上；而在該第2切換狀態(tài)時，通過使該第2輔助箱裝置(ST2)分別與減壓裝置(60)和液體配管(7)相連通而將液體配管(7)的液體致冷劑回收到該第2輔助箱裝置(ST2)上，同時通過使第1輔助箱裝置(ST1)與加壓裝置(50)相連通而將該第1輔助箱裝置(ST1)的液體致冷劑落下供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上。
在該第29解決裝置上，向一方的輔助箱裝置的液體致冷劑的回收的狀態(tài)、和從另一方的輔助箱裝置向循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的液體致冷劑的供給的狀態(tài)同時得到進行。因此，可以減少相對于單個的輔助箱裝置(ST1、ST2)反復進行液體致冷劑的回收動作和供給動作的頻度。
因此，依據(jù)該第29解決裝置，由于設(shè)置有多個的輔助箱裝置(ST1、ST2)，且向一方的輔助箱裝置回收液體致冷劑、而從另一方的輔助箱裝置上將液體致冷劑供給到循環(huán)用蒸發(fā)器上，所以對輔助箱裝置(ST1、ST2)的動作，就沒有必要一定要與相對于箱裝置(T)的加壓減壓動作同步地進行切換。因此，可以減少相對于單個的輔助箱裝置(ST1、ST2)反復進行液體致冷劑的回收動作和供給動作的頻度，實現(xiàn)其長壽命化。
本發(fā)明所采取的第30解決裝置是，如圖24所示，在上述第16解決裝置上，首先，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有相對于第1箱裝置(T1)和第2箱裝置(T2)的加壓裝置(50)和減壓裝置(60)，其中，該加壓裝置(50)，進行通過使一方的箱裝置的內(nèi)部壓力上升而將該箱裝置的液體致冷劑壓出到液體配管(7)上的加壓動作；而減壓裝置(60)，進行通過使另一方的箱裝置的內(nèi)部壓力下降而從液體配管(7)將液體致冷劑回收到該箱裝置上的減壓動作。
而且，上述減壓裝置(60)，具有與各箱裝置(T1、T2)相接續(xù)的、且通過對致冷劑進行冷卻而使各箱裝置(T1、T2)的內(nèi)部壓力下降的循環(huán)用冷凝器(61)；該循環(huán)用冷凝器(61)的冷凝壓力，被設(shè)定得比成為冷凝器的熱交換裝置的冷凝壓力要低。
進一步，上述壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在為第1壓力狀態(tài)時，由加壓裝置(50)對第1箱裝置(T1)進行加壓、同時由減壓裝置(60)對第2箱裝置(T2)進行減壓；而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，由加壓裝置(50)對第2箱裝置(T2)進行加壓、同時由減壓裝置(60)對第1箱裝置(T1)進行減壓。
在該第30解決裝置上，在可以連續(xù)地進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)或放熱運轉(zhuǎn)的致冷劑回路上，可以不必將各箱裝置(T1、T2)配置在比冷凝器要低的位置上，而從該冷凝器中將液體致冷劑回收到箱裝置(T1、T2)上。
因此，依據(jù)該第30解決裝置，在可以連續(xù)地進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)或放熱運轉(zhuǎn)的致冷劑回路上，可以不受將各箱裝置(T1、T2)配置在比冷凝器要低的位置上這一限制地、從該冷凝器中將液體致冷回收到箱裝置(T1、T2)上，從而可以使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)。
本發(fā)明所采取的第31解決裝置是，如圖25所示，在上述第16解決裝置上，首先，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有相對于第1箱裝置(T1)和第2箱裝置(T2)的加壓裝置(50)和減壓裝置(60)，其中，該加壓裝置(50)，進行通過使一方的箱裝置的內(nèi)部壓力上升而將該箱裝置的液體致冷劑壓出到液體配管(7)上的加壓動作；而減壓裝置(60)，進行通過使另一方的箱裝置的內(nèi)部壓力下降而從液體配管(7)中將液體致冷劑回收到該箱裝置上的減壓動作。
而且，上述加壓裝置(50)，具有與各箱裝置(T1、T2)相接續(xù)的、且通過對致冷劑進行蒸發(fā)而使各箱裝置(T1、T2)的內(nèi)部壓力上升的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)；該循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的蒸發(fā)壓力，被設(shè)定得比成為蒸發(fā)器的熱交換裝置的蒸發(fā)壓力要高。
進一步，上述壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在為第1壓力狀態(tài)時，由加壓裝置(50)對第1箱裝置(T1)進行加壓、同時由減壓裝置(60)對第2箱裝置(T2)進行減壓；而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，由加壓裝置(50)對第2箱裝置(T2)進行加壓、同時由減壓裝置(60)對第1箱裝置(T1)進行減壓。
在該第31解決裝置上，在可以連續(xù)地進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)或放熱運轉(zhuǎn)的致冷劑回路上，可以在各箱裝置(T1、T2)相對于蒸發(fā)器的配設(shè)位置上不受限制地、從箱裝置(T1、T2)中將液體致冷器供給到蒸發(fā)器上。
因此，依據(jù)該第31解決裝置，在可以連續(xù)地進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)或放熱運轉(zhuǎn)的致冷劑回路上，可以在各箱裝置(T1、T2)相對于蒸發(fā)器的配設(shè)位置上不受限制地、從箱裝置(T1、T2)中將液體致冷劑供給到蒸發(fā)器上。
本發(fā)明所采取的第32解決裝置是，如圖30、圖33、和圖36等所示，在上述第31解決裝置上，首先，在循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的上方，設(shè)置有1個以上的第1輔助箱裝置(ST1)和1個以上的第2輔助箱裝置(ST2)。
而且，還設(shè)置有在第1切換狀態(tài)和第2切換狀態(tài)之間進行切換的切換裝置(I)，其中，在為該第1切換狀態(tài)時，通過使該第1輔助箱裝置(ST1)分別與減壓裝置(60)和液體配管(7)相連通而將液體配管(7)的液體致冷劑回收到該第1輔助裝置(ST1)上，同時通過使第2輔助箱裝置(ST2)與加壓裝置(50)相連通而將該第2輔助箱裝置(ST2)中的液體致冷劑落下供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上；而在為該第2切換狀態(tài)時，通過使第2輔助箱裝置(ST2)分別與減壓裝置(60)和液體配管(7)相連通而將液體配管(7)中的液體致冷劑回收到該第2輔助箱裝置(ST2)上，同時通過使第1輔助箱裝置(ST1)與加壓裝置(50)相連通而將該第1輔助箱裝置(ST1)中的液體致冷劑落下供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上。
因此，依據(jù)該第32解決裝置，在通過設(shè)置多個輔助箱裝置(ST1、ST2)，而可以發(fā)揮與上述的第29解決裝置的效果同樣效果的、可以連續(xù)地進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)或放熱運轉(zhuǎn)的致冷劑回路上，可以減少相對于每個輔助箱裝置(ST1、ST2)而反復進行液體致冷劑的回收動作和供給動作的頻度，實現(xiàn)其長壽命化。
本發(fā)明所采取的第33解決裝置是，如圖22所示，在上述第26或第30解決裝置上，首先，其熱源裝置(A)，具有與熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間進行熱交換的第1熱交換裝置(12)、和與循環(huán)用冷凝器(61)之間進行熱交換的第2熱交換裝置(72)。
而且，在進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)時，第1熱交換裝置(12)和第2熱交換裝置(72)之間的蒸發(fā)溫度為相同；另一方面，相對于流經(jīng)上述第2熱交換裝置(72)的致冷劑流量的循環(huán)用冷凝器(61)的容量的比率，被設(shè)定得比相對于流經(jīng)第1熱交換裝置(12)的致冷劑流量的熱源側(cè)熱交換裝置(1)的容量的比率要大。
在該第33解決裝置上，可以具體地得到用于將循環(huán)用冷凝器(61)的冷凝壓力設(shè)定得比成為冷凝器的熱源側(cè)熱交換裝置(1)的冷凝壓力要低的構(gòu)成。
又，本發(fā)明所采取的第34解決裝置是，如圖23所示，在上述第27或第31解決裝置上，首先，其熱源裝置(A)，具有與熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間進行熱交換的第1熱交換裝置(12)、和與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間進行熱交換的第2熱交換裝置(71)。
而且，在進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的放熱運轉(zhuǎn)時，第1熱交換裝置(12)和第2熱交換裝置(71)的冷凝溫度為相同；另一方面，相對于流經(jīng)上述第2熱交換裝置(71)的致冷劑流量的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的容量的比率，被設(shè)定得比相對于流經(jīng)第1熱交換裝置(12)的致冷劑流量的熱源側(cè)熱交換裝置(1)的容量的比率要大。
在該第34解決裝置上，可以具體地得到用于將循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的蒸發(fā)壓力設(shè)定得比成為蒸發(fā)器的熱源側(cè)熱交換裝置(1)的蒸發(fā)壓力要高的構(gòu)成。
因此，依據(jù)該第33解決裝置，可以分別得到下述的具體構(gòu)成用于將循環(huán)用冷凝器(61)的冷凝壓力設(shè)定得比成為冷凝器的熱源側(cè)熱交換裝置的冷凝壓力要低的具體構(gòu)成；和依據(jù)第34解決裝置，用于將循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的蒸發(fā)壓力設(shè)定得比成為蒸發(fā)器的熱源側(cè)熱交換裝置的蒸發(fā)壓力要高的具體構(gòu)成。因此，可以可靠地對箱裝置(T)作用上規(guī)定的壓力，實現(xiàn)裝置可靠性的提高。
本發(fā)明所采取的第35解決裝置是，如圖23所示，在上述第26或第30解決裝置上，首先，其減壓裝置(60)，具有連接于箱裝置(T)的上端部和循環(huán)用冷凝器(61)的氣體側(cè)的氣體回收管(62)、和連接了箱裝置(T)的下端部和循環(huán)用冷凝器(1)的液體側(cè)的液體供給管(63)。而且，上述液體供給管(63)，與液體配管(7)相獨立地被接續(xù)在箱裝置(T)的下端部上。
因此，依據(jù)該第35解決裝置，由于將減壓裝置(60)的液體供給管(63)與液體配管(7)相獨立地接續(xù)在箱裝置(T)的下端部上，且分別將循環(huán)用冷凝器(61)和成為冷凝器的熱交換器個別地接續(xù)在箱裝置(T)上，所以可以在各配管(63、7)上分別配設(shè)上具有相應于其配管直徑的口徑的單向閥；特別地，在液體供給管(63)上，可以使用可以將壓力損失設(shè)定得低一些的單向閥，從而可以使在該減壓裝置(60)上的致冷劑的循環(huán)順利地得到進行。
本發(fā)明所采取的第36解決裝置是，如圖30和圖33所示，在上述第1或第16解決裝置上，首先，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有加壓裝置(50)和減壓裝置(60)，其中，該加壓裝置(50)，進行通過使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力上升而將該箱裝置(T)的液體致冷劑壓出到液體配管(7)上的加壓動作；而該減壓裝置(60)，進行通過使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力下降而從液體配管(7)將液體致冷劑回收到該箱裝置(T)上的減壓動作。
而且，上述減壓裝置(60)，具有與箱裝置(T)相接續(xù)的、且通過對致冷劑進行冷凝而使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力下降的循環(huán)用冷凝器(61)；而上述加壓裝置(50)，具有與箱裝置(T)相接續(xù)的、且通過對致冷劑進行蒸發(fā)而使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力上升的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)。
進一步，熱源裝置(A)，具有壓縮機(11)、與熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間進行熱交換的第1熱交換裝置(12)、與循環(huán)用冷凝器(61)之間進行熱交換的第2熱交換裝置(72)、和與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間進行熱交換的第3熱交換裝置(71)；在進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的放熱運轉(zhuǎn)時，在使從壓縮機(11)中排出的氣體致冷劑在第3熱交換裝置(71)上與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間進行熱交換而發(fā)生顯熱變化后，在第1熱交換裝置(12)上與熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間進行熱交換而得到冷凝，進一步，在第2熱交換裝置(72)上與循環(huán)用冷凝器(61)之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)。
又，本發(fā)明所采取的第37解決裝置是，如圖36所示，在上述第1或第16解決裝置上，首先，其壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有加壓裝置(50)和減壓裝置(60)，其中，該加壓裝置(50)，進行通過使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力上升而將該箱裝置(T)的液體致冷劑壓出到液體配管(7)上的加壓動作；而該減壓裝置(60)，進行通過使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力下降而從該液體配管(7)將液體致冷劑回收到該箱裝置(T)上的減壓動作。
而且，上述減壓裝置(60)，具有與箱裝置(T)相接續(xù)的、且通過對致冷劑進行冷凝而使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力下降的循環(huán)用冷凝器(61)；而上述加壓裝置(50)，具有與箱裝置(T)相接續(xù)的、且通過對致冷劑進行蒸發(fā)而使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力上升的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)。
進一步，熱源裝置(A)，具有壓縮機(11)、與熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間進行熱交換的第1熱交換裝置(12)、與循環(huán)用冷凝器(61)之間進行熱交換的第2熱交換裝置(72)、和與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間進行熱交換的第3熱交換器(71)；在進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的放熱運轉(zhuǎn)時，使從壓縮機(11)中排出的氣體致冷劑被分流到第3熱交換裝置(71)和第1熱交換裝置(12)上，在第3熱交換裝置(71)上與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間進行熱交換而得到冷凝，同時在第1熱交換裝置(12)上與熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間進行熱交換而得到冷凝，然后，使該冷凝了的致冷劑在第2熱交換裝置(72)上與循環(huán)用冷凝器(61)之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)。
因此，依據(jù)該第36和第37解決裝置，可以得到相對于通過由加壓裝置(50)和減壓裝置(60)對箱裝置進行加減壓而使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)的回路，而成為可以適用的熱源裝置(A)的致冷劑回路，實現(xiàn)裝置全體的構(gòu)成的具體化。
圖面的簡單說明圖1為顯示了第1實施形態(tài)的致冷劑回路的全體構(gòu)成的示圖。
圖2為顯示了加減壓機構(gòu)的示圖。
圖3為顯示了加減壓機構(gòu)的第1變形例的示圖。
圖4為顯示了加減壓機構(gòu)的第2變形例的示圖。
圖5為顯示了加減壓機構(gòu)的第3變形例的示圖。
圖6為顯示了加減壓機構(gòu)的第4變形例的示圖。
圖7為第2實施形態(tài)的相當于圖1的示圖。
圖8為顯示了致冷劑流通控制裝置的變形例的示圖。
圖9為第3實施形態(tài)的相當于圖1的示圖。
圖10為第4實施形態(tài)的相當于圖2的示圖。
圖11為顯示了第4實施形態(tài)的變形例的相當于圖3的示圖。
圖12為顯示了第5實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路的示圖。
圖13為顯示了第6實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路的示圖。
圖14為顯示了第7實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路的示圖。
圖15為第8實施形態(tài)的相當于圖1的示圖。
圖16為第9實施形態(tài)的相當于圖1的示圖。
圖17為顯示了第9實施形態(tài)的冷氣裝置運轉(zhuǎn)動作的示圖。
圖18為顯示了第9實施形態(tài)的暖氣裝置運轉(zhuǎn)動作的示圖。
圖19為第10實施形態(tài)的相當于圖1的示圖。
圖20為顯示了第10實施形態(tài)的冷氣裝置運轉(zhuǎn)動作的示圖。
圖21為顯示了第10實施形態(tài)的暖氣裝置運轉(zhuǎn)狀態(tài)的示圖。
圖22為第11實施形態(tài)的相當于圖1的示圖。
圖23為第12實施形態(tài)的相當于圖1的示圖。
圖24為顯示了第13實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路的示圖。
圖25為顯示了第14實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路的示圖。
圖26為顯示了第15實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路的示圖。
圖27為顯示了第16實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路的示圖。
圖28為第17實施形態(tài)的相當于圖1的示圖。
圖29為顯示了第18實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路的示圖。
圖30為第19實施形態(tài)的相當于圖1的示圖。
圖31為顯示了第19實施形態(tài)的冷氣裝置運轉(zhuǎn)動作的示圖。
圖32為顯示了第19實施形態(tài)的暖氣裝置運轉(zhuǎn)狀態(tài)的示圖。
圖33為第20實施形態(tài)的相當于圖1的示圖。
圖34為顯示了第20實施形態(tài)的冷氣裝置運轉(zhuǎn)動作的示圖。
圖35為顯示了第20實施形態(tài)的暖氣裝置運轉(zhuǎn)狀態(tài)的示圖。
圖36為第21實施形態(tài)的相當于圖1的示圖。
圖37為顯示了第21實施形態(tài)的冷氣裝置運轉(zhuǎn)動作的示圖。
圖38為顯示了第21實施形態(tài)的暖氣裝置運轉(zhuǎn)狀態(tài)的示圖。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)下面，依據(jù)圖面對本發(fā)明的實施形態(tài)進行說明。本發(fā)明的各實施形態(tài)，具有由1次側(cè)致冷劑回路和2次側(cè)致冷劑回路所構(gòu)成的2系統(tǒng)致冷劑回路。而且，本發(fā)明的各實施形態(tài)，是在經(jīng)在1次側(cè)致冷劑回路和2次側(cè)致冷劑回路之間進行熱交換而對室內(nèi)的空氣進行調(diào)節(jié)的空氣調(diào)節(jié)裝置的致冷劑回路上適用本發(fā)明的。
第1實施形態(tài)首先，用圖1對第1實施形態(tài)進行說明。
本實施形態(tài)，構(gòu)成為冷氣裝置專用的空氣調(diào)節(jié)裝置，其1次側(cè)致冷劑回路(A)，構(gòu)成熱源裝置。而且，圖1顯示了本實施形態(tài)的熱輸送裝置全體的致冷劑回路。
首先，對經(jīng)與室內(nèi)空氣之間進行熱交換而對室內(nèi)進行冷氣作用的2次側(cè)致冷劑回路(B)進行說明。
該2次側(cè)致冷劑回路(B)，其構(gòu)成為由氣體配管(6)和液體配管(7)將作為被配置在空調(diào)用室內(nèi)的利用側(cè)熱交換裝置的室內(nèi)熱交換器(3、3)、和在其與1次側(cè)致冷劑回路(A)之間進行熱交換的作為熱源側(cè)熱交換裝置的2次側(cè)熱源熱交換器(1)相接續(xù)，而構(gòu)成可以進行致冷劑循環(huán)的閉回路。各室內(nèi)熱交換器(3、3)，相互為并例接續(xù)；在液體配管(7)上，相應于各室內(nèi)熱交換器(3、3)設(shè)置有室內(nèi)電動膨脹閥(EV1、EV1)。
作為本實施形態(tài)的特征，在液體配管(7)上接續(xù)著儲存有液體致冷劑的箱(T)。該箱(T)，其下端部由接續(xù)管(17)與液體配管(7)相接續(xù)。
在該液體配管(7)的與接續(xù)管(17)的接續(xù)位置和2次熱源側(cè)交換器(1)之間，設(shè)置有只允許從該2次側(cè)熱源熱交換器(1)向箱(T)進行致冷劑流通的第1單向閥(CV1)。又，在該液體配管(7)的與接續(xù)管(17)的接續(xù)位置和室內(nèi)熱交換器(3、3)之間，設(shè)置有只允許從箱(T)向室內(nèi)熱交換器(3、3)進行液體致冷劑的流通的第2單向閥(CV2)。由這些單向閥(CV1、CV2)，構(gòu)成致冷劑控制裝置(H)。
在上述箱(T)的上端部上，由作為壓力管的加減壓管(19)接續(xù)著作為壓力調(diào)節(jié)裝置的加減壓機構(gòu)(18)。該加減壓機構(gòu)(18)，例如如圖2所示，其構(gòu)成為作為儲存液體致冷劑的壓力發(fā)生裝置的儲留容器(18a)，和作為對該儲留容器(18a)進行加熱或冷卻的熱交換裝置的熱交換裝置(18b)。即，當由該熱交換裝置(18b)對儲留容器(18a)進行加熱時，在該儲留容器(18a)內(nèi)由致冷劑的蒸發(fā)而使內(nèi)壓上升；而另一方面，當對儲留容器(18a)進行冷卻時，在該儲留容器(18a)內(nèi)由致冷劑的冷凝而使內(nèi)壓下降。
下面，對在與該2次側(cè)致冷劑回路(B)之間進行熱交換的1次側(cè)致冷劑回路(A)進行說明。
該1次側(cè)致冷劑回路(A)，是由致冷劑配管(16)順序地接續(xù)上壓縮機(11)、室外熱交換器(14)、室內(nèi)電動膨脹閥(EV2)、和1次側(cè)熱源熱交換器(12)而構(gòu)成的。而且，在壓縮機(11)的排出側(cè)與室外熱交換器(14)上、吸入側(cè)與1次側(cè)熱源熱交換器(12)分別相接續(xù)。
又，上述各電動閥(EV1、EV2)，由控制器(C)而受到開閉控制。又，圖1中的(F)為室內(nèi)風扇。
下面，對由如上構(gòu)成的本致冷劑回路(A、B)在進行室內(nèi)的冷氣運轉(zhuǎn)時的情況進行說明。
當開始該冷氣運轉(zhuǎn)時，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，其過程為壓縮機(11)產(chǎn)生驅(qū)動；如圖1的實線箭頭所示那樣，從壓縮機(11)中排出的高溫高壓的氣體致冷劑，在室外熱交換器(14)上與外氣之間進行熱交換而冷凝后，在室外電動膨脹閥(EV2)上受到減壓；在1次側(cè)熱源熱交換器(12)上與2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間進行熱交換，從該2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑中取得熱量而產(chǎn)生蒸發(fā)；然后被吸入到壓縮機(11)中。該循環(huán)動作被反復進行。
另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，加減壓機構(gòu)(18)的儲留容器(18a)由熱交換裝置(18b)而受到加熱，在該儲留容器(18a)內(nèi)致冷劑產(chǎn)生蒸發(fā)，使其內(nèi)壓上升。該壓力，如圖1的虛線箭頭所示，由加減壓管(19)而作用于箱(T)內(nèi)，將該箱(T)內(nèi)的液體致冷劑的液面向下按壓，同時將該液體致冷劑經(jīng)接續(xù)管(17)壓出到液體配管(7)上。該被按壓出了的液體致冷劑，在液體配管(7)中向著室內(nèi)熱交換器(3、3)流動；在由室內(nèi)電動膨脹閥(EV1、EV2)而受到減壓后，在各室內(nèi)熱交換器(3、3)上與室內(nèi)空氣之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)，使室內(nèi)空氣得到冷卻。該氣體致冷劑，經(jīng)氣體配管(6)而流入到2次側(cè)熱源熱交換器(1)上，在與1次側(cè)熱源熱交換器(12)之間進行熱交換后得到冷凝。
在進行這樣的動作后，當由加減壓機構(gòu)(18)的熱交換裝置(18b)對儲留容器(18a)進行冷卻時，在該儲留容器(18a)內(nèi)致冷劑產(chǎn)生冷凝，使其內(nèi)壓下降。該壓力，如圖1中的單點劃線箭頭所示，由加減壓管(19)而作用于箱(T)內(nèi)，使該箱(T)的內(nèi)壓降低。由此，在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上得到冷凝了的液體致冷劑，就經(jīng)液體配管(7)被回收到箱(T)內(nèi)。
如上所示，通過由加減壓機構(gòu)(18)對箱(T)進行反復的加壓和減壓作用，就可以在加壓時從箱(T)中按壓出液體致冷劑，而在減壓時將液體致冷劑回收到箱(T)中。其結(jié)果是，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)，對室內(nèi)進行冷氣作用。
因此，在本實施形態(tài)的熱輸送裝置上，就可以不必在2次側(cè)致冷劑回路(B)上設(shè)置泵等的機械驅(qū)動源，而在該2次側(cè)致冷劑回路(B)上進行熱輸送。因此，可以確保實現(xiàn)消耗電力的降低、產(chǎn)生故障的原因場所的減少、和作為裝置全體的可靠性。
又，由于是由在箱(T)內(nèi)所產(chǎn)生的吸引力而對2次側(cè)熱源熱交換器(1)的液體致冷劑進行回收的，所以就不必一定要將箱(T)設(shè)置在比2次側(cè)熱源熱交換器(1)要低的位置上，從而可以減少對機器配設(shè)位置的限制，實現(xiàn)通用性的提高。
又，由于通過利用致冷劑壓力，可以使在2次側(cè)致冷劑回路(B)上的致冷劑循環(huán)穩(wěn)定地得到進行，所以即在使該2次側(cè)致冷劑回路(B)為大型的致冷劑回路時，也可以進行良好的致冷劑循環(huán)，從而可以進行系統(tǒng)的擴大化，且具有高的可靠性。
加減壓機構(gòu)的變形例下面，對可以適用于上述2次側(cè)致冷劑回路(B)的加減壓機構(gòu)(18)的變形例進行說明。
圖3顯示了第1變形例，其加減壓機構(gòu)(18)，具有加減壓用的壓縮機(18c)。具體來說，加減壓管(19)被分支為第1和第2二根分支管(19a、19b)；且，第1分支管(19a)與壓縮機(18c)的排出側(cè)、第2分支管(19b)與壓縮機(18c)的吸入側(cè)分別相接續(xù)。在各分支管(19a、19b)上，分別設(shè)置有第1和第2電磁閥(SV1、SV2)。
由這些各分支管(19a、19b)和電磁閥(SV1、SV2)構(gòu)成切換裝置(I)。又，該加減壓用壓縮機(18c)，也可以兼用作1次側(cè)致冷劑配管(A)的壓縮機(11)。
當從上述箱(T)將液體致冷劑壓出到液體配管(7)上時，使第1電磁閥(SV1)產(chǎn)生開口，同時使第2電磁閥(SV2)產(chǎn)生關(guān)閉，對箱(T)內(nèi)進行高壓作用。另一方面，在從液體配管(7)中往箱(T)上回收液體致冷劑時，使第2電磁閥(SV2)產(chǎn)生開口，同時使第1電磁閥(SV1)產(chǎn)生關(guān)閉，使箱(T)內(nèi)處于低壓狀態(tài)。
通過反復地對該箱(T)進行加壓和減壓作用，就可以與上述實施形態(tài)同樣地，交替地進行從箱(T)壓出液體致冷劑的狀態(tài)和將液體致冷劑回收到箱(T)中的狀態(tài)，從而在使在2次側(cè)致冷劑回路(B)上產(chǎn)生致冷劑循環(huán)的同時，使室內(nèi)受到冷氣作用。
圖4顯示了加減壓機構(gòu)(18)的第2變形例。該加減壓機構(gòu)(18)，是通過對箱(T)進行直接的加熱和冷卻而使該箱(T)的內(nèi)壓產(chǎn)生變化的。
即，與箱(T)相鄰接地配設(shè)有與上述實施形態(tài)同樣的熱交換裝置(18b)。當由該熱交換裝置(18b)對箱(T)進行加熱時，在該箱(T)內(nèi)由致冷劑的蒸發(fā)而使箱的內(nèi)壓上升；而當對箱(T)進行冷卻時，由致冷劑的冷凝而使箱的內(nèi)壓下降。
通過反復地對箱(T)進行加熱和冷卻操作，就可以在使在2次側(cè)致冷劑回路(B)上產(chǎn)生致冷劑循環(huán)的同時，對室內(nèi)進行冷氣作用。
圖5顯示了加減壓機構(gòu)(18)的第3變形例。該加減壓機構(gòu)(18)，具有對箱(T)進行直接加熱和冷卻的加減壓用的致冷劑回路(D)。
該致冷劑回路(D)，由致冷劑配管(D6)接續(xù)上壓縮機(D1)、四路轉(zhuǎn)換閥(D2)、第1熱交換器(D3)、膨脹閥(D4)、和第2熱交換器(D5)而構(gòu)成。該第1熱交換器(D3)的氣體側(cè)，經(jīng)四路轉(zhuǎn)換閥(D2)可以切換地與壓縮機(D1)的吸入側(cè)和排出側(cè)相接續(xù)著。該第1熱交換器(D3)，與箱(T)相鄰接，在其與箱(T)之間進行熱交換。
當要從上述箱(T)往液體配管(7)上壓出液體致冷劑時四路轉(zhuǎn)換閥(D2)被切換到實線側(cè)；壓縮機(D1)的排出氣體致冷劑，在流經(jīng)第1熱交換器(D3)、將熱量給予箱(T)內(nèi)的致冷劑而得到冷凝后，在膨脹閥(D4)上被減壓；再在第2熱交換器(D5)上產(chǎn)生蒸發(fā)后返回到壓縮機(D1)。從該第1熱交換器(D3)的致冷劑中取得熱量的箱(T)的致冷劑產(chǎn)生蒸發(fā)，由此使箱(T)內(nèi)成為高壓，由該壓力將液體致冷劑從該箱(T)中壓出到液體配管(7)上。
相反地，當要從液體配管(7)往箱(T)上回收液體致冷劑時；四路切換閥(D2)被切換到虛線側(cè)；壓縮機(D1)的排出氣體致冷劑，在第2熱交換器(D5)上受到冷凝、并在膨脹閥(D4)上被減壓后，流入到第1熱交換器(D3)上；進一步在從箱(T)內(nèi)的致冷劑中取得熱量而蒸發(fā)后，返回到壓縮機(D1)。由該第1熱交換器(D3)的致冷劑而被奪取了熱量的箱(T)內(nèi)的致冷劑產(chǎn)生冷凝，由此使箱(T)內(nèi)成為低壓，由該壓力將液體致冷劑從液體配管(7)回收到箱(T)中。
通過反復地對該箱(T)進行加熱和冷卻操作，就可以在2次側(cè)致冷劑回路(B)上產(chǎn)生致冷劑循環(huán)的同時，對室內(nèi)進行冷氣作用。
圖6顯示了加減壓機構(gòu)(18)的第4變形例。該加減壓機構(gòu)(18)，具有上述的加減壓用致冷劑回路(D)。在與箱(T)相接續(xù)的加減壓管(19)上，接續(xù)有熱交換器(19c)，在該熱交換器(19c)和致冷劑回路(D)的第1熱交換器(D3)之間進行熱交換。
當交替地對上述四路轉(zhuǎn)換閥(D2)的切換狀態(tài)進行切換時，熱交換器(19c)就被交替地切換成高壓狀態(tài)和低壓狀態(tài)；由此，通過使熱交換器(19c)的壓力作用于箱(T)，就可以交替地對液體致冷劑進行從箱(T)的液體致冷劑的壓出和向箱(T)的液體致冷劑的回收作業(yè)。
通過反復地對該箱(T)進行加壓和減壓操作，就可以使在2次側(cè)致冷劑回路(B)上產(chǎn)生致冷劑循環(huán)的同時，對室內(nèi)進行冷氣作用。
第2實施形態(tài)下面，對本發(fā)明的第2實施形態(tài)進行說明。又，這里對與上述第1實施形態(tài)的不同點進行說明。
本實施形態(tài)的致冷劑回路，構(gòu)成暖氣裝置專用的空氣調(diào)節(jié)裝置，其1次側(cè)致冷劑回路(A)的構(gòu)成和設(shè)置在液體配管(7)上的單向閥與上述第1實施形態(tài)中的不同。
如圖7所示，1次側(cè)致冷劑回路(A)，由致冷劑配管(16)順次地接續(xù)上壓縮機(11)、1次側(cè)熱源熱交換器(12)、室外電動膨脹閥(EV2)、和室外熱交換器(14)而構(gòu)成。該壓縮機(11)的排出側(cè)與1次側(cè)熱源熱交換器(12)、吸入側(cè)與室外熱交換器(14)分別相接續(xù)。
另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，設(shè)置有第3單向閥(CV3)和第4單向閥(CV4)。該第3單向閥(CV3)，被設(shè)置在液體配管(7)的與接續(xù)管(17)的接續(xù)位置和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間，它只容許從箱(T)向2次側(cè)熱源熱交換器(1)進行液體致冷劑的流通。上述第4單向閥(CV4)，被設(shè)置在液體配管(7)的與接續(xù)管(17)的接續(xù)位置和室內(nèi)熱交換器(3、3)之間，它只容許從室內(nèi)熱交換器(3、3)向箱(T)進行液體致冷劑的流通。
又，本實施形態(tài)的加減壓機構(gòu)(18)，與上述第1實施形態(tài)中的相同。
下面，對由如上構(gòu)成的本致冷劑回路對室內(nèi)進行暖氣運轉(zhuǎn)時的情況進行說明。
當開始該暖氣運轉(zhuǎn)時，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上壓縮機(11)產(chǎn)生驅(qū)動；如圖7的實線箭頭所示，從壓縮機(11)中排出的高溫高壓的氣體致冷劑，在1次側(cè)熱源熱交換器(12)上，在與2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間進行熱交換、將熱量給予該2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑而產(chǎn)生冷凝后，在室外電動膨脹閥(EV2)上受到減壓；再在室外熱交換器(14)上與外氣之間進行熱交換而得到蒸發(fā)后，返回到壓縮機(11)。該循環(huán)動作被反復進行。
另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，加減壓機構(gòu)(18)的儲留容器(18a)由熱交換裝置(18b)而受到加熱，該儲留容器(18a)的致冷劑產(chǎn)生蒸發(fā)，使其內(nèi)壓上升(參照圖2)。如圖7的虛線箭頭所示，該壓力由加減壓管(19)而作用于箱(T)，在將該箱(T)內(nèi)的液體致冷劑的液面向下按壓的同時，經(jīng)接續(xù)管(17)將該液體致冷劑壓出到液體配管(7)上。該被壓出了的液體致冷劑，在液體配管(7)內(nèi)向2次側(cè)熱源熱交換器(1)流動，在該2次側(cè)熱源熱交換器(1)上與1次側(cè)熱源熱交換器(12)的致冷劑之間進行熱交換而得到蒸發(fā)后，經(jīng)氣體配管(6)，在室內(nèi)熱交換器(3、3)上與室內(nèi)空氣進行熱交換而冷凝，從而對室內(nèi)空氣進行加熱。
在該動作后，當對加減壓機構(gòu)(18)的儲留容器(18a)由熱交換裝置(18b)而進行冷卻時，該儲留容器(18a)的致冷劑產(chǎn)生冷凝，使其內(nèi)壓下降。如圖7的單點劃線箭頭所示，該壓力由加減壓管(19)而作用于箱(T)，使該箱(T)的內(nèi)壓下降。由此，在室內(nèi)熱交換器(3)上得到冷凝了的液體致冷劑經(jīng)液體配管(7)被回收到箱(T)內(nèi)。
通過由上述加減壓機構(gòu)(18)對箱(T)反復地進行加壓和減壓作用，就可以使2次側(cè)致冷劑回路(B)的致冷劑產(chǎn)生循環(huán)，對室內(nèi)進行暖氣作用。這樣，在本實施形態(tài)的熱輸送裝置上，也可以不必在2次側(cè)致冷劑回路(B)上設(shè)置泵等的驅(qū)動源，而在該2次側(cè)致冷劑回路(B)上進行熱輸送。
又，對在本第2實施形態(tài)的暖氣專用的致冷劑回路上的加減壓機構(gòu)(18)，也可以應用在上述各變形例中所示的構(gòu)成。
又，也可以取代在上述第1實施形態(tài)和第2實施形態(tài)上的液體配管(7)的單向閥(CV1～CV4)，而成為一種如圖8所示的、設(shè)置有可以自由開閉的電磁閥(SV-A、SV-B)的構(gòu)成，此時，根據(jù)來自加減壓機構(gòu)(18)的產(chǎn)生作用著的壓力狀態(tài)而對各電磁閥(SV-A、SV-B)的開閉狀態(tài)進行切換。
第3實施形態(tài)下面，對本發(fā)明的第3實施形態(tài)進行說明。又，在這里對與上述第2實施形態(tài)之間的不同點進行說明。
本實施形態(tài)的致冷劑回路，構(gòu)成為可以有選擇地進行室內(nèi)的冷氣運轉(zhuǎn)和暖氣運轉(zhuǎn)的所謂的熱力泵的空氣調(diào)節(jié)裝置。
具體來說，如圖9所示，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，設(shè)置有第3電磁閥(SV3)和第4電磁閥(SV4)。該第3電磁閥(SV3)，被設(shè)置在液體配管(7)的第4單向閥(CV4)和室內(nèi)熱交換器(3、3)之間，在對室內(nèi)進行暖氣運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生開口，而在對室內(nèi)進行冷氣運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生關(guān)閉。上述第4電磁閥(SV4)，被設(shè)置在液體配管(7)的第3單向閥(CV3)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間，在對室內(nèi)進行暖氣運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生開口，而在對室內(nèi)進行冷氣運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生關(guān)閉。
在上述液體配管(7)的第3電磁閥(SV3)和室內(nèi)熱交換器(3、3)之間，接續(xù)有供給側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(34)的一端；而該供給側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(34)的另一端，被接續(xù)在液體配管(7)的第3單向閥(CV3)和第4電磁閥(SV4)之間。在該供給側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(34)上，設(shè)置有在進行冷氣運轉(zhuǎn)時開口、而在進行暖氣運轉(zhuǎn)時關(guān)閉的第5電磁閥(SV5)。
在上述液體配管(7)的第4單向閥(CV4)和第3電磁閥(SV3)之間，接續(xù)有回收側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(35)的一端；而該回收側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)配管(35)的另一端，被接續(xù)在液體配管(7)的第4電磁閥(SV4)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間。在該回收側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(35)上，設(shè)置有在進行冷氣運轉(zhuǎn)時開口、而在進行暖氣運轉(zhuǎn)時關(guān)閉的第6電磁閥(SV6)。
另一方面，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，由1次側(cè)熱源熱交換器(12)對2次側(cè)熱源熱交換器(1)進行加熱和冷卻。具體來說，由致冷劑配管(16)將壓縮機(11)、四路切換閥(22)、室外熱交換器(14)、室外電動膨脹閥(EV2)、和1次側(cè)熱源熱交換器(12)相接續(xù)。上述1次側(cè)熱源熱交換器(12)的氣體側(cè)，經(jīng)四路切換閥(22)而在壓縮機(11)的吸入側(cè)和排出側(cè)之間進行切換。
下面，對在對室內(nèi)進行冷氣和暖氣運轉(zhuǎn)時的情況進行說明。
在進行冷氣運轉(zhuǎn)時，首先，將1次側(cè)致冷劑回路(A)的四路切換閥(22)切換到實線側(cè)，并使2次側(cè)致冷劑回路(B)的第5電磁閥(SV5)和第6電磁閥(SV6)開口、使第3電磁閥(SV3)和第4電磁閥(SV4)關(guān)閉。在該狀態(tài)下，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，與上述第1實施形態(tài)的場合同樣地，如圖9的實線箭頭所示，從壓縮機(11)中排出的高溫高壓的氣體致冷劑，在室外熱交換器(14)上與外氣進行熱交換而冷凝后，在室外電動膨脹閥(EV2)上被減壓；然后在1次側(cè)熱源熱交換器(12)上與2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間進行熱交換，從該2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑中取得熱量而產(chǎn)生蒸發(fā)，然后返回到壓縮機(11)。該循環(huán)動作被反復進行。
另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，如圖9的實線箭頭所示，當從加減壓機構(gòu)(18)經(jīng)加減壓管(19)而對箱(T)作用有高壓時，將該箱(T)內(nèi)的液體致冷劑的液面向下按壓，該液體致冷劑經(jīng)接續(xù)管(17)被壓出到液體配管(7)上。該被壓出了的液體致冷劑，從液體配管(7)經(jīng)供給側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(34)向室內(nèi)熱交換器(3、3)流動；在由室內(nèi)電動膨脹閥(EV1、EV2)而得到減壓后，在室內(nèi)熱交換器(3、3)上與室內(nèi)空氣之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)，使室內(nèi)空氣冷卻。其后，該氣體致冷劑，經(jīng)氣體配管(6)流入到2次側(cè)熱源熱交換器(1)，與1次側(cè)熱源熱交換器(12)之間進行熱交換而冷凝。
在該動作后，當從加減壓機構(gòu)(18)對箱(T)作用著低壓、使該箱(T)的內(nèi)壓下降時，如圖9的虛線箭頭所示，2次側(cè)熱源熱交換器(1)的液體致冷劑，從液體配管(7)經(jīng)回收側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(35)而被回收到箱(T)中。
通過反復地進行由該加減壓機構(gòu)(18)對箱(T)的加壓和減壓作用，就可以使2次側(cè)致冷劑回路(B)的致冷劑產(chǎn)生循環(huán)，對室內(nèi)進行冷氣作用。
下面，對在進行室內(nèi)暖氣運轉(zhuǎn)時的情況進行說明。
在進行該暖氣運轉(zhuǎn)時，首先，將1次側(cè)致冷劑回路(A)的四路切換閥(22)切換到虛線側(cè)，并使2次側(cè)致冷劑回路(B)的第3電磁閥(SV3)和第4電磁閥(SV4)開口、使第5電磁閥(SV5)和第6電磁閥(SV6)關(guān)閉。在該狀態(tài)下，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，從壓縮機(11)中排出的高溫高壓的氣體致冷劑，在1次側(cè)熱源熱交換器(12)上與2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間進行熱交換、將熱量給予該2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑而冷凝后，在室外電動膨脹閥(EV2)上被減壓；然后在室外熱交換器(14)上與外氣進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)，然后返回到壓縮機(11)中。該循環(huán)動作被反復進行。
另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，如圖9的單點劃線箭頭所示，當從加減壓機構(gòu)(18)經(jīng)加減壓管(19)而對箱(T)作用有高壓時，該箱(T)內(nèi)的液體致冷劑的液面被向下按壓，將該液體致冷劑經(jīng)接續(xù)管(17)壓出到液體配管(7)上。該被壓出了的液體致冷劑，在液體配管(7)內(nèi)向2次側(cè)熱源熱交換器(1)流動，在該2次側(cè)熱源熱交換器(1)上與1次側(cè)熱源熱交換器(12)的致冷劑之間進行熱交換而蒸發(fā)后，經(jīng)氣體配管(6)，在室內(nèi)熱交換器(3、3)上與室內(nèi)空氣之間進行熱交換而冷凝，對室內(nèi)空氣進行加熱。
在該動作后，當從加減壓機構(gòu)(18)對箱(T)作用著低壓、使該箱(T)的內(nèi)壓下降時，如圖9的雙點劃線箭頭所示，在室內(nèi)熱交換器(3)上受到冷凝了的液體致冷劑經(jīng)液體配管(7)而被回收到箱(T)內(nèi)。
通過反復地進行由該加減壓機構(gòu)(18)對箱(T)的加壓和減壓作用，就可以使2次側(cè)致冷劑回路(B)的致冷劑產(chǎn)生循環(huán)，對室內(nèi)進行暖氣作用。
第4實施形態(tài)下面，對本發(fā)明的第4實施形態(tài)進行說明。又，在這里對與上述第1實施形態(tài)的不同點進行說明。
本實施形態(tài)的致冷劑回路，構(gòu)成為可以連續(xù)地進行室內(nèi)的空調(diào)運轉(zhuǎn)的2次側(cè)致冷劑回路(B)，它可以應用于在上述第1～第3的任何1種實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路(B)上。
具體來說，如圖10所示，液體配管(7)的一部分被分支為第1和第2分支配管(7a、7b)，在它們上面由接續(xù)管(17a、17b)分別接續(xù)有第1和第2箱(T1、T2)。即，各箱(T1、T2)相對于液體配管(7)為并列接續(xù)著。
在上述各箱(T1、T2)的上端部上，由加減壓管(19d、19e)分別接續(xù)有單獨的第1和第2加減壓機構(gòu)(18A、18B)。這些各加減壓機構(gòu)(18A、18B)，在由其一方的加減壓機構(gòu)(18A)對相接續(xù)著的箱(T1)作用著高壓時，另一方的加減壓機構(gòu)(18B)對相接續(xù)的箱(T2)作用著低壓，并且這樣的高壓和低壓的作用狀態(tài)交替地得到切換。
又，在各分支管(7a、7b)的與接續(xù)管(17a、17b)相接續(xù)的位置的兩側(cè)上，設(shè)置有根據(jù)由加減壓機構(gòu)(18A、18B)而產(chǎn)生作用著的壓力狀態(tài)而得到切換控制的電磁閥(SV7～SV10)。
下面，對空調(diào)運轉(zhuǎn)動作進行說明。
例如，在進行室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)時，當從第1箱(T1)中壓出液體致冷劑、并將液體致冷劑回收到第2箱(T2)上時，在第1分支配管(7a)上，使位于熱源熱交換器(1)側(cè)的電磁閥(SV7)開口，而使位于室內(nèi)熱交換器(3)側(cè)的電磁閥(SV8)關(guān)閉。另一方面，在第2分支配管(7b)上，使位于熱源熱交換器(1)側(cè)的電磁閥(SV9)關(guān)閉，而使位于室內(nèi)熱交換器(3)側(cè)的電磁閥(SV10)開口。在該狀態(tài)下，分別從第1加減壓機構(gòu)(18A)對第1箱(T)作用著高壓、而從第2加減壓機構(gòu)(18b)對第2箱(T2)作用著低壓，使2次側(cè)致冷劑回路(B)的致冷劑循環(huán)得到進行。
當這樣的運轉(zhuǎn)狀態(tài)被持續(xù)規(guī)定的時間、使第1箱(T1)內(nèi)的液體致冷劑的大部分被排出了時，被切換成從第2箱(T2)中排出液體致冷劑、而將液體致冷劑回收到第1箱(T1)中的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。在進行該運轉(zhuǎn)時，在第1分支配管(7a)上，使位于熱源熱交換器(1)側(cè)的電磁閥(SV7)關(guān)閉，而使位于室內(nèi)熱交換器(3)側(cè)的電磁閥(SV8)開口。另一方面，在第2分支配管(7b)上，使位于熱源熱交換器(1)側(cè)的電磁閥(SV9)開口，而使位于室內(nèi)熱交換器(3)側(cè)的電磁閥(SV10)關(guān)閉。在該狀態(tài)下，分別從第2加減壓機構(gòu)(18B)對第2箱(T2)作用著高壓、而從第1加減壓機構(gòu)(18A)對第1箱(T1)作用著低壓，使2次側(cè)致冷劑回路(B)的致冷劑循環(huán)得到進行。
通過這樣交替地對從各加減壓機構(gòu)(18A、18B)向各箱(T1、T2)的壓力導入狀態(tài)、和各電磁閥(SV7～SV10)的開閉狀態(tài)進行切換，就可以連續(xù)地進行室內(nèi)的空調(diào)運轉(zhuǎn)。又，在進行室內(nèi)的冷氣運轉(zhuǎn)時，上述各電磁閥(SV7～SV10)的開閉動作為相反。
加減壓機構(gòu)的變形例下面，用圖11對可以適用于上述第4實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路(B)的加減壓機構(gòu)(18)的變形例進行說明。
在該變形例中，具有加減壓用壓縮機(D1)。具體來說，在從各箱(T1、T2)延伸著的加減壓管(19d、19e)上，經(jīng)四路切換閥(D2)接續(xù)著壓縮機(11)；由該四路切換閥(D2)的切換動作，被交替地切換成第1箱(T1)與壓縮機(D1)的排出側(cè)之間、和第2箱(T2)與壓縮機(D1)的吸入側(cè)之間分別相接續(xù)著的狀態(tài)(圖11中的虛線所示的切換狀態(tài))，和第1箱(T1)與壓縮機(D1)的吸入側(cè)之間、和第2箱(T2)與壓縮機(D1)的排出側(cè)之間分別相接續(xù)著的狀態(tài)(圖11中的實線所示的切換狀態(tài))。
由該四路切換閥(D2)的切換動作，與上述第4實施形態(tài)同樣地，可以對往各箱(T1、T2)的壓力導入狀態(tài)交替地進行切換，由此使室內(nèi)的空調(diào)運轉(zhuǎn)得到連續(xù)地進行。
又，在本變形例中，取代在上述第4實施形態(tài)中的各電磁閥(SV7～SV10)，而使用單向閥(CV7～CV10)。即，圖11所示的為暖氣裝置用回路；對冷氣裝置專用的回路，作為這些單向閥，將冷氣流通允許方向設(shè)置為反向。
第5實施形態(tài)下面，對如上述的第4實施形態(tài)那樣、通過設(shè)置多個箱(T1、T2)而進行連續(xù)的空調(diào)運轉(zhuǎn)的空氣調(diào)節(jié)裝置的具體的2次側(cè)致冷劑回路(B)進行說明。
圖12所示的為構(gòu)成冷氣裝置專用的空氣調(diào)節(jié)裝置。該2次側(cè)致冷劑回路(B)，在從各箱(T1、T2)延續(xù)著的加減壓管(19d、19e)上分別接續(xù)著第1和第2驅(qū)動用熱交換器(E1、E2)，同時還具有加減壓用致冷劑回路(D)。通過在該致冷劑回路(D)和驅(qū)動用熱交換器(E1、E2)之間進行熱交換，而對各箱(T1、T2)作用著用于進行致冷劑循環(huán)的壓力。
至于該致冷劑回路(D)，是由致冷劑配管(D6)接續(xù)著壓縮機(D1)、與第1驅(qū)動用熱交換器(E1)之間進行熱交換的第1熱交換器(D3)、膨脹閥(D4)、和與第2驅(qū)動用熱交換器(E2)之間進行熱交換的第2交換器(D5)。具體來說，第1熱交換器(D3)的氣體側(cè)配管(D3-G)被分支，并分別與壓縮機(D1)的排出側(cè)和吸入側(cè)相接續(xù)著。在這些分支配管中，分別在壓縮機(D1)的排出側(cè)配管(D3-G1)上設(shè)置有第1排出側(cè)電磁閥(SV-01)、在吸入側(cè)的配管(D3-G2)上設(shè)置有第1吸入側(cè)電磁閥(SV-I1)。
同樣地，第2熱交換器(D5)的氣體側(cè)配管(D5-G)也被分支，分別與壓縮機(D1)的排出側(cè)和吸入側(cè)相接續(xù)；并分別在壓縮機(D1)的排出側(cè)配管(D5-G1)上設(shè)置有第2排出側(cè)電磁閥(SV-02)、在吸入側(cè)配管(D5-G2)上設(shè)置有第2吸入側(cè)電磁閥(SV-I2)。進一步，各熱交換器(D3、D5)的液體側(cè)之間，由液體配管(D6-L)經(jīng)上述膨脹閥(D4)而相互連結(jié)著。
在各驅(qū)動用熱交換器(E1、E2)上，接續(xù)有儲存驅(qū)動用致冷劑的儲留器(21、22)。在上述液體配管(7)的第1分支配管(7a)的與接續(xù)管(17a)的接續(xù)位置和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間，設(shè)置有只允許從該2次側(cè)熱源熱交換器(1)向第1箱(T1)進行致冷劑的流通的單向閥(CV1-A)。在上述第1分支配管(7a)的與接續(xù)管(17a)的接續(xù)位置和室內(nèi)熱交換器(3、3)之間，設(shè)置有只允許從第1箱(T1)向室內(nèi)熱交換器(3、3)進行致冷劑的流通的單向閥(CV2-A)。
另一方面，在液體配管(7)的第2分支配管(7b)的與接續(xù)管(17b)的接續(xù)位置和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間，設(shè)置有只允許從該2次側(cè)熱源熱交換器(1)向第2箱(T2)進行液體致冷劑的流通的單向閥(CV1-B)。在上述第2分支配管(7b)的與接續(xù)管(17b)的接續(xù)位置和室內(nèi)熱交換器(3、3)之間，設(shè)置有只允許從第2箱(T2)向室內(nèi)熱交換器(3、3)進行致冷劑的流通的單向閥(CV2-B)。
其它的構(gòu)成，與上述第1實施形態(tài)的1次側(cè)和2次側(cè)致冷劑回路(A、B)的相同。
下面，對室內(nèi)的冷氣運轉(zhuǎn)動作進行說明。
首先，在加減壓用致冷劑回路(D)上，使第1排出側(cè)電磁閥(SV-01)和第2吸入側(cè)電磁閥(SV-I2)開口，而使第1吸入側(cè)電磁閥(SV-I1)和第2排出側(cè)電磁閥(SV-02)關(guān)閉，并驅(qū)動壓縮機(D1)。從該壓縮機(D1)中排出的高溫高壓的氣體致冷劑，如圖12的實線箭頭所示，經(jīng)氣體側(cè)配管(D3-G1)流入到第1熱交換器(D3)，在該第1熱交換器(D3)上與第1驅(qū)動用熱交換器(E1)之間進行熱交換，將熱量給予該第1驅(qū)動用熱交換器(E1)的致冷劑而得到冷凝。其后，液體致冷劑，在液體配管(D6-L)上由膨脹閥(D4)而被減壓，在第2熱交換器(D5)上與第2驅(qū)動用熱交換器(E2)之間進行熱交換，從該第2驅(qū)動用熱交換器(E2)的致冷劑中取得熱量而產(chǎn)生蒸發(fā)，再經(jīng)氣體配管(D5-G2)返回到壓縮機(D1)中。該循環(huán)動作被反復進行。
由該致冷劑的循環(huán)動作，在第1驅(qū)動用熱交換器(E1)內(nèi)由致冷劑的蒸發(fā)而使內(nèi)部成為高壓，同時在第2驅(qū)動用熱交換器(E2)內(nèi)由致冷劑的冷凝而使內(nèi)部成為低壓。因此，分別對第1箱(T1)作用著高壓、而對第2箱(T2)作用著低壓，使如上述第4實施形態(tài)那樣的從第1箱(T1)中的液體致冷劑的排出動作、和向第2箱(T2)的液體致冷劑的回收動作同時得到進行，從而構(gòu)成2次側(cè)致冷劑回路(B)的致冷劑循環(huán)。
當該運轉(zhuǎn)狀態(tài)被持續(xù)規(guī)定的時間后，對加減壓用致冷劑回路(D)的各電磁閥的開閉狀態(tài)進行切換。即，使第1排出側(cè)電磁閥(SV-01)和第2吸入側(cè)電磁閥(SV-I2)關(guān)閉，而使第1吸入側(cè)電磁閥(SV-I1)和第2排出側(cè)電磁閥(SV-02)開口。由此，致冷劑如圖12的虛線箭頭所示那樣進行流動，在第1驅(qū)動用熱交換器(E1)內(nèi)由致冷劑的冷凝而使內(nèi)部成為低壓，同時在第2驅(qū)動用熱交換器(E2)內(nèi)由致冷劑的蒸發(fā)而使內(nèi)部成為高壓。因此，分別對第1箱(T1)作用著低壓、對第2箱(T2)作用著高壓，使從第2箱(T2)中的致冷劑的排出動作和向第1箱(T1)的致冷劑的回收動作同時得到進行，從而構(gòu)成2次側(cè)致冷劑回路(B)的致冷劑循環(huán)。
通過對往這些箱(T1、T2)的壓力導入狀態(tài)交替地進行切換，就可以連續(xù)地對室內(nèi)進行冷氣運轉(zhuǎn)。又，從受到低壓作用一側(cè)的箱(T2)中被回收到驅(qū)動用熱交換器(E2)上的氣體致冷劑，在該驅(qū)動用熱交換器(E2)上得到冷凝后，被暫時儲存在儲留器(21)中。而且，當各電磁閥(SV-01～SV-I2)的開閉狀態(tài)被切換了時，該致冷劑在驅(qū)動用熱交換器(E2)上產(chǎn)生蒸發(fā)，使箱(T2)受到高壓作用。
第6實施形態(tài)下面，對作為具有多個箱(T1、T2)的進行連續(xù)運轉(zhuǎn)的空氣調(diào)節(jié)裝置的、在專門用作暖氣裝置的空氣調(diào)節(jié)裝置時的情況進行說明。又，在本實施形態(tài)中，對與上述第5實施形態(tài)的不同點進行說明。
如圖13所示，本2次側(cè)致冷劑回路(B)，其設(shè)置在液體配管(7)的各分支配管(7a、7b)上的單向閥的構(gòu)成與上述第5實施形態(tài)中的不同。
即，在液體配管(7)的第1分支配管(7a)的與接續(xù)管(17a)的接續(xù)位置和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間，設(shè)置有只允許從第1箱(T1)向2次側(cè)熱源熱交換器(1)進行液體致冷劑的流通的單向閥(CV3-A)。在該第1分支配管(7a)的與接續(xù)管(17a)的接續(xù)位置和室內(nèi)熱交換器(3、3)之間，設(shè)置有只允許從室內(nèi)熱交換器(3、3)向第1箱(T1)進行液體致冷劑的流通的單向閥(CV4-A)。
另一方面，在液體配管(7)的第2分支配管(7b)的與接續(xù)管(17b)的接續(xù)位置和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間，設(shè)置有只允許從第2箱(T2)向2次側(cè)熱源熱交換器(1)進行液體致冷劑的流通的單向閥(CV3-B)。在該第2分支配管(7b)的與接續(xù)管(17b)的接續(xù)位置和室內(nèi)熱交換器(3、3)之間，設(shè)置有只允許從室內(nèi)熱交換器(3、3)向第2箱(T2)進行液體致冷劑的流通的單向閥(CV4-B)。
其它的構(gòu)成，與上述第5實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路的相同。
下面，對暖氣運轉(zhuǎn)動作進行說明。
如上述的第5實施形態(tài)那樣，加減壓用的致冷劑回路(D)的各電磁閥的切換動作得到進行。即，被交替地反復切換成使第1排出側(cè)電磁閥(SV-01)和第2吸入側(cè)電磁閥(SV-I2)開口、而使第1吸入側(cè)電磁閥(SV-I1)和第2排出側(cè)電磁閥(SV-02)關(guān)閉的狀態(tài)，和使第1排出側(cè)電磁閥(SV-01)和第2吸入側(cè)電磁閥(SV-I2)關(guān)閉、而使第1吸入側(cè)電磁閥(SV-I1)和第2排出側(cè)電磁閥(SV-02)開口的狀態(tài)。由此，可以交替地反復得到分別在第1箱(T1)上作用著高壓、而在第2箱(T2)上作用著低壓的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，和分別在第1箱(T1)作用著低壓、而在第2箱(T2)上作用著高壓的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。而且，從一方的箱(T1)中被排出到液體配管(7)上的液體致冷劑在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上得到蒸發(fā)后，在室內(nèi)熱交換器(3、3)上產(chǎn)生冷凝，使室內(nèi)空氣得到加熱。其后，該液體致冷劑被回收到另一方的箱(T2)中。通過反復進行該致冷劑的循環(huán)動作，就使室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)得到連續(xù)進行。
第7實施形態(tài)下面，對本發(fā)明的第7實施形態(tài)進行說明。又，在這里對與上述第6實施形態(tài)的不同點進行說明。
本實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路(B)，適用于熱力泵的空氣調(diào)節(jié)裝置。
具體來說，如圖14所示，在液體配管(7)的室內(nèi)熱交換器(3)側(cè)的各分支配管(7a、7b)的分支點和室內(nèi)熱交換器(3、3)之間，設(shè)置有在室內(nèi)為暖氣運轉(zhuǎn)時開口、而在室內(nèi)為冷氣運轉(zhuǎn)時關(guān)閉的第3電磁閥(SV3)。在上述液體配管(7)的2次側(cè)熱源熱交換器(1)側(cè)的各分支配管(7a、7b)的分支點和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間，設(shè)置有在室內(nèi)為暖氣運轉(zhuǎn)時開口、而在室內(nèi)為冷氣運轉(zhuǎn)時關(guān)閉的第4電磁閥(SV4)。
又，在液體配管(7)的第3電磁閥(SV3)和室內(nèi)熱交換器(3、3)之間，接續(xù)有供給側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(34)的一端，而該供給側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(34)的另一端被接續(xù)在第1分支配管(7a)的第3單向閥(CV3-A)的下流側(cè)上。在該供給側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(34)上，設(shè)置有在進行冷氣運轉(zhuǎn)時開口、而在進行暖氣運轉(zhuǎn)時關(guān)閉的第5電磁閥(SV5)。
在上述液體配管(7)的第4)電磁閥(SV4)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間，接續(xù)有回收側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(35)的一端，而該回收側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(35)的另一端被接續(xù)在第2分支配管(7b)的第4單向閥(CV4-B)的上游側(cè)上。在該回收側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(35)上，設(shè)置有在進行冷氣運轉(zhuǎn)時開口、而在進行暖氣運轉(zhuǎn)時關(guān)閉的第6電磁閥(SV-6)。
其它的構(gòu)成與上述第6實施形態(tài)的相同。又，在本實施形態(tài)中的1次側(cè)致冷劑回路，使用上述第3實施形態(tài)中的1次側(cè)致冷劑回路。
下面，對在進行室內(nèi)的冷氣和暖氣運轉(zhuǎn)時的情況進行說明。
在進行冷氣運轉(zhuǎn)時，與上述第5實施形態(tài)的場合同樣地，通過對加減壓用的致冷劑回路(D)的各電磁閥進行切換動作，如圖14的實線箭頭所示，從一方的箱(T1)中被排出到分支配管(7a)上的液體致冷劑，經(jīng)供給側(cè)冷氣運轉(zhuǎn)液體配管(34)，在室內(nèi)電動膨脹閥(EV1、EV2)上受到減壓后，在室內(nèi)熱交換器(3、3)上產(chǎn)生蒸發(fā)，對室內(nèi)空氣進行冷卻。其后，該氣體致冷劑，在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上被冷凝后，經(jīng)回收側(cè)冷氣液體配管(35)而被回收到另一方的箱(T2)中。通過反復進行該致冷劑的循環(huán)動作，就可以交替地在排出液體致冷劑的箱和回收液體致冷劑的箱之間進行切換，從而連續(xù)地進行室內(nèi)的冷氣運轉(zhuǎn)。
另一方面，在進行室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)時，與上述第6實施形態(tài)的場合同樣地，通過對加減壓用的致冷劑回路(D)的各電磁閥進行切換，如圖14的虛線箭頭所示，從一方的箱(T1)中被排出到液體配管(7)上的液體致冷劑，在液體配管(7)中向2次側(cè)熱源熱交換器(1)流動，在該2次側(cè)熱源熱交換器(1)上與1次側(cè)熱源熱交換器(12)的致冷劑之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)后，經(jīng)氣體配管(6)，在室內(nèi)熱交換器(3、3)上與室內(nèi)空氣之間進行熱交換而冷凝，對室內(nèi)空氣進行加熱。其后，在室內(nèi)熱交換器(3)中冷凝了的液體致冷劑，經(jīng)液體配管(7)而被回收到另一方的箱(T2)內(nèi)。通過反復進行該致冷劑的循環(huán)動作，就可以交替地在排出液體致冷劑的箱和回收致冷劑的箱之間進行切換，從而連續(xù)地進行室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)。
第8實施形態(tài)下面，對本發(fā)明的第8實施形態(tài)進行說明。又，在這里對與上述第6實施形態(tài)的不同點進行說明。
本實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路(B)，也是適用于熱力泵的空氣調(diào)節(jié)裝置上的；其1次側(cè)致冷劑回路(A)的構(gòu)成，由于與上述第3實施形態(tài)中的相同，所以省略其說明。
如圖15所示，2次側(cè)致冷劑回路(B)，在其液體配管(7)上具有四路切換閥(10)。由該四路切換閥(10)分別接續(xù)著從2次側(cè)熱源熱交換器(1)的液體側(cè)延伸著的第1液體配管(7A)；從液體配管(7)的各分支配管(7a、7b)的兩端的第1和第2分支部(X、Y)[其中，X為2次側(cè)熱源熱交換器(1)側(cè)的分支部、Y為室內(nèi)熱交換器(3)側(cè)的分支部]分別延伸著的第2和第3液體配管(7B、7C)；以及從室內(nèi)熱交換器(3、3、3)向箱(T1、T2)延伸著的第4液體配管(7D)。
上述四路切換閥(10)，對2次側(cè)熱源熱交換器(1)的液體側(cè)和室內(nèi)熱交換器(3、3、3)的液體側(cè)與各分支配管(7a、7b)的各分支部(X、Y)之間的接續(xù)狀態(tài)進行切換。即，在下述兩狀態(tài)之間進行切換2次側(cè)熱源熱交換器(1)的液體側(cè)與第1分支部X相接續(xù)、而室內(nèi)熱交換器(3、3、3)的液體側(cè)與管2分支部(Y)相接續(xù)的狀態(tài)(圖15中的實線所示的切換狀態(tài))，和2次側(cè)熱源熱交換器(1)的液體側(cè)與第2分支部(Y)相接續(xù)、而室內(nèi)熱交換器(3、3、3)的液體側(cè)與第1分支部(X)相接續(xù)的狀態(tài)(圖15中的虛線所示的切換狀態(tài))。
又，本實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路(B)，具有三臺室內(nèi)熱交換器(3)。其它的構(gòu)成，與上述第6實施形態(tài)中的相同。又，圖15中的(28)為儲存器。
以下，對進行室內(nèi)的冷氣和暖氣運轉(zhuǎn)動作時的情況進行說明。
首先，在進行冷氣運轉(zhuǎn)時，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，四路切換閥(22)被切換到實線側(cè)；同時，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，四路轉(zhuǎn)換閥(10)被切換到虛線側(cè)。在該狀態(tài)下，同時使1次側(cè)致冷劑回路(A)的壓縮機(11)和2次側(cè)致冷劑回路(B)的加減壓用致冷劑回路(D)的壓縮機(D1)產(chǎn)生驅(qū)動。
由此，與上述第5實施形態(tài)的場合同樣地，通過對加減壓用的致冷劑回路(D)的各電磁閥進行切換動作，如圖15中的實線箭頭所示，從一方的箱(T1)中被排出的液體致冷劑，經(jīng)第2液體配管(7B)并流經(jīng)四路切換閥(10)和第4液體配管(7D)后，在室內(nèi)電動膨脹閥(EV1、EV1)上被減壓，在室內(nèi)熱交換器(3、3)上產(chǎn)生蒸發(fā)，從而對室內(nèi)空氣進行冷卻。其后，該氣體致冷劑，經(jīng)氣體配管(6)，在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上得到冷凝后，再經(jīng)第1液體配管(7A)、四路切換閥(10)和第3液體配管(7C)而被回收到另一方的箱(T2)中。通過反復進行該致冷劑的循環(huán)動作，就可以交替在排出液體致冷劑的箱和回收液體致冷劑的箱之間進行切換，從而連續(xù)地進行室內(nèi)的冷氣運轉(zhuǎn)。
另一方面，在進行室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)時，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，四路切換閥(22)被切換到虛線側(cè)；同時，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，四路切換閥(10)被切換到實線側(cè)。在該狀態(tài)下，同時使1次側(cè)致冷劑回路(A)的壓縮機(11)和2次側(cè)致冷劑回路(B)的加減壓用致冷劑回路(D)的壓縮機(D1)產(chǎn)生驅(qū)動。
由此，與上述第6實施形態(tài)的場合同樣地，通過對加減壓用致冷劑回路(D)的各電磁閥進行切換動作，如圖15中的虛線箭頭所示，從一方的箱(T1)中被排出的液體致冷劑，經(jīng)第2液體配管(7B)并流經(jīng)四路切換閥(10)和第1液體配管(7A)后，在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上與1次側(cè)熱源熱交換器(12)的致冷劑之間進行熱交換而得到蒸發(fā)。該氣體致冷劑，經(jīng)氣體配管(6)被導入到室內(nèi)熱交換器(3、3)中，與室內(nèi)空氣之間進行熱交換而冷凝，對室內(nèi)空氣進行加熱。其后，在室內(nèi)熱交換器(3)中得到冷凝了的液體致冷劑，經(jīng)第4液體配管(7D)、四路切換閥(10)、和第3液體配管(7C)后被回收到另一方的箱(T2)內(nèi)。通過反復進行該致冷劑的循環(huán)動作，就可以交替地在排出液體致冷劑的箱和回收液體致冷劑的箱之間進行切換，從而連續(xù)地進行室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)。
第9實施形態(tài)
下面，對本發(fā)明的第9實施形態(tài)進行說明。又，在這里對與上述第8實施形態(tài)的不同點進行說明。本實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路(B)，也是適用于熱力泵的空氣調(diào)節(jié)裝置上，其1次側(cè)致冷劑回路(A)的構(gòu)成，由于與上述的第3實施形態(tài)中的相同，所以省略其說明。又，在本實施形態(tài)中，由于其加減壓機構(gòu)(18)的構(gòu)成與上述第8實施形態(tài)中的不同，所以只對該加減壓機機(18)進行說明。
如圖16所示，該2次側(cè)致冷劑回路(B)，在從各箱(T1、T2)延伸著的第1和第2加減壓管(19d、19e)上接續(xù)著第1和第2驅(qū)動用熱交換器(E1、E2)，同時還具有加減壓用致冷劑回路(D)。通過在該致冷劑回路(D)和驅(qū)動用熱交換器(E1、E2)之間進行熱交換，而對各箱(T1、T2)作用著致冷劑循環(huán)用的壓力。
具體來說，與第1箱(T1)的上端部相接續(xù)著的第1加減壓管(19d)，被分支成與第1驅(qū)動用熱交換器(E1)相連結(jié)的第1加減壓分支管(19d-A)、和與第2驅(qū)動用熱交換器(E2)相連結(jié)的第2加減壓分支管(19d-B)。并分別在該第1加減壓分支管(19d-A)上設(shè)置有第1加減壓用電磁閥(SV-1)、而在第2加減壓分支管(19d-B)上設(shè)置有第2加減壓用電磁閥(SV-2)。
另一方面，與第2箱(T2)的上端部相接續(xù)著的第2加減壓管(19e)，被分支為第3加減壓分支管(19e-A)和第4加減壓分支管(19e-B)，其中該第3加減壓分支管(19e-A)，將在上述第1加減壓分支管(19d-A)上的第1加減壓用電磁閥(SV-1)和第1驅(qū)動用熱交換器(E1)之間相連結(jié)；而該第4加減壓分支管(19e-B)，將在第2加減壓分支管(19d-B)上的第2加減壓用電磁閥(SV-2)和第2驅(qū)動用熱交換器(E2)之間相連結(jié)。并分別在該第3加減壓分支管(19e-A)上設(shè)置有第3加減壓用電磁閥(SV-3)、而在第4加減壓分支管(19e-B)上設(shè)置有第4加減壓用電磁閥(SV-4)。
又，至于致冷劑回路(D)，是由致冷劑配管(D6)順序地接續(xù)著壓縮機(D1)、與第2驅(qū)動用熱交換器(E2)之間進行熱交換的第2熱交換器(D3)、膨脹閥(D4)、和與第1驅(qū)動用熱交換器(E1)之間進行熱交換的第1熱交換器(D5)。
在各驅(qū)動用熱交換器(E1、E2)上，經(jīng)單向閥(CV-1、CV-2)和電磁閥(SV-5～SV-8)分別接續(xù)有儲存驅(qū)動用致冷劑的儲留器(20、21)。具體來說，第1驅(qū)動用熱交換器(E1)，其下端部經(jīng)只允許從第1驅(qū)動用熱交換器(E1)向各儲留器(20、21)進行致冷劑的流通的單向閥(CV1、CV1)，而與各儲留器(20、21)的下端部相接續(xù)著。第2驅(qū)動用熱交換器(E2)，其下端部經(jīng)只允許從各儲留器(20、21)向第2驅(qū)動用熱交換器(E2)進行致冷劑的流通的單向閥(CV2、CV2)，而與各儲留器(20、21)的下端部相接續(xù)著。
第1儲留器(20)的上端部，經(jīng)第5電磁閥(SV-5)與第1加減壓分支管(19d-A)、又經(jīng)第6電磁閥(SV-6)與第2加減壓分支管(19d-B)分別相接續(xù)著；而第2儲留器(21)的上端部，經(jīng)第7電磁閥(SV-7)與第1加減壓分支管(19d-A)、又經(jīng)第8電磁閥(SV-8)與第2加減壓分支管(19d-B)分別相接續(xù)著。
其它的構(gòu)成，與上述第8實施形態(tài)的1次側(cè)和2次側(cè)致冷劑回路(A、B)的相同。
以下，對進行室內(nèi)的冷氣和暖氣運轉(zhuǎn)的動作進行說明。
首先，在進行冷氣運轉(zhuǎn)時，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，四路切換閥(22)被切換到實線側(cè)；另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，四路切換閥(10)被切換到虛線側(cè)。又，在加減壓機構(gòu)(18)上，使第2電磁閥(SV-2)、第3電磁閥(SV-3)、第6電磁閥(SV-6)、和第7電磁閥(SV-7)開口，同時另一方面，使第1電磁閥(SV-1)、第4電磁閥(SV-4)、第5電磁閥(SV-5)、和第8電磁閥(SV-8)關(guān)閉。
在該狀態(tài)下，同時使1次側(cè)致冷劑回路(A)的壓縮機(11)和2次側(cè)致冷劑回路(B)的加減壓用致冷劑回路(D)的壓縮機(D1)產(chǎn)生驅(qū)動。而且，在加減壓用致冷劑回路(D)上，從壓縮機(D1)中被排出的致冷劑，如圖17中的實線箭頭所示，流入到第1熱交換器(D3)中，在該第1熱交換器(D3)上與第2驅(qū)動用熱交換器(E2)之間進行熱交換，將熱量給予該第2驅(qū)動用熱交換器(E2)的致冷劑而得到冷凝。其后，在膨脹閥(D4)上被減壓，在第2熱交換器(D5)上與第1驅(qū)動用熱交換器(E1)之間進行熱交換，從該第1驅(qū)動用熱交換器(E1)的致冷劑中取得熱量而產(chǎn)生蒸發(fā)，然后返回到壓縮機(D1)上。該循環(huán)動作被反復進行。
由該致冷劑的循環(huán)動作，在第2驅(qū)動用熱交換器(E2)上，由致冷劑的蒸發(fā)而使內(nèi)部成為高壓；同時在第1驅(qū)動用熱交換器(E1)上，由致冷劑的冷凝而使內(nèi)部成為低壓。因此，分別在第1箱(T1)上由第2加減壓分支管(19d-B)作用著高壓、而在第2箱(T2)上由第3加減壓分支管(19e-A)作用著低壓；通過同時進行如上述第4實施形態(tài)那樣的從第1箱(T1)中的液體致冷劑的排出動作、和向第2箱(T2)的液體致冷劑的回收動作，就可以進行2次側(cè)致冷劑回路(B)的致冷劑循環(huán)。
即，如圖17的虛線箭頭所示，從第1箱(T1)中被排出的液體致冷劑，經(jīng)第2液體配管(7B)并流經(jīng)四路切換閥(10)和第4液體配管(7D)后，在室內(nèi)電動膨脹閥(EV1、EV1、…)上被減壓，在室內(nèi)熱交換器(3、3、…)上產(chǎn)生蒸發(fā)，而對室內(nèi)空氣進行冷卻。其后，該氣體致冷劑，經(jīng)氣體配管(6)，在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上得到冷凝后，經(jīng)第1液體配管(7A)、四路切換閥(10)、和第3液體配管(7C)被回收到第2箱(T2)上。該致冷劑的循環(huán)動作被反復進行。
這時，從第2箱(T2)經(jīng)第3加減壓分支管(19e-A)被回收到第1驅(qū)動用熱交換器(E1))上的氣體致冷劑，產(chǎn)生冷凝后被儲存在儲留器(21)中。第2驅(qū)動用熱交換器(E2)，被第1儲留器(20)所均壓，使該儲留器(20)內(nèi)的液體致冷劑被供給到第2驅(qū)動用熱交換器(E2)上。
當這樣的致冷劑的循環(huán)動作進行了規(guī)定的時間后，進行各電磁閥的切換動作。即，使第1電磁閥(SV-1)、第4電磁閥(SV-4)、第5電磁閥(SV-5)、和第8電磁閥(SV-8)開口，而另一方面，使第2電磁閥(SV-2)、第3電磁閥(SV-3)、第6電磁閥(SV-6)、和第7電磁閥(SV-7)關(guān)閉。
如果這樣地對各電磁閥進行了切換，就分別在第2箱(T2)上由第4加減壓分支管(19e-B)作用著高壓、在第1箱(T1)上由第1加減壓管(19d-A)作用著低壓，從第2箱(T2)中的液體致冷劑的排出動作、和向第1箱(T1)的液體致冷劑的回收動作同時得到進行，從而構(gòu)成2次側(cè)致冷劑回路(B)的致冷劑循環(huán)。
即，如圖17的單點劃線箭頭所示，從第2箱(T2)中被排出的液體致冷劑，經(jīng)第2液體配管(7B)并流經(jīng)四路切換閥(10)和第4液體配管(7D)后，在室內(nèi)電動膨脹閥(EV1、EV1、…)上被減壓，在室內(nèi)熱交換器(3、3、…)上產(chǎn)生蒸發(fā)，而對室內(nèi)空氣進行冷卻。其后，該氣體致冷劑，經(jīng)氣體配管(6)，在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上得到冷凝后，經(jīng)第1液體配管(7A)、四路切換閥(10、和第3液體配管(7C)被回收到第1箱(T1)中。該致冷劑的循環(huán)動作被反復進行。
這時，從第1箱(T1)經(jīng)第1加減壓分支管(19d-A)而被回收到第1驅(qū)動用熱交換器(E1)上的氣體致冷劑，產(chǎn)生冷凝后被儲存在第1儲留器(20)中。第2驅(qū)動用熱交換器(E2)，被第2儲留器(21)所均壓，使該儲留器(21)的液體致冷劑被供給到第2驅(qū)動用熱源熱交換器(E2)上。
通過這樣交替地在排出液體致冷劑的箱和回收液體致冷劑的箱之間進行切換，而連續(xù)地進行室內(nèi)的冷氣運轉(zhuǎn)。
另一方面，在進行室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)時，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，四路切換閥(22)被切換到虛線側(cè)；而另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，四路切換閥(10)被切換到實線側(cè)。而且，在加減壓機構(gòu)(18)上，與上述的進行冷氣運轉(zhuǎn)時的場合同樣地，使第2電磁閥(SV-2)、第3電磁閥(SV-3)、第6電磁閥(SV-6)、和第7電磁閥(SV-7)開口，而另一方面，使第1電磁閥(SV-1)、第4電磁閥(SV-4)、第5電磁閥(SV-5)、和第8電磁閥(SV-8)關(guān)閉。其結(jié)果是，成為一種分別在第1箱(T1)上作用著高壓、而在第2箱(T2)上作用著低壓的狀態(tài)。
又，使第1電磁閥(SV-1)、第4電磁閥(SV-4)、第5電磁閥(SV-5)、和第8電磁閥(SV-8)開口，而另一方面，使第2電磁閥(SV-2)、第3電磁閥(SV-3)、第6電磁閥(SV-6)、和第7電磁閥(SV-7)關(guān)閉。其結(jié)果是，成為一種分別在第2箱(T2)上作用著高壓、而在第1箱(T1)上作用著低壓的狀態(tài)。該二狀態(tài)交替地得到切換。
由此，如圖18中的虛線和單點劃線箭頭所示，從一方的箱(T1)中被排出的液體致冷劑，經(jīng)第2液體配管(7B)并流經(jīng)四路切換閥(10)和第1液體配管(7A)后，在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上與1次側(cè)熱源熱交換器(12)的致冷劑進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)。該氣體致冷劑，經(jīng)氣體配管(6)被導入到室內(nèi)熱交換器(3、3)上，與室內(nèi)空氣之間進行熱交換而得到冷凝，從而對室內(nèi)空氣進行加熱。其后，在室內(nèi)熱交換器(3)上冷凝了的液體致冷劑，經(jīng)第4液體配管(7D)、四路切換閥(10)、和第3液體配管(7C)被回收到另一方的箱(T2)內(nèi)。通過反復進行該致冷劑的循環(huán)動作，就可以交替地在排出液體致冷劑的箱和回收液體致冷劑的箱之間進行切換，從而連續(xù)地進行室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)。
第10實施形態(tài)下面，用圖19～圖21對本發(fā)明的第10實施形態(tài)進行說明。本實施形態(tài)，是與上述的第9實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路(B)為大致同樣的回路相組合著的1次側(cè)致冷劑回路(A)的變形例。又，本實施形態(tài)，是進行冷氣和暖氣運轉(zhuǎn)的熱力泵回路。
首先，對1次側(cè)致冷劑回路(A)進行說明。
該1次側(cè)致冷劑回路(A)，由致冷劑配管(16)接續(xù)上壓縮機(11)、四路切換閥(22)、室外熱交換器(14)、室外電動膨脹閥(EVW)、和1次側(cè)熱源熱交換器(12)而構(gòu)成。該1次側(cè)熱源熱交換器(12)的氣體側(cè)，經(jīng)四路切換閥(22)在壓縮機(11)的吸入側(cè)和排出側(cè)之間進行切換。
在室外熱交換器(14)和室外電動膨脹閥(EVW)之間，設(shè)置有只允許從該室外電動膨脹閥(EVW)向室外熱交換器(14)進行致冷劑的流通的單向閥(CV-1)。該1次側(cè)致冷劑回路(A)，具有用于與2次側(cè)致冷劑回路(B)之間進行熱交換的加熱用熱交換器(D3)和冷卻用熱交換器(D5)。
加熱用熱交換器(D3)的一端(圖19的下端)，由具有單向閥(CV-2)的第1冷氣運轉(zhuǎn)液體管(CL-1)被接續(xù)在位于上述室外熱交換器(14)和單向閥(CV-1)之間的致冷劑配管(16)上；而另一端(圖19的上端)，由第2冷氣運轉(zhuǎn)液體管(CL-2)被接續(xù)在位于上述室外電動膨脹閥(EVW)和單向閥(CV-1)之間的致冷劑配管(16)上。
在該第2冷氣運轉(zhuǎn)液體管(CL-2)上，設(shè)置有在進行冷氣運轉(zhuǎn)時開口、而在進行暖氣運轉(zhuǎn)時關(guān)閉的第1電磁閥(SV-1)。在上述第2冷氣液體管(CL-2)的位于加熱用熱交換器(D3)和第1電磁閥(SV-1)之間的位置上，接續(xù)著暖氣運轉(zhuǎn)氣體管(WGL)的一端；該暖氣運轉(zhuǎn)氣體管(WGL)的另一端被接續(xù)在壓縮機(11)的排出側(cè)上。在該暖氣運轉(zhuǎn)氣體管(WGL)上，設(shè)置有在進行暖氣運轉(zhuǎn)時開口、而在進行冷氣運轉(zhuǎn)時關(guān)閉的第2電磁閥(SV-2)。
在第1冷氣運轉(zhuǎn)液體管(CL-1)和1次側(cè)熱源熱交換器(12)之間，接續(xù)著暖氣運轉(zhuǎn)液體管(WLL)；在該暖氣運轉(zhuǎn)液體管(WLL)上，設(shè)置有在進行暖氣運轉(zhuǎn)時開口、而在進行冷氣運轉(zhuǎn)時關(guān)閉的第3電磁閥(SV-3)。進一步，冷卻用熱交換器(D5)的一端(圖19的下端)，由吸入氣體管(IGL)而被接續(xù)在壓縮機(11)的吸入側(cè)；而另一端(圖19的上端)，由冷卻用液體管(CLL)而被接續(xù)在上述第1冷氣液體管(CL-1)上。在該冷卻用液體管(CLL)上設(shè)置有電動閥(D4)。
另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，由氣體配管(6)和液體配管(7)接續(xù)著與上述1次側(cè)熱源熱交換器(12)之間進行熱交換的2次側(cè)熱源熱交換器(1)和室內(nèi)熱交換器(3、3、3)。液體配管(7)的一部，被分支為第1和第2分支配管(7a、7b)，并分別由接續(xù)管(17a、17b)接續(xù)著儲存液體致冷劑的第1和第2箱(T1、T2)。在液體配管(7)的第1分支配管(7a)的與接續(xù)管(17a)的接續(xù)位置和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間，設(shè)置有只允許從第1箱(T1)往2次側(cè)熱源熱交換器(1)進行液體致冷劑的流通的單向閥(CV3-A)。而在該第1分支配管(7a)的與接續(xù)管(17a)的接續(xù)位置和室內(nèi)熱交換器(3、3)之間，設(shè)置有只允許從室內(nèi)熱交換器(3、3)向第1箱(T1)進行液體致冷劑的流通的單向閥(CV4-A)。
另一方面，在液體配管(7)的第2分支配管(7b)的與接續(xù)管(17b)的接續(xù)位置和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間，設(shè)置有只允許從第2箱(T2)向2次側(cè)熱源熱交換器(1)進行液體致冷劑的流通的單向閥(CV3-B)。而在該第2分支配管(7b)的與接續(xù)管(17b)的接續(xù)位置和室內(nèi)熱交換器(3、3)之間，設(shè)置有只允許從室內(nèi)熱交換器(3、3)向第2箱(T2)進行液體致冷劑的流通的單向閥(CV4-B)。
在各接續(xù)管(17a、17b)的2個部位的接續(xù)部(X、Y)中，分別在位于2次側(cè)熱源熱交換器(1)側(cè)的接續(xù)部(X)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間接續(xù)著第4電磁閥(SV-4)、而在位于室內(nèi)熱交換器(3、3、3)側(cè)的接續(xù)部(Y)和室內(nèi)熱交換器(3、3、3)之間接續(xù)著第5電磁閥(SV-5)。
在上述2次側(cè)熱源熱交換器(1)和第4電磁閥(SV-4)之間，接續(xù)著液體致冷劑回收管(LR1)的一端。該液體致冷劑回收管(LR1)，其另一端與單向閥(CV4-B)的上流側(cè)相接續(xù)，并設(shè)置有第6電磁閥(SV-6)。在上述室內(nèi)熱交換器(3、3、3)和第5電磁閥(SV-5)之間，接續(xù)著液體致冷劑供給管(LS1)的一端。該液體致冷劑供給管(LS1)，其另一端與單向閥(CV3-A)的下游側(cè)相接續(xù)，并設(shè)置有第7電磁閥(SV-7)。
在上述各箱(T1、T2)的上端部上，由第1和第2加減壓管(19d、19e)接續(xù)著加減壓機構(gòu)(18)。該加減壓機構(gòu)(18)，在對一方的箱(T1)作用著高壓時，對另一方的箱(T2)作用著低壓，并使該狀態(tài)交替地得到切換。具體來說，在第1和第2加減壓管(19d、19e)上接續(xù)著第1和第2驅(qū)動用熱交換器(E1、E2)。該驅(qū)動用熱交換器(E1、E2)通過與上述加熱用和冷卻用熱交換器(D3、D5)之間進行熱交換，而對各箱(T1、T2)作用著致冷劑循環(huán)用的壓力。
即，與第1箱(T1)的上端部相接續(xù)著的第1加減壓管(19d)，被分支為與第1驅(qū)動用熱交換器(E1)相連結(jié)的第1分支管(19d-A)、和與第2驅(qū)動用熱交換器(E2)相連結(jié)的第2分支管(19d-B)。在第1分支管(19d-A)上，設(shè)置有第8電磁閥(SV-8)；而在第2分支管(19d-B)上，設(shè)置有只允許從第1箱(T1)向第2驅(qū)動用熱交換器(E2)進行致冷劑的流通的單向閥(CV-5)和第9電磁閥(SV-9)。
另一方面，與第2箱(T2)的上端部相接續(xù)著的第2加減壓管(19e)，得到分支。其一方的分支管(19e-A)，經(jīng)第10電磁閥(SV-10)，被接續(xù)在上述第1分支管(19d-A)的第8電磁閥(SV-8)和第1驅(qū)動用熱交換器(E1)之間。而另一方的分支管(19e-B)，經(jīng)單向閥(CV-6)，被接續(xù)在上述第2分支管(19d-B)的第9電磁閥(SV-9)和第2驅(qū)動用熱交換器(E2)之間。
又，2次側(cè)致冷劑回路(B)，具有一對儲留器(20、21)；接續(xù)在第1儲留器(20)的上端上的配管被分支，其一方被接續(xù)在第2分支管(19d-B)的單向閥(CV-5)和第9電磁閥(SV-9)之間，而另一方經(jīng)第11電磁閥(SV-11)被接續(xù)在第1分支管(19d-A)的第8電磁閥(SV-8)和第1驅(qū)動用熱交換器(E1)之間。接續(xù)在該第1儲留器(20)的下端上的配管，被分支后與第1驅(qū)動用熱交換器(E1)和第2驅(qū)動用熱交換器(E2)相接續(xù)；并在各自的分支管上，分別設(shè)置有只允許從儲留器(20)向第1驅(qū)動用熱交換器(E1)進行致冷劑的流通的單向閥(CV-8)、和只允許從第2驅(qū)動用熱交換器(E2)向儲留器(20)進行致冷劑的流通的單向閥(CV-7)。
接續(xù)在第2儲留器(21)的上端上的配管被分支，其一方經(jīng)第12電磁閥(SV-12)被接續(xù)在第2分支管(19d-B)的第9電磁閥(SV-9)和第2驅(qū)動用熱交換器(E2)之間，而另一方經(jīng)第13電磁閥(SV-13)被接續(xù)在第1分支管(19d-A)的第8電磁閥(SV-8)和第1驅(qū)動用熱交換器(E1)之間。接續(xù)在該第2儲留器(21)的下端上的配管也被分支，并與第1驅(qū)動用熱交換器(E1)和第2驅(qū)動用熱交換器(E2)相接續(xù)；且在這些分支管上，分別設(shè)置有只允許從儲留器(21)向第1驅(qū)動用熱交換器(E1)進行致冷劑的流通的單向閥(CV-8)、和從第2驅(qū)動用熱交換器(E2)向儲留器(21)進行致冷劑的流通的單向閥(CV-7)。
在上述氣體配管(6)和第2分支管(19d-B)之間，接續(xù)著第1旁路管(BPL-1)。該第1旁路管(BPL-1)，具有第14電磁閥(SV-14)，使氣體致冷劑的一部被分流到氣體配管(6)上。在上述氣體配管(6)和第2加減壓管(19e)之間，接續(xù)著第2旁路管(BPL-2)。該第2旁路管(BPL-2)，具有第15電磁閥(SV-1 5)，使氣體致冷劑的一部被分流到氣體配管(6)上。在上述液體配管(7)和各驅(qū)動用熱交換器(E1、E2)之間，接續(xù)著第3旁路管(BPL-3)。該第3旁路管(BPL-3)，具有單向閥(CV-9)，使液體致冷劑被分流到各驅(qū)動用熱交換器(E1、E2)上。
下面，對進行冷氣運轉(zhuǎn)的動作進行說明。
在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，四路切換閥(22)被切換到實線側(cè)，并使第1電磁閥(SV-1)開口，而使第2和第3電磁閥(SV-2、SV-3)關(guān)閉。而且，如圖20的實線箭頭所示，從壓縮機(11)中被排出的致冷劑，在室外熱交換器(14)上得到冷凝后，其一部分被供給到加熱用熱交換器(D3)上，而另一部分由減壓閥(D4)所減壓后被供給到冷卻用熱交換器(D5)上。被供給到該加熱用熱交換器(D3)上的致冷劑，將熱量給予第1驅(qū)動用熱交換器(E1)而成過冷狀態(tài)，其后，在加熱用熱交換器(12)上從2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑中得到熱量而產(chǎn)生蒸發(fā)后，返回到壓縮機(11)上。另一方面，被供給到冷卻用熱交換器(D5)上的致冷劑，在從第2驅(qū)動用熱交換器(E2)中得到熱量而產(chǎn)生蒸發(fā)后，返回到壓縮機(11)上。
由該致冷劑的循環(huán)動作，在第1驅(qū)動用熱交換器(E1)上，由于致冷劑的蒸發(fā)使內(nèi)部成為高壓；而另一方面，在第2驅(qū)動用熱交換器(E2)上，由于致冷劑的冷凝而使內(nèi)部成為低壓。在該狀態(tài)下，使第6、第7、第8、第11、和第12電磁閥(SV-6、SV-7、SV-8、SV-11、SV-12)開口，而使第4、第5、第9、第10、和第13電磁閥(SV-4、SV-5、SV-9、SV-10、SV-13)關(guān)閉。
其結(jié)果是，分別在第1箱(T1)上作用著高壓、而在第2箱(T2)上作用著低壓，使從第1箱(T1)中的液體致冷劑的排出動作、和向第2箱(T2)的液體致冷劑的回收動作同時得到進行，如圖20的虛線箭頭所示那樣，使2次側(cè)致冷劑回路(B)的致冷劑循環(huán)得到進行。又，從第2箱(T2)被回收到第2驅(qū)動用熱交換器(E2)上的氣體致冷劑，產(chǎn)生冷凝后被儲存在儲留器(21)中；第1儲留器(20)與第1驅(qū)動用熱交換器(E1)相均壓，使液體致冷劑被供給到該第1驅(qū)動用熱交換器(E1)上。
當該致冷劑的循環(huán)動作進行了規(guī)定的時間后，切換各電磁閥，使第6、第7、第9、第10、和第13電磁閥(SV-6、SV-7、SV-9、SV-10、和SV-13)開口，而使第4、第5、第8、第11、和第12電磁閥(SV-4、SV-5、SV-8、SV-11、和SV-12)關(guān)閉。
其結(jié)果是，分別在第2箱(T2)中導入有高壓、而在第1箱(T1)中導入有低壓，使從第2箱(T2)的液體致冷劑的排出動作和向第1箱(T1)的液體致冷劑的回收動作同時得到進行，如圖20的單點劃線箭頭所示那樣，使2次側(cè)致冷劑回路(B)的致冷劑循環(huán)得到進行。又，從第1箱(T1)被回收到第2驅(qū)動用熱交換器(E2)上的氣體致冷劑，冷凝后被儲存在第1儲留器(20)上；第1儲留器(21)與第1驅(qū)動用熱交換器(E1)相均壓，使液體致冷劑被供給該第1驅(qū)動用熱交換器(E1)。
通過這樣交替地在排出致冷劑的箱和回收致冷劑的箱之間進行切換，而使室內(nèi)的冷氣運轉(zhuǎn)連續(xù)地得到進行。
又，由于在第2驅(qū)動用熱交換器(E2)上冷凝了的液體致冷劑被回收到儲留器(20、21)上，所以可以確保第2驅(qū)動用熱交換器(E2)的大的熱交換面積，增大與冷卻用熱交換器(D5)之間的熱交換量，提高作為裝置全體的性能。
另一方面，在進行室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)時，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，四路切換閥(22)被切換到虛線側(cè)，并使第1電磁閥(SV-1)關(guān)閉，而使第2和第3電磁閥(SV-2、SV-3)開口。如圖21中的實線箭頭所示，從壓縮機(11)中被排出了的致冷劑，其一部分被供給到1次側(cè)熱源熱交換器(12)上，而其余的致冷劑被供給到加熱用熱交換器(D3)上。
被供給到1次側(cè)熱源熱交換器(12)上的致冷劑，在與2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間進行熱交換而冷凝后，其一部分被供給到室外熱交換器(14)上，而其余部分被供給到冷卻用熱交換器(D5)上。而且，被供給到室外熱交換器(14)上的致冷劑，在與外氣之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)后，被回收到壓縮機(11)上；而被供給到冷卻用熱交換器(D5)上的致冷劑，在從第2驅(qū)動用熱交換器(E2)中取得熱量而產(chǎn)生蒸發(fā)后，返回到壓縮機(11)。
另一方面，被供給到加熱用熱交換器(D3)上的致冷劑，將熱量給予第1驅(qū)動用熱交換器(E1)而得到冷凝，其后，在1次側(cè)熱源熱交換器(12)上將熱量給予2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑而成過冷卻狀態(tài)后，在室外熱交換器(14)和冷卻用熱交換器(D5)上得到蒸發(fā)，然后返回到壓縮機(11)上。
由該致冷劑的循環(huán)動作，在第1驅(qū)動用熱交換器(E1)上，由致冷劑的蒸發(fā)使其內(nèi)部成為高壓；而在第2驅(qū)動用熱交換器(E2)上，由致冷劑的冷凝使其內(nèi)部成為低壓。在該狀態(tài)下，使第4、第5、第8、第11和第12電磁閥(SV-4、SV-5、SV-8、SV-11、SV-12)開口，而使第6、第7、第9、第10、和第13電磁閥(SV-6、SV-7、SV-9、SV-10、SV-13)關(guān)閉。其結(jié)果是，分別在第1箱(T1)上作用著高壓、而在第2箱(T2)上作用著低壓，使從第1箱(T1)中的液體致冷劑的排出動作和向第2箱(T2)的液體致冷劑的回收動作同時得到進行，如圖21中的虛線箭頭所示那樣，使2次側(cè)致冷劑回路(B)的致冷劑循環(huán)得到進行。
該致冷劑的循環(huán)動作在進行了規(guī)定時間后，切換各電磁閥，使第4、第5、第9、第10、和第13(SV-4、SV-5、SV-9、SV-10、SV-13)開口，而使第6、第7、第8、第11、和第12電磁閥(SV-6、SV-7、SV-8、SV-11、SV-12)關(guān)閉。其結(jié)果是，分別在第2箱(T2)上作用著高壓、而在第1箱(T1)上作用著低壓，使從第2箱(T2)中的液體致冷劑的排出動作和向第1箱(T1)的液體致冷劑的回收動作同時得到進行，如圖21中的單點劃線箭頭所示那樣，使2次側(cè)致冷劑回路(B)的致冷劑循環(huán)得到進行。
通過交替地在排出和回收該液體致冷劑的箱之間進行切換，使室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)連續(xù)地得到進行。在進行該暖氣運轉(zhuǎn)時，也同樣地，通過將液體致冷劑回收到儲留器(20、21)，而增大第2驅(qū)動用熱交換器(E2)和冷卻用熱交換器(D5)之間的熱交換量，提高作為裝置全體的性能。
因此，在本實施形態(tài)上，在進行室內(nèi)冷氣運轉(zhuǎn)時，由于也可以使在室外熱交換器(14)上冷凝了的液體致冷劑在加熱用熱交換器(D3)上冷卻到過冷卻狀態(tài)，所以可以確保在1次側(cè)熱源熱交換器(12)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間的大的熱交換量，實現(xiàn)作為裝置全體的性能的提高。
第11實施形態(tài)下面，用圖22對本發(fā)明的第11實施形態(tài)進行說明。
本實施形態(tài)，作為其加減壓機構(gòu)(18)，具有加壓回路(50)和減壓回路(60)，并適用于冷氣裝置專用的空氣調(diào)節(jié)機上。首先，對2次側(cè)致冷劑回路(B)進行說明。
該2次側(cè)致冷劑回路(B)，由氣體配管(6)和液體配管(7)接續(xù)著室內(nèi)熱交換器(3)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)。
在液體配管(7)上接續(xù)著箱(T)。在該液體配管(7)的處于箱(T)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間的位置上，設(shè)置著只允許從該2次側(cè)熱源熱交換器(1)向箱(T)進行液體致冷劑的流通的第1單向閥(CV1)。在液體配管(7)的處于箱(T)和室內(nèi)熱交換器(3)之間的位置上，設(shè)置著只允許從箱(T)向室內(nèi)熱交換器(3)進行液體致冷劑的流通的第2單向閥(CV2)。進一步，在液體配管(7)的處于第2單向閥(CV2)和室內(nèi)熱交換器(3)之間的位置上，設(shè)置著室內(nèi)電動膨脹閥(EV1)。
在上述箱(T)上，接續(xù)著加壓回路(50)和減壓回路(60)。首先，對加壓回路(50)進行說明。
該加壓回路(50)具有循環(huán)用蒸發(fā)器(51)。該循環(huán)用蒸發(fā)器(51)，被設(shè)置在比箱(T)的設(shè)置位置要低的位置上。上述循環(huán)用蒸發(fā)器(51)，分別由氣體供給管(52)與箱(T)的上部、而由液體回收管(53)與箱(T)的下部相接續(xù)著。
在氣體供給管(52)上，設(shè)置有在對箱(T)內(nèi)作用著高壓時開放的第1電磁閥(SV1)。在液體回收管(53)上，設(shè)置有只允許從箱(T)向循環(huán)用蒸發(fā)器(51)進行致冷劑的流通的第3單向閥(CV3)。
下面，對減壓回路(60)進行說明。
該減壓回路(60)具有循環(huán)用冷凝器(61)。該循環(huán)用冷凝器(61)被設(shè)置在比箱(T)的設(shè)置位置要高的位置上。上述循環(huán)用冷凝器(61)，分別由氣體回收管(62)與箱(T)的上部、而由液體供給管(63)與箱(T)的下部相接續(xù)著。
在氣體回收管(62)上，設(shè)置有在對箱(T)內(nèi)作用著低壓時開放的第2電磁閥(SV2)。在液體供給管(63)上，設(shè)置有只允許從循環(huán)用冷凝器(61)向箱(T)進行致冷劑的流通的第4單向閥(CV4)。
下面，對與該2次側(cè)致冷劑回路(B)之間進行熱交換的1次側(cè)致冷劑回路(A)進行說明。
該1次側(cè)致冷劑回路(A)，其構(gòu)成為，由致冷劑配管(16)接續(xù)著壓縮機(11)、與外氣之間進行熱交換的室外熱交換器(14)、與上述循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間可以進行熱交換的加熱熱交換器(71)、與上述循環(huán)用冷凝器(61)之間可以進行熱交換的冷卻用熱交換器(72)、以及與2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間可以進行熱交換的1次側(cè)熱源熱交換器(12)。
具體來說，在壓縮機(11)的排出側(cè)，順序地接續(xù)著室外熱交換器(14)和加熱熱交換器(71)；該加熱熱交換器(71)的液體側(cè)被分支為第1分支管(16a)和第2分支管(16b)。該第1分支管(16a)與冷卻熱交換器(72)相接續(xù)，而第2分支管(16b)與1次側(cè)熱源熱交換器(12)相接續(xù)。在上述第1分支管(16a)上設(shè)置著第1室外電動膨脹閥(EV-A)，而在第2分支管(16b)上設(shè)置著第2室外電動膨脹閥(EV-B)。上述冷卻熱交換器(72)和1次側(cè)熱源熱交換器(12)的氣體側(cè)，相合流后被接續(xù)在壓縮機(11)的吸入側(cè)上。
在本實施形態(tài)上，循環(huán)用冷凝器(61)的冷凝溫度被設(shè)定得比2次側(cè)熱源熱交換器(1)的冷凝溫度要低。具體來說，第1分支管(16a)和第2分支管(16b)，相互的配管直徑不同，使第1分支管(16a)的流量比第2分支管(16b)的流量只小規(guī)定的比率。與此相對應，冷卻熱交換器(72)和循環(huán)用冷凝器(61)之間的熱交換面積，被設(shè)定得比1次側(cè)熱源熱交換器(12)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間的熱交換面積要小，并將其比率設(shè)定得比上述的規(guī)定比率要小。
即，例如，在第1分支管(16a)的流量和第2分支管(16b)的流量之比為1∶10時，冷卻熱交換器(72)和循環(huán)用熱交換器(61)之間的熱交換面積、與1次側(cè)熱源熱交換器(12)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間的熱交換面積的比率被設(shè)定為2∶10。由此，作為相對于致冷劑流量的熱交換器的能力，循環(huán)用冷凝器(61)一方就被設(shè)定得比2次側(cè)熱源熱交換器(1)一方要高。其結(jié)果是，循環(huán)用冷凝器(61)的冷凝溫度比2次側(cè)熱源熱交換器(1)的冷凝溫度要低。
下面，對本實施形態(tài)的進行室內(nèi)冷氣運轉(zhuǎn)時的動作進行說明。
在進行冷氣運轉(zhuǎn)時，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，驅(qū)動壓縮機(11)，如圖22中的實線箭頭所示，從壓縮機(11)中被排出的高溫高壓的氣體致冷劑，順序地流經(jīng)室外熱交換器(14)和加熱熱交換器(71)，與外氣和循環(huán)用蒸發(fā)器(51)內(nèi)的致冷劑之間進行熱交換后得到冷凝。由此，將熱量給予循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的致冷劑。其后，該液體致冷劑被分流到各分支管(16a、16b)上，在由各室外電動膨脹閥(EV-A、EV-B)而被減壓后，流入到冷卻用熱交換器(72)和1次側(cè)熱源熱交換器(12)上。在這里，液體致冷劑與循環(huán)用冷凝器(61)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)，從循環(huán)用冷凝器(61)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑中取得熱量。其后，流經(jīng)這些冷卻熱交換器(72)和1次側(cè)熱源熱交換器(12)的氣體致冷劑，相合流后返回到壓縮機(11)。該循環(huán)動作被反復進行。
另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，由上述的熱交換動作，分別在循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上進行致冷劑的蒸發(fā)動作，而在循環(huán)用冷凝器(61)上進行致冷劑的冷凝動作。而且，分別在循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上發(fā)生高壓，而在循環(huán)用冷凝器(61)上發(fā)生低壓。
在該狀態(tài)下，首先，使第1電磁閥(SV1)開口，同時使第2電磁閥(SV2)關(guān)閉。由此，循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的高壓由氣體供給管(52)而作用于箱(T)內(nèi)，將該箱(T)的液體致冷劑的液面向下按壓，如圖22中的虛線箭頭所示，使該液體致冷劑被壓出到液體配管(7)上。該被壓出了的液體致冷劑，經(jīng)液體配管(7)向室內(nèi)熱交換器(3)流動，在由室內(nèi)電動膨脹閥(EV1)而被減壓后，在室內(nèi)熱交換器(3)上與室內(nèi)空氣之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)，使室內(nèi)空氣得到冷卻。該蒸發(fā)了的氣體致冷劑，經(jīng)氣體配管(6)流入到2次側(cè)熱源熱交換器(1)上，與1次側(cè)熱源熱交換器(12)之間進行熱交換后得到冷凝。
在該動作后，使第1電磁閥(SV1)關(guān)閉，同時使第2電磁閥(SV2)開口。由此，循環(huán)用冷凝器(61)的低壓由氣體回收管(62)而作用于箱(T)內(nèi)。該循環(huán)用冷凝器(61)的冷凝溫度比2次側(cè)熱源熱交換器(1)的冷凝溫度要低，且循環(huán)用冷凝器(61)的內(nèi)壓比2次側(cè)熱源熱交換器(1)的內(nèi)壓要低。因此，箱(T)的壓力比2次側(cè)熱源熱交換器(1)的內(nèi)壓要低，如圖22中的單點劃線箭頭所示，使2次側(cè)熱源熱交換器(1)的液體致冷劑經(jīng)液體配管(7)被回收到箱(T)內(nèi)。
這時，箱(T)內(nèi)上層部分的氣體致冷劑，在被吸引到循環(huán)用冷凝器(61)中后，產(chǎn)生冷凝而成為液體致冷劑，再由液體供給管(63)被回收到箱(T)內(nèi)。當從該狀態(tài)轉(zhuǎn)移到由上述的加壓回路(50)的加壓動作時，通過使加壓回路(50)全體受到均壓，使箱(T)的液體致冷劑的一部被回收到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上，被用作高壓發(fā)生用的致冷劑。
通過交替地反復進行由上述的加壓回路(50)的加壓動作和由減壓回路(60)的減壓動作，使在加壓動作時從箱(T)中壓出液體致冷劑，而在減壓動作時將液體致冷劑回收到箱(T)中，而在2次側(cè)致冷劑回路(B)上實現(xiàn)致冷劑的循環(huán)，對室內(nèi)進行冷氣作用。
因此，依據(jù)本實施例，由于是由在箱(T)內(nèi)所發(fā)生的吸引力而對2次側(cè)熱源熱交換器(1)的液體致冷劑進行回收的，所以就沒必要一定要將箱(T)設(shè)置在比2次側(cè)熱源熱交換器(1)要低的位置上，從而可以減少對機器配設(shè)位置的限制，實現(xiàn)通用性的提高。
第12實施形態(tài)下面，對本發(fā)明的第12實施形態(tài)進行說明。又，在這里對與上述的第11實施形態(tài)的不同點進行說明。
本實施形態(tài)的致冷劑回路，適用于暖氣裝置專用的空氣調(diào)節(jié)機，其1次側(cè)致冷劑回路(A)的構(gòu)成和設(shè)在液體配管(7)上的單向閥的構(gòu)成與上述的第11實施形態(tài)中的不同。
即，如圖23所示，在1次側(cè)致冷劑回路(A)的壓縮機(11)的排出側(cè)上，順序地接續(xù)著加熱熱交換器(71)和1次側(cè)熱源熱交換器(12)，且該1次側(cè)熱源熱交換器(12)的液體側(cè)被分支為第1分支管(16c)和第2分支管(16d)。該第1分支管(16c)與室外熱交換器(14)相接續(xù)，而第2分支管(16d)與冷卻熱交換器(72)相接續(xù)。并分別在第1分支管(16c)上設(shè)置著第1室外電動膨脹閥(EV-C)，而在第2分支管(16d)上設(shè)置著第2室外電動膨脹閥(EV-D)。上述室外熱交換器(14)和冷卻熱交換器(72)的氣體側(cè)，相合流后與壓縮機(11)的吸入側(cè)相接續(xù)。
另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)的液體配管(7)的處于箱(T)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間的位置上，設(shè)置著只允許從箱(T)向2次側(cè)熱源熱交換器(1)進行液體致冷劑的流通的第1單向閥(CV3)。而在該液體配管(7)的處于箱(T)和室內(nèi)熱交換器(3)之間的位置上，設(shè)置著只允許從室內(nèi)熱交換器(3)向箱(T)進行液體致冷劑的流通的第2單向閥(CV4)。
又，本實施形態(tài)的加壓回路(50)和減壓回路(60)，與上述的第11實施形態(tài)中的相同。
通過這樣地串聯(lián)接續(xù)上與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間進行熱交換的加熱熱交換器(71)和與2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間進行熱交換的1次側(cè)熱源熱交換器(12)，就使循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的蒸發(fā)溫度比2次側(cè)熱源熱交換器(1)的蒸發(fā)溫度要高。即，由該蒸發(fā)溫度之差，使循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的內(nèi)部壓力比2次側(cè)熱源熱交換器(1)的內(nèi)部壓力要高。
下面，對本實施形態(tài)的進行室內(nèi)暖氣運轉(zhuǎn)時的動作進行說明。
在進行暖氣運轉(zhuǎn)時，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，驅(qū)動壓縮機(11)，如圖23中的實線箭頭所示，從壓縮機(11)中排出的高溫高壓的氣體致冷劑，順序地流經(jīng)加熱熱交換器(71)和1次側(cè)熱源熱交換器(12)，與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑進行熱交換后得到冷凝。由此，將熱量給予循環(huán)用蒸發(fā)器(51)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑。其后，該液體致冷劑，被分流到各分支管(16c、16d)上，在由室外電動膨脹閥(EV-C、EV-D)而被減壓后，流入到冷卻用熱交換器(72)和室外熱交換器(14)上，分別在該冷卻熱交換器(72)上與循環(huán)用冷凝器(61)之間、和在室外熱交換器(14)上與外氣之間進行熱交換后產(chǎn)生蒸發(fā)。即，從循環(huán)用冷凝器(61)的致冷劑中取得熱量。其后，流經(jīng)這些冷卻熱交換器(72)和室外熱交換器(14)的氣體致冷劑，相合流后返回到壓縮機(11)上。該循環(huán)動作被反復進行。
另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，與上述的第11實施形態(tài)的場合同樣地，通過對加壓回路(50)和減壓回路(60)的各電磁閥(SV1、SV2)進行切換動作，可以在對箱(T)內(nèi)作用著高壓的狀態(tài)和作用著低壓的狀態(tài)之間進行切換。當為對箱(T)作用著高壓的狀態(tài)時，如上所述，由于循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的蒸發(fā)溫度比2次側(cè)熱源熱蒸發(fā)器(1)的蒸發(fā)溫度要高，所以循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的內(nèi)壓比2次側(cè)熱源熱交換器(1)的內(nèi)壓要高。因此，箱(T)成為高壓，如圖23中的虛線箭頭所示，從箱(T)中被壓出的液體致冷劑，在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上與1次側(cè)熱源熱交換器(12)之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)。該蒸發(fā)了的氣體致冷劑，經(jīng)氣體配管(6)而流入到室內(nèi)熱交換器(3)上，與室內(nèi)空氣之間進行熱交換后得到冷凝，使室內(nèi)受到加熱。
當為對上述箱(T)作用著低壓的狀態(tài)時，如圖23中的單點劃線箭頭所示，室內(nèi)熱交換器(3)的液體致冷劑經(jīng)液體配管(7)被回收到箱(T)內(nèi)。在該動作時，也同樣地，在進行減壓回路(60)的減壓動作時，被吸引到循環(huán)用冷凝器(61)中的氣體致冷劑產(chǎn)生冷凝而成為液體致冷劑，然后由液體供給管(63)被回收到箱(T)中。又，在進行加壓回路(50)的加壓動作時，箱(T)內(nèi)的液體致冷劑的一部分被回收到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)中，被用作高壓發(fā)生用致冷劑。通過反復進行該動作，而對室內(nèi)進行暖氣作用。
因此，依據(jù)本實施形態(tài)，由于是由在箱(T)內(nèi)發(fā)生的吸引力而對室內(nèi)熱交換器(3)的液體致冷劑進行回收的，所以就沒有必要一定要將箱(T)設(shè)置在比室內(nèi)熱交換器(3)要低的位置上，可以減少對機器配設(shè)位置的限制，實現(xiàn)通用性的提高。
第13實施形態(tài)下面，對本發(fā)明的第13實施形態(tài)進行說明。又，在這里對與上述的第11實施形態(tài)的不同點進行說明。
本實施形態(tài)的致冷劑回路，適用于冷氣裝置專用的空氣調(diào)節(jié)機，由于其1次側(cè)致冷劑回路(A)與上述的第11實施形態(tài)中的相同，所以此處省略其說明。
而且，本實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路(B)的特征為與上述的第5實施形態(tài)中的同樣地，具有2個箱(T1、T2)；且相對于加壓回路(50)和減壓回路(60)；各箱(T1、T2)分別為相互并列接續(xù)。
具體來說，如圖24所示，上述加壓回路(50)的氣體供給管(52)被分支為分支管(50a、52b)，分別與各箱(T1、T2)的上端部相接續(xù)；在各分支管(52a、52b)上設(shè)置有電磁閥(SV-1、SV-2)。加壓回路(50)的液體回收管(53)被分支為分支管(53a、53b)，分別與各箱(T1、T2)的下端部相接續(xù)；在各分支管(53a、53b)上設(shè)置著單向閥(CV3-1、CV3-2)。
另一方面，上述減壓回路(60)的氣體回收管(62)被分支為各分支管(62a、62b)，分別與各箱(T1、T2)的上端部相接續(xù)；在各分支管(62a、62b)上設(shè)置著電磁閥(SV2-1、SV2-2)。而減壓回路(60)的液體供給管(63)被分支為分支管(63a、63b)，分別與各箱(T1、T2)的下端部相接續(xù)；在各分支管(63a、63b)上設(shè)置著單向閥(CV4-1、CV4-2)。
與上述2次側(cè)熱源熱交換器(1)相連結(jié)的液體配管(7)被分支為分支液體配管(7a、7b)，分別與各箱(T1、T2)的下端部相接續(xù)；在各分支液體配管(7a、7b)上分別設(shè)置著單向閥(CV1-1、CV1-2)。而與室內(nèi)熱交換器(3)相連結(jié)的液體配管(7)被分支為分支液體配管(7c、7d)，分別與各箱(T1、T2)的下端部相接續(xù)；在各分支液體配管(7c、7d)上分別設(shè)置著單向閥(CV2-1、CV2-2)。
在本實施形態(tài)上的進行冷氣運轉(zhuǎn)時的2次側(cè)致冷劑(B)的動作，是使被設(shè)置在加壓回路(50)的各分支管(52a、52b)上的電磁閥(SV1-1、SV1-2)中的一方為開口而另一方為關(guān)閉的動作交替地得到反復。又，使設(shè)置在減壓回路(60)的各分支管(62a、62b)上的電磁閥(SV2-1、SV2-2)中的一方為開口而另一方為關(guān)閉的動作交替地得到反復。由此，使一方的箱向室內(nèi)熱交換器(3)壓出液體致冷劑的動作和另一方的箱從2次側(cè)熱源熱交換器(1)中回收液體致冷劑的動作交替地得到反復。
具體來說，在使加壓回路(50)的分支管(52a)的電磁閥(SV1-1)為開口、且使減壓回路(60)的分支管(62b)的電磁閥(SV2-2)為開口時，如圖24中的實線箭頭所示，上側(cè)的箱(T1)向室內(nèi)熱交換器(3)壓出液體致冷劑，而下側(cè)的箱(T2)從2次側(cè)熱源熱交換器(1)回收液體致冷劑。相反地，在使加壓回路(50)的分支管(52b)的電磁閥(SV1-2)為開口、且使減壓回路(60)的分支管(62a)的電磁閥(SV2-1)為開口時，如圖24中的虛線箭頭所示，下側(cè)的箱(T2)向室內(nèi)熱交換器(3)壓出液體致冷劑，而上側(cè)的箱(T1)從2次側(cè)熱源熱交換器(1)中回收液體致冷劑。通過交替地反復進行該動作，而連續(xù)地進行對室內(nèi)的冷氣作用。
第14實施形態(tài)下面，對本發(fā)明的第14實施形態(tài)進行說明。又，在這里對與上述的第13實施形態(tài)的不同點進行說明。
本實施形態(tài)的致冷劑回路，適用于暖氣裝置專用的空氣調(diào)節(jié)機上，其1次側(cè)致冷劑回路(A)，由于與上述的第13實施形態(tài)中的相同，，所以此處省略其說明。又，2次側(cè)致冷劑回路(B)，其設(shè)置在液體配管(7)上的單向閥的構(gòu)成與上述的第13實施形態(tài)中的不同。
即，如圖25所示，作為設(shè)置在液體配管(7)上的單向閥(CV1-1、CV1-2、CV2-1、CV2-2)，采用致冷劑流通的允許方向為不同的單向閥。
因此，在進行暖氣運轉(zhuǎn)時，與上述的第13實施形態(tài)的場合同樣地，使設(shè)置在加壓回路(50)的各分支管(52a、52b)上的電磁閥(SV1-1、SV1-2)和設(shè)置在減壓回路(60)的各分支管(62a、62b)上的電磁閥(SV2-1、SV2-2)的開閉動作交替地得到反復。其結(jié)果是，使一方的箱向2次側(cè)熱源熱交換器(1)壓出液體致冷劑的動作和另一方的箱從室內(nèi)熱交換器(3)回收液體致冷劑的動作交替地得到反復，(圖25的實線箭頭所示狀態(tài)和虛線箭頭所示狀態(tài)交替反復進行)，從而連續(xù)地進行對室內(nèi)的暖氣作用。
第15實施形態(tài)下面，對本發(fā)明的第15實施形態(tài)進行說明。又，在這里對與上述的第11實施形態(tài)的不同點進行說明。
本實施形態(tài)的致冷劑回路，適用于冷氣裝置專用的空氣調(diào)節(jié)機上，其1次側(cè)致冷劑回路(A)，由于與上述的第11實施形態(tài)中的相同，所以此處省略其說明。
本實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路(B)的特征是，如圖26所示，具有與上述的箱(以下稱作主箱)(T)不同的小型的副箱(ST)，在該小型副箱(ST)上對液體致冷劑做暫時的儲存。
以下，對本實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路(B)的回路構(gòu)成進行說明。
與循環(huán)用冷凝器(61)相連結(jié)的氣體回收管(62)，被分支為分支管(62a、62b)，其一方經(jīng)第2電磁閥(SV2)與主箱(T)的上端部相接續(xù)，而另一方經(jīng)第3電磁閥(SV3)與上述副箱(ST)的上端部相接續(xù)。
與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)相連結(jié)的氣體供給管(52)，被分支為分支管(52a、52b)，其一方經(jīng)第1電磁閥(SV1)與主箱(T)的上端部相接續(xù)，而另一方經(jīng)第4電磁閥(SV4)與上述分支管(62b)相接續(xù)。
上述副箱(ST)被設(shè)置在比循環(huán)用蒸發(fā)器(51)要高的位置上，該循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的下端和副箱(ST)的下部之間由液體回收管(53)相接續(xù)著。在該液體回收管(53)上，設(shè)置著只允許從副箱(ST)向循環(huán)用蒸發(fā)器(51)進行致冷劑的流通的單向閥(CV3)。
上述液體回收管(53)和液體配管(7)之間，由具有只允許從液體配管(7)向液體回收管(53)進行液體致冷劑的流通的單向閥(CV5)的液體吸引管(54)而接續(xù)著。液體吸引管(54)，其一端被接續(xù)在液體回收管(53)的處于副箱(ST)和單向閥(CV3)之間的位置上，而另一端被接續(xù)在液體配管(7)的處于室內(nèi)電動膨脹閥(EV1)和單向閥(CV2)之間的位置上。這樣，就構(gòu)成了對相對于副箱(ST)的壓力作用狀態(tài)進行切換的切換裝置(I)。其它的構(gòu)成，與上述的第11實施形態(tài)中的同樣。
下面，對在本實施形態(tài)上進行室內(nèi)的冷氣運轉(zhuǎn)時的情況進行說明。
1次側(cè)致冷劑回路(A)進行與上述第11實施例相同的動作。
在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，首先，使第1和第4電磁閥(SV1、SV4)開口，另一方面使第2和第3電磁閥(SV2、SV3)關(guān)閉。由此，循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的高壓作用于主箱(T)上，同時該循環(huán)用蒸發(fā)器(51)和副箱(ST)之間被均壓。其結(jié)果是，如圖26中的實線箭頭所示，從主箱(T)中被壓出了的液體致冷劑，在室內(nèi)熱交換器(3)上產(chǎn)生蒸發(fā)后，在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上得到冷凝。又，副箱(ST)的液體致冷劑由液體回收管(53)而被落下供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上。
然后，切換電磁閥的開閉動作，使第1和第4電磁閥(SV1、SV4)關(guān)閉，另一方面使第2和第3電磁閥(SV2、SV3)開口。由此，循環(huán)用冷凝器(61)的低壓由氣體回收管(62)的各分支管(62a、62b)而作用于主箱(T)和副箱(ST)上。其結(jié)果是，如圖26中的虛線箭頭所示，2次側(cè)熱源熱交換器(1)的液體致冷劑經(jīng)液體配管(7)被回收到主箱(T)中。又，由于副箱(ST)內(nèi)也為低壓狀態(tài)，所以液體配管(7)內(nèi)的液體致冷劑的一部分，經(jīng)液體吸引管(54)被回收到副箱(ST)中。被回收到該副箱(ST)中的液體致冷劑，在再一次切換電磁閥并使副箱(ST)和循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間得到均壓時，被供給循環(huán)用蒸發(fā)器(51)，成為驅(qū)動用致冷劑。通過反復進行該動作，而對室內(nèi)進行冷氣作用。
因此，依據(jù)本實施形態(tài)，由于將液體致冷劑儲存在副箱(ST)中，并將該液體致冷劑供給到循環(huán)用蒸發(fā)劑(51)上，所以如上述的各實施形態(tài)那樣，就沒有必要一定要將主箱(T)設(shè)置在比循環(huán)用蒸發(fā)器(51)要靠上方的位置上，可以實現(xiàn)對該主箱(T)和循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的設(shè)置位置的自由度的提高。
又，在將這樣的具有副箱的致冷劑回路適用于暖氣裝置專用的空氣調(diào)節(jié)裝置上時，作為設(shè)置在液體配管(7)上的單向閥(CV1、CV2)，是采用其致冷劑流通的允許方向為不同的單向閥。
第16實施形態(tài)下面，對本發(fā)明的第16實施形態(tài)進行說明。本實施形態(tài)的2次側(cè)致冷劑回路(B)的特征是，與上述第15實施形態(tài)同樣地，具有2個副箱(ST1、ST2)。
至于該回路的構(gòu)成，如圖27所示，各副箱(ST1、ST2)被并列地接續(xù)在循環(huán)用冷凝器(61)和循環(huán)用蒸發(fā)劑(51)上。即，各副箱(ST1、ST2)分別由回收管(62b-1、62b-2)與循環(huán)用冷凝器(61)、和由氣體供給管(52b-1、52b-2)與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)相接續(xù)著。在各氣體回收管(62b-1、62b-2)上，分別設(shè)置著電磁閥(SV3-A、SV3-B)；而在各氣體供給管(52b-1、52b-2)上，分別設(shè)置著電磁閥(SV4-A、SV4-B)。在各副箱(ST1、ST2)的下端，設(shè)置著與接續(xù)在循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上的液體回收管(53-1、53-2)相對應的液體吸引管(54-1、54-2)。
這樣，就構(gòu)成了對相對于各副箱(ST1、ST2)的壓力作用狀態(tài)進行切換的切換裝置(I)。其它的構(gòu)成，與上述的第11實施形態(tài)中的相同。且其它的構(gòu)成，與上述的第15實施形態(tài)中的大致相同。
下面，對在本實施形態(tài)上進行室內(nèi)的冷氣運轉(zhuǎn)時的情況進行說明。
在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，進行與上述的第11實施形態(tài)的同樣的動作。
在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，在2個副箱(ST1、ST2)中其一方與循環(huán)用冷凝器(61)相接續(xù)的狀態(tài)、和另一方與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)相接續(xù)的狀態(tài)被交替地反復著。即，使氣體回收管(62b)的一方的電磁閥(SV3-A)開口，而另一方的電磁閥(SV3-B)關(guān)閉；且使氣體供給管(52b)的一方的電磁閥(SV4-B)開口，而另一方的電磁閥(SV4-A)關(guān)閉。其結(jié)果是，如圖27中的實線箭頭所示，成為一種一方的副箱(ST1)與循環(huán)用冷凝器(61)相連通而回收液體配管(7)的液體致冷劑的一部分、而另一方的副管(ST2)與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)相連通而將液體致冷劑落下供給到該循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上的狀態(tài)。
當切換這些電磁閥時，如圖27中的虛線箭頭所示，則成為一種另一方的副箱(ST2)對液體配管(7)的液體致冷劑的一部分進行回收、而一方的副箱(ST1)將液體致冷劑落下供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上的狀態(tài)。該狀態(tài)被交替地反復著。
因此，由于將液體致冷劑回收到一方的副箱上的動作和從另一方的副箱將液體致冷劑供給循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上的動作同時得到進行，所以與在上述的第15實施形態(tài)中那樣的具有1個副箱(ST)的場合相比，就可以降低為切換副箱(ST1、ST2)的動作所需的電磁閥的開閉頻度，實現(xiàn)而耐久性的提高。
又，在本實施形態(tài)的場合，也同樣地，在被適用于暖氣裝置專用的空氣調(diào)節(jié)裝置上時，作為設(shè)置在液體配管(7)上的單向閥(CV1、CV2)，采用其致冷劑流通的允許方向為不同的單向閥。
第17實施形態(tài)下面，對本發(fā)明的第17實施形態(tài)進行說明。又，在這里對與上述的第11實施形態(tài)的不同點進行說明。
本實施形態(tài)的致冷劑回路適用于熱力泵的空氣調(diào)節(jié)裝置上。
首先，對1次側(cè)致冷劑回路(A)進行說明。
如圖28所示，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，由1次側(cè)熱源熱交換器(12)對2次側(cè)熱源熱交換器(1)進行加熱和冷卻。具體來說，由致冷劑配管(16)接續(xù)著壓縮機(11)、四路切換閥(22)、室外熱交換器(14)、加熱熱交換器(71)、室外電動膨脹閥(EV-A、EV-B)、冷卻熱交換器(72)、和1次側(cè)熱源熱交換器(12)。具體來說，與加熱熱交換器(71)相接續(xù)著的配管被分支，其一方經(jīng)第1室外電動膨脹閥(EV-A)與冷卻熱交換器(72)、而另一方經(jīng)第2室外電動膨脹閥(EV-B)與1次側(cè)熱源熱交換器(12)分別相接續(xù)。
冷卻熱交換器(72)的氣體側(cè)，與壓縮機(11)的吸入側(cè)相接續(xù)；1次側(cè)熱源熱交換器(12)的氣體側(cè)，經(jīng)四路切換閥(22)在壓縮機(11)的吸入側(cè)和排出側(cè)之間被切換著。在連接了上述室外熱交換器(14)和加熱熱交換器(71)的配管上，設(shè)置著只允許從室外熱交換器(14)向加熱熱交換器(71)進行致冷劑的流通的單向閥(CV6)；而在連接了1次側(cè)熱源熱交換器(12)和四路切換閥(22)的配管上，設(shè)置著只允許從1次側(cè)熱源熱交換器(12)向四路切換閥(22)進行致冷劑的流通的單向閥(CV7)。
在上述第2室外電動膨脹閥(EV-B)和加熱熱交換器(71)之間，設(shè)置著第5電磁閥(SV5)。該電磁閥(SV5)和加熱熱交換器(71)之間的部位與1次側(cè)熱源熱交換器(12)和單向閥(CV7)之間的部位之間，由氣體致冷劑旁路管(GBL)而相互接續(xù)著。在該氣體致冷劑旁路管(GBL)上，設(shè)置著第6電磁閥(SV6)和只允許從加熱熱交換器(71)向1次側(cè)熱源熱交換器(12)進行致冷劑的流通的單向閥(CV8)。上述單向閥(CV7)和四路切換閥(22)之間的部位與單向閥(CV6)和加熱熱交換器(71)之間的部位之間，由排出氣體旁路管(OGL)而相互接續(xù)著。在該排出氣體旁路管(OGL)上，設(shè)置著只允許向加熱熱交換器(71)進行排出氣體的流通的單向閥(CV9)。
下面，對2次側(cè)致冷劑回路(B)進行說明。又，在這里對與在上述的第11實施形態(tài)中所述的2次側(cè)致冷劑回路(B)的不同點進行說明。
如圖28所示，2次側(cè)致冷劑回路(B)，在液體配管(7)的處于第4單向閥(CV4)和室內(nèi)熱交換器(3)之間的位置上，設(shè)置著在進行室內(nèi)冷氣運轉(zhuǎn)時開口、而在進行暖氣運轉(zhuǎn)時關(guān)閉的第7電磁閥(SV7)；而在液體配管(7)的處于第3單向閥(CV3)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間的位置上，設(shè)置著在進行室內(nèi)冷氣運轉(zhuǎn)時開口、而在進行暖氣運轉(zhuǎn)時關(guān)閉的第8電磁閥(SV8)。
在上述液體配管(7)的處于第7電磁閥(SV7)和室內(nèi)熱交換器(3)之間的位置上，接續(xù)著回收側(cè)暖氣運轉(zhuǎn)液體配管(34)的一端；該回收側(cè)暖氣運轉(zhuǎn)液體配管(34)的另一端，被接續(xù)在液體配管(7)的處于第3單向閥(CV3)和第8電磁閥(SV8)之間的位置上。在該回收側(cè)暖氣運轉(zhuǎn)液體配管(34)上，設(shè)置著在進行暖氣運轉(zhuǎn)時開口、而在進行冷氣運轉(zhuǎn)時關(guān)閉的第9電磁閥(SV9)。
在上述液體配管(7)的處于第4單向閥(CV4)和第7電磁閥(SV7)之間的位置上，接續(xù)著供給側(cè)暖氣運轉(zhuǎn)液體配管(35)的一端；該供給側(cè)暖氣運轉(zhuǎn)液體配管(35)的另一端，被接續(xù)在液體配管(7)的處于第8電磁閥(SV8)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間的位置上。在該供給側(cè)暖氣運轉(zhuǎn)液體配管(35)上，設(shè)置著在進行暖氣運轉(zhuǎn)時開口、而進行冷氣運轉(zhuǎn)時關(guān)閉的第10電磁閥(SV10)。其它的構(gòu)成，與上述的第11實施形態(tài)中的大致相同。
以下，對進行室內(nèi)的冷氣和暖氣運轉(zhuǎn)時的動作進行說明。
在進行冷氣運轉(zhuǎn)時，首先，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，四路切換閥(22)被切換到實線側(cè)，并使第5電磁閥(SV5)開口，而使第6電磁閥(SV6)關(guān)閉。另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，使第7電磁閥(SV7)和第8電磁閥(SV8)開口，而使第9電磁閥(SV9)和第10電磁閥(SV10)關(guān)閉。
在該狀態(tài)下，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，如圖28中的實線箭頭所示，從壓縮機(11)中被排出的高溫高壓的氣體致冷劑，在室外熱交換器(14)和加熱熱交換器(71)上得到冷凝。其后，該致冷劑被分流到冷卻熱交換器(72)和1次側(cè)熱源熱交換器(12)上，在各室外電動膨脹閥(EV-A、EV-B)上被減壓后，分別在冷卻熱交換器(72)上與循環(huán)用冷凝器(61)的致冷劑之間進行熱交換、以及在1次側(cè)熱源熱交換器(12)上與2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)。這些蒸發(fā)了的致冷劑返回到壓縮機(11)上。該循環(huán)動作被反復進行。
另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，與上述同樣地，對箱(T)的加壓動作和減壓動作被反復進行。即，由加壓動作而從箱(T)中被壓出的液體致冷劑，如圖28的實線箭頭所示，在由室內(nèi)電動膨脹閥(EV1)而被減壓后，在室內(nèi)熱交換(3)上與室內(nèi)空氣進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)，使室內(nèi)空氣得到冷卻，然后，在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上產(chǎn)生冷凝。而且，由減壓動作的作用，該冷凝了的液體致冷劑被回收到箱(T)內(nèi)。通過反復進行該加壓和減壓動作，使在2次側(cè)致冷劑回路(B)上產(chǎn)生致冷劑的循環(huán)，對室內(nèi)進行冷氣作用。
下面，對進行室內(nèi)暖氣運轉(zhuǎn)時的情況進行說明。
在進行暖氣運轉(zhuǎn)時，首先，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，四路切換閥(22)被切換到虛線側(cè)，并使第6電磁閥(SV6)開口，而使第5電磁閥(SV5)關(guān)閉。另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，使第7電磁閥(SV7)和第8電磁閥(SV8)關(guān)閉，而使第9電磁閥(SV9)和第10電磁閥(SV10)開口。
在該狀態(tài)下，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，如圖28中的虛線箭頭所示，從壓縮機(11)中排出的高溫高壓的氣體致冷劑，在加熱熱交換器(71)上與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的致冷劑之間進行熱交換而產(chǎn)生顯熱變化。然后，該氣體致冷劑，經(jīng)氣體致冷劑旁路管(GBL)流入到1次側(cè)熱源熱交換器(12)，在這里與2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑之間進行熱交換而冷凝。該冷凝了的液體致冷劑，其一部分在室外熱交換器(14)上蒸發(fā)，經(jīng)四路轉(zhuǎn)換閥(22)后返回到壓縮機(11)；而另一部分在第1室外電動膨脹閥(EV-A)上被減壓后，在冷卻熱交換器(72)上與循環(huán)用冷凝器(61)的致冷劑之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)，然后返回壓縮機(11)。該循環(huán)動作被反復進行。
另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，與上述同樣地，對箱(T)的加壓動作和減壓動作被反復進行。即，由加壓動作而從箱(T)中被壓出了的液體致冷劑，如圖28中的虛線箭頭所示，經(jīng)供給側(cè)暖氣液體配管(35)流入到2次側(cè)熱源熱交換器(1)中產(chǎn)生蒸發(fā)，其后，在室內(nèi)熱交換器(3)上與室內(nèi)空氣之間進行熱交換而冷凝，從而對室內(nèi)空氣進行加熱。而且，由減壓動作，該冷凝了的液體致冷劑經(jīng)回收側(cè)暖氣液體配管(34)被回收到箱(T)中。通過反復進行該加壓和減壓動作，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上實現(xiàn)致冷劑的循環(huán)，而對室內(nèi)進行暖氣作用。
第18實施形態(tài)下面，對本發(fā)明的第18實施形態(tài)進行說明。又，本實施形態(tài)也為適用于熱力泵的空氣調(diào)節(jié)裝置，其1次側(cè)致冷劑回路(A)，由于與上述的第17實施形態(tài)中的相同，所以此處省略其說明。又，對2次側(cè)致冷劑回路(B)，只對與第17實施形態(tài)的不同點進行說明。
如圖29所示，2次側(cè)致冷劑回路(B)，在其液體配管(7)上具有四路切換閥(10)。具體來說，該四路切換閥(10)，分別接續(xù)著從2次側(cè)熱源熱交換器(1)的液體側(cè)延伸著的第1液體配管(7A)、從箱(T)延伸著的第2和第3液體配管(7B、7C)，以及從室內(nèi)熱交換器(3)的液體側(cè)延伸著的第4液體配管(7D)。由此，從箱(T)被壓出的液體致冷劑的向2次側(cè)熱源熱交換器(1)和室內(nèi)熱交換器(3)的供給狀態(tài)可以被切換。
以下，對進行室內(nèi)的冷氣和暖氣運轉(zhuǎn)時的情況進行說明。
首先，在進行冷氣運轉(zhuǎn)時，與上述的第17實施形態(tài)的場合同樣地，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，四路切換閥(22)被切換到實線側(cè)。另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，其四路切換閥(10)也被切換到實線側(cè)。在該狀態(tài)下，通過反復進行由加壓回路(50)和減壓回路(60)的加壓和減壓動作，如圖29中的實線箭頭所示，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上致冷劑就被循環(huán)，從而對室內(nèi)進行冷氣作用。
另一方面，在進行室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)時，各四路切換閥(22、10)被同時切換到虛線側(cè)，在該狀態(tài)下，通過反復進行由加壓回路(50)和減壓回路(60)的加壓和減壓動作，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，如圖29中的虛線箭頭所示，致冷劑在與上述冷氣運轉(zhuǎn)時相反的方向上產(chǎn)生循環(huán)，對室內(nèi)進行暖氣作用。
第19實施形態(tài)下面，用圖30～圖32對本發(fā)明的第19實施形態(tài)進行說明。又，本實施形態(tài)也是適用于熱力泵的空氣調(diào)節(jié)裝置上。
首先，1次側(cè)致冷劑回路(A)，與上述的第17實施形態(tài)中的同樣地，其構(gòu)成為，由致冷劑配管(16)接續(xù)著壓縮機(11)、四路切換閥(22)、室外熱交換器(14)、加熱熱交換器(71)、第1和第2室外電動膨脹閥(EV-A、EV-B)、冷卻熱交換器(72)、以及1次側(cè)熱源熱交換器(12)。
具體來說，室外熱交換器(14)的氣體側(cè)，由四路切換閥(22)在壓縮機(11)的吸入側(cè)和排出側(cè)之間被切換。該室外熱交換器(14)，由冷氣運轉(zhuǎn)氣體供給管(CGL)而被接續(xù)在加熱熱交換器(71)上。在該冷氣運轉(zhuǎn)氣體供給管(CGL)上，設(shè)置著只允許向著加熱熱交換器(71)進行致冷劑的流通的單向閥(CV1)。上述加熱熱交換器(71)的液體側(cè)經(jīng)第1電磁閥(SV1)被分支為第1和第2液體分支管(LSL-1、LSL-2)；第1分支管(LSL-1)經(jīng)第1室外電動膨脹閥(EV-A)與冷卻熱交換器(72)相接續(xù)，而第2分支管(LSL-2)經(jīng)第2室外電動膨脹閥(EV-B)與1次側(cè)熱源熱交換器(12)相接續(xù)。
上述冷卻熱交換器(72)的氣體側(cè)，被接續(xù)在壓縮機(11)的吸入側(cè)。而上述1次側(cè)熱源熱交換器(12)的氣體側(cè)，經(jīng)單向閥(CV2)被接續(xù)在四路切換閥(22)上，由該四路切換閥(22)在壓縮機(11)的吸入側(cè)和排出側(cè)之間被切換著。
上述第2分支管(LSL-2)和室外熱交換器(14)之間，由暖氣運轉(zhuǎn)液體配管(WLL)所接續(xù)；在該暖氣運轉(zhuǎn)液體配管(WLL)上，設(shè)置著只允許向室外熱交換器(14)進行致冷劑的流通的單向閥(CV3)。
上述加熱熱交換器(71)和第1電磁閥(SV1)之間的部位、與1次側(cè)熱源熱交換器(12)和單向閥(CV2)之間的部位之間，由暖氣氣體供給管(WGL)所接續(xù)著。在該暖氣運轉(zhuǎn)氣體供給管(WGL)上，設(shè)置著第2電磁閥(SV2)和只允許向1次側(cè)熱源熱交換器(12)進行致冷劑的供給的單向閥(CV4)。上述單向閥(CV2)和四路切換閥(22)之間的部位、與單向閥(CV1)和加熱熱交換器(71)之間的部位之間，由排出氣體旁路管(GPL)所接續(xù)；在該排出氣體旁路管(GPL)上，設(shè)置著只允許向加熱熱交換器(71)進行致冷劑的流通的單向閥(CV5)。
下面，對2次側(cè)致冷劑回路(B)進行說明。
2次側(cè)致冷劑回路(B)，其構(gòu)成具有與上述加熱熱交換器(71)之間進行熱交換的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)；與冷卻熱交換器(72)之間進行熱交換的循環(huán)用冷凝器(61)；與1次側(cè)熱源熱交換器(12)之間進行熱交換的2次側(cè)熱源熱交換器(1)；相對于該2次側(cè)熱源熱交換器(1)，由氣體配管(6)和液體配管(7)并列地接續(xù)著的多個室內(nèi)熱交換器(3、3、3)和室內(nèi)電動膨脹閥(EV1、EV1、EV1)；2個主箱(T1、T2)；以及2個副箱(ST1、ST2)。
具體來說，與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的上端部相接續(xù)的氣體供給管(52)，被分支為4根分支管(52a～52d)，分別與各主箱(T1、T2)和各副箱(ST1、ST2)的上端部單個相接續(xù)。在這些各分支支管(52a～52d)上，設(shè)置著第1～第4箱加壓電磁閥(SV-P1～SV-P4)。
與上述循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的下端部相接續(xù)的液體回收管(53)，被分支為2根分支管(53a、53b)，分別與各副管(ST1、ST2)的下端部單個相接續(xù)。在這些分支管(53a、53b)上，設(shè)置著只允許從副箱(ST1、ST2)進行致冷劑的流出的單向閥(CV6、CV6)。
另一方面，與循環(huán)用冷凝器(61)的上端部相接續(xù)的氣體回收管(62)，被分支為4根分支管(62a～62d)，分別與各主箱(T1、T2)和副箱(ST1、ST2)的上端部單個相接續(xù)。在這些各分支管(62a～62d)上，設(shè)置著第1～第4箱減壓電磁閥(SV-V1～SV-V4)。
與上述循環(huán)用冷凝器(61)的下端部相接續(xù)的液體供給管(63)，被分支為2根分支管(63a、63b)，分別與各主箱(T1、T2)的下端部單個相接續(xù)。在這些分支管(63a、63b)上，設(shè)置著只允許向主箱(T1、T2)進行致冷劑的回收的單向閥(CV7、CV7)。
從上述室內(nèi)熱交換器(3)延伸的液體配管(7)分支成第1和第2液體配管(7A、7B)，第1分支液體配管(7A)經(jīng)第3電磁閥(SV3)接在上述各分支管(63a、63b)上。第2分支液體配管(7B)經(jīng)第4電磁閥(SV4)和第5電磁閥(SV5)與2次側(cè)熱源熱交換器(1)的液體側(cè)相接。在該第2分支液體配管(7B)的第4電磁閥(SV4)和第5電磁閥(SV5)之間經(jīng)接續(xù)管(17a～17d)接有各主箱(T1、T2)及各副箱(ST1、ST2)的下端部。
并且，在該各接續(xù)管(17a～17d)上設(shè)有只允許從各主箱(T1、T2)及副箱(ST1、ST2)向第2分支液體配管(7B)的致冷劑的流通的單向閥(CV8、CV8、…)。在第2分支液體配管(7B)的第5電磁閥(SV5)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間和分支管(63a、63b)由冷氣運轉(zhuǎn)回收管(CLL)而相接，在該冷氣運轉(zhuǎn)液體回收管上設(shè)置著第6電磁閥(SV6)。
下面，對室內(nèi)進行冷氣運動和暖氣運轉(zhuǎn)的動作進行說明。
在冷氣運轉(zhuǎn)時，首先，1次側(cè)致冷劑回路(A)上，四路切換閥(22)切換至實線側(cè)，使第1電磁閥(SV1)開口，第2電磁閥(SV2)關(guān)閉。另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)，第1和第3箱加壓電磁閥(SV-P1，SV-P3)、第2和第4箱減壓電磁閥(SV-V2，SV-V3)、第4電磁閥(SV4)和第6電磁閥(SV6)開口，而第2和第4箱加壓電磁閥(SV-P2、SV-P4)、第1和第3箱減壓電磁閥(SV-V1，SV-V4)、第3電磁閥(SV3)和第5電磁閥(SV5)關(guān)閉。
在該狀態(tài)，在1次側(cè)致冷劑回路(A)，如圖31中的實線箭頭所示，從壓縮機(11)排出的高溫高壓氣體致冷劑順序流過室外熱交換器(14)和加熱熱交換器(71)而冷凝。其后，該致冷劑分流至冷卻熱交換器(72)和1次側(cè)熱源熱交換器(12)，在各室外電動膨脹閥(EV-A、EV-B)上減壓后，在冷卻熱交換器(72)上與循環(huán)用冷凝器(61)的致冷劑進行熱交換，在1次側(cè)熱源熱交換器(12)上與2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑進行熱交換而蒸發(fā)。這些蒸發(fā)了的致冷劑回到壓縮機(1)。反復進行該循環(huán)動作。
另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，第1主箱(T1)和第1副箱(ST1)的內(nèi)壓為高壓，相反地，第2主箱(T2)和第2副箱(ST2)的內(nèi)壓為低壓。由此，如圖31中的實線箭頭所示，從第1主箱(T1)中被壓出的液體致冷劑，經(jīng)第2分支液體配管(7B)，在由室內(nèi)電動膨脹閥(EV1)而被減壓后，在室內(nèi)熱交換器(3)上與室內(nèi)空氣之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)，對室內(nèi)空氣進行冷卻。其后，該致冷劑在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上得到冷凝，經(jīng)冷氣運轉(zhuǎn)液體回收管(CLL)被回收到第2主箱(T2)上。另一方面，由于第1副箱(ST1)與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間被均壓著，所以如圖31中的虛線箭頭所示，該第1副箱(ST1)的液體致冷劑被供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上。進一步，這時在第2副箱(ST2)上，回收著流經(jīng)第2分支液體配管(7B)的致冷劑的一部分。
對該動作進行了規(guī)定的時間之后，切換2次側(cè)致冷劑回路(B)的電磁閥。即，使第1和第3箱加壓電磁閥(SV-P1、SV-P3)、第2和第4箱減壓電磁閥(SV-V2、SV-V3)關(guān)閉，而使第2和第4箱加壓電磁閥(SV-P2、SV-P4)、第1和第3箱減壓電磁閥(SV-V1、SV-V4)開口。由此，第1主箱(T1)和第1副箱(ST1)的內(nèi)壓為低壓，相反地，第2主箱(T2)和第2副箱(ST2)的內(nèi)壓為高壓。因此，成為一種從第2主箱(T2)中被壓出的液體致冷劑經(jīng)循環(huán)后被回收到第1主箱(T1)上的致冷劑的循環(huán)狀態(tài)。又，第2副箱(ST2)的液體致冷劑被供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)；在第1副箱(ST1)上，回收著流經(jīng)第2分支液體配管(7B)的致冷劑的一部分。
通過反復進行這些電磁閥的切換動作，而在2次側(cè)致冷劑回路(B)上使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)，對室內(nèi)進行冷氣作用。
下面，對進行室內(nèi)的暖氣運轉(zhuǎn)時的情況進行說明。
在進行暖氣運轉(zhuǎn)時，首先，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，四路切換閥(22)被切換到虛線側(cè)，并使第2電磁閥(SV2)開口，而使第1電磁閥(SV1)關(guān)閉。另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，在使第3電磁閥(SV3)和第5電磁閥(SV5)開口、而使第4電磁閥(SV4)和第6電磁閥(SV6)關(guān)閉的狀態(tài)下，反復進行其它電磁閥的開閉動作。
即，與上述的冷氣運轉(zhuǎn)的場合同樣地，交替地在下述2個狀態(tài)間進行切換使第1和第3箱加壓電磁閥(SV-P1、SV-P3)和第2和第4箱減壓電磁閥(SV-V2、SV-V3)開口、而使第2和第4箱加壓電磁閥(SV-P2、SV-P4)和第1和第3箱減壓電磁閥(SV-V1、SV-V2)關(guān)閉的狀態(tài)，相反地，使第1和第3箱加壓電磁閥(SV-P1、SV-P3)和第2和第4箱減壓電磁閥(SV-V2、SV-V3)關(guān)閉、而使第2和第4箱加壓電磁閥(SV-P2、SV-P4)和第1和第3箱減壓電磁閥(SV-V1、SV-V4)開口的狀態(tài)。
由此，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，如圖32中的實線箭頭所示，從壓縮機(11)中被排出的高溫高壓的氣體致冷劑，經(jīng)排出氣體旁路管(GPL)，在加熱熱交換器(71)上與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的致冷劑之間進行熱交換而產(chǎn)生顯熱變化。其后，該氣體致冷劑，經(jīng)暖氣運轉(zhuǎn)氣體供給管(WGL)流入到1次側(cè)熱源熱交換器(12)上，在這里與2次側(cè)熱源熱交換器(1)的致冷劑之間進行熱交換而冷凝。該冷凝了的液體致冷劑，在第2室外電動膨脹閥(EV-B)上被減壓后，產(chǎn)生分流，流入到冷卻熱交換器(72)和室外熱交換器(14)上。分別在冷卻熱交換器(72)上與循環(huán)用冷凝器(61)的致冷劑之間、以及在室外熱交換器(14)上與外氣之間進行熱交換而蒸發(fā)后，返回到壓縮機(11)中。該循環(huán)動作被反復進行。
另一方面，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，例如，在第1主箱(T1)和第1副箱(ST1)的內(nèi)壓為高壓、而相反地第2主箱(T2)和第2副箱(ST2)的內(nèi)壓為低壓的狀態(tài)下，如圖32中的實線箭頭所示，從第1主箱(T1)被壓出的液體致冷劑，經(jīng)第2分支液體配管(7B)向2次側(cè)熱源熱交換器(1)流動，在該2次側(cè)熱源熱交換器(1)上產(chǎn)生蒸發(fā)后，在室內(nèi)熱交換器(3)上得到冷凝，再經(jīng)第1分支液體配管(7A)被回收到第2主箱(T2)中。這時，也同樣地，如圖32中的虛線箭頭所示，第1副箱(ST1)的液體致冷劑被供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上；而在第2副箱(ST2)上，回收著來自第2分支液體配管(7A)的致冷劑。而且，通過如上那樣反復進行電磁閥的切換動作，而在2次側(cè)致冷劑回路(B)上使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)，對室內(nèi)進行暖氣作用。
第20實施形態(tài)下面，依據(jù)圖33～圖35對本發(fā)明的第20實施形態(tài)進行說明。又，本實施形態(tài)也是適用于熱力泵的空氣調(diào)節(jié)裝置上，由于其主要的構(gòu)成與上述的第19實施形態(tài)中的相同，所以這里只對與該第19實施形態(tài)的不同點進行說明。
1次側(cè)致冷劑回路(A)，具有在加熱熱交換器(71)和第1電磁閥(SV1)之間的電動膨脹閥(EV-C)，同時還具有對該電動膨脹閥(EV-C)進行分流作用的旁路管(BPL)。在該旁路管(BPL)上設(shè)置有毛細管(CT)。在1次側(cè)熱源熱交換器(12)的液體側(cè)，取代上述電動膨脹閥(EV-B)，設(shè)置有毛細管(CT)。其它的構(gòu)成，與上述的第19實施形態(tài)中的大致相同。
另一方面，2次側(cè)致冷劑回路(B)，其第1副箱(ST1)的上端部與第1主箱(T1)的上端部、和第1副箱(ST1)的上端部與第1主箱(T1)的上端部分別相接續(xù)。通過僅僅對相對于各主箱(T1、T2)的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)和循環(huán)用冷凝器(61)的接續(xù)狀態(tài)進行切換的電磁閥(SV-P1、SV-P2、SV-V1、SV-V2)的切換動作，而對相對于各副箱(ST1、ST2)的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)和循環(huán)用冷凝器(61)的接續(xù)狀態(tài)進行切換。與各主箱(T1、T2)相連結(jié)的接續(xù)管(17a、17b)，其一部分被分支為分支管(17a-A、17b-A)，經(jīng)單向閥(CV9、CV9)后接續(xù)著第1液體配管(7A)。其它的構(gòu)成，與上述的第19實施形態(tài)中的大致相同。
當在本實施形態(tài)的致冷劑回路上進行冷氣運轉(zhuǎn)時，如圖34中的箭頭所示，而在進行暖氣運轉(zhuǎn)時如圖35中的箭頭所示，分別使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)，對室內(nèi)進行冷氣和暖氣作用。這些致冷劑的循環(huán)動作，由于與上述的第19實施形態(tài)的場合大致相同，所以此處省略其說明。又，在1次側(cè)致冷劑回路(A)上，在進行冷氣運轉(zhuǎn)時，使電動膨脹閥(EV-C)關(guān)閉，由毛細管(CT)進行致冷劑的減壓作用；而另一方面，在進行暖氣運轉(zhuǎn)時，使該電動膨脹閥(EV-C)開口，致冷劑在未受到減壓的情況下流入到1次側(cè)熱源熱交換器(12)上。
又，在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，在進行冷氣運轉(zhuǎn)時，在2次側(cè)熱源熱交換(1)上冷凝了的致冷劑，經(jīng)第1液體配管(7A)和分支管(17b-A)被回收到主箱(T2)中。另一方面，在進行暖氣運轉(zhuǎn)時，在室內(nèi)熱交換器(3)上冷凝了的致冷劑，經(jīng)第1液體配管(7A)和分支管(17b-A)被回收到主箱(T2)中。
第21實施形態(tài)下面，對本發(fā)明的第21實施形態(tài)進行說明。又，本實施形態(tài)也是適用于熱力泵的空氣調(diào)節(jié)裝置上，由于其主要的構(gòu)成與上述的第20實施形態(tài)中的同樣，所以這里只對與該第20實施形態(tài)的不同點進行說明。
該1次側(cè)致冷劑回路(A)，相對于上述的第20實施形態(tài)中的1次側(cè)致冷劑回路(A)，沒有設(shè)置暖氣氣體供給管(WGL)，并且在連接了1次側(cè)熱源熱交換器(12)和四路切換閥(22)的配管上沒有設(shè)置單向閥。
在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，循環(huán)用蒸發(fā)器(51)和循環(huán)用冷凝器(61)相對于各主箱(T1、T2)和各副箱(ST1、ST2)的上端部的接續(xù)狀態(tài)，與上述的第19實施例中的相同。
又，在本實施形態(tài)上，將在進行暖氣運轉(zhuǎn)時的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的蒸發(fā)溫度比在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上的蒸發(fā)溫度要設(shè)定得高一些。即，與在第11實施形態(tài)上的、使在循環(huán)用冷凝器(61)上的冷凝溫度比在2次側(cè)熱源熱交換器(1)上的冷凝溫度要低的情況同樣地，在熱交換器的能力上使之具有差別。
具體來說，與加熱熱交換器(71)相連結(jié)的第1氣體供給管(GL-1)和與1次側(cè)熱源熱交換器(12)相連結(jié)的第2氣體供給管(GL-2)，相互間的配管直徑不同，使第1氣體供給管(GL-1)的流量被設(shè)定得比第2氣體供給管(GL-2)的流量只小規(guī)定的比率。與此相對應，加熱熱交換器(71)和循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間的熱交換面積，被設(shè)定得比1次側(cè)熱源熱交換器(12)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間的熱交換面積要小，且其比率被設(shè)定得比上述的規(guī)定比率要小。
例如，當?shù)?氣體供給管(GL-1)的流量和第2氣體供給管(GL-2)的流量之比為1∶10時，將加熱熱交換器(71)和循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間的熱交換面積、與1次側(cè)熱源熱交換器(12)和2次側(cè)熱源熱交換器(1)之間的熱交換面積之比設(shè)定為2∶10。由此，作為相對于致冷劑流量的熱交換器的能力，循環(huán)用蒸發(fā)器(51)一方就比2次側(cè)熱源熱交換器(1)一方要高，因此，循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的蒸發(fā)溫度比2次側(cè)熱源熱交換器(1)的蒸發(fā)溫度要高。其結(jié)果是，循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的內(nèi)部壓力比2次側(cè)熱源熱蒸發(fā)器(1)的內(nèi)部壓力要高，從而在進行暖氣運轉(zhuǎn)時，從主箱(T1、T2)向2次側(cè)熱源熱交換器(1)壓出液體致冷劑。其它的構(gòu)成，與上述的第20實施形態(tài)中的大致相同。
而且，當在本實施形態(tài)的致冷劑回路上進行冷氣運轉(zhuǎn)時，如圖37中的箭頭所示，在各致冷劑回路(A、B)上使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)，對室內(nèi)進行冷氣作用。該致冷劑循環(huán)動作，由于與上述的第19實施形態(tài)或第20實施形態(tài)中的大致相同，所以此處省略其詳細說明。
另一方面，在進行暖氣運轉(zhuǎn)時的致冷劑回路，如圖38中的箭頭所示，從壓縮機(11)中排出的致冷劑，被分流到加熱熱交換器(71)和1次側(cè)熱源熱交換器(12)上，在各自的位置上得到冷凝。而且，在加熱熱交換器(71)上冷凝了的致冷劑，經(jīng)分支管(LSL-1)流入到冷卻熱交換器(72)上，在與循環(huán)用冷凝器(61)之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)后，返回到壓縮機(11)。另一方面，在1次側(cè)熱源熱交換器(12)上冷凝了的致冷劑，經(jīng)暖氣運轉(zhuǎn)液體配管(WLL)流入到室外熱交換器(14)上，在與外氣之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)后，返回到壓縮機(11)中。
在2次側(cè)致冷劑回路(B)上，如圖38中的箭頭所示，致冷劑產(chǎn)生循環(huán)，對室內(nèi)進行暖氣作用。在該2次側(cè)致冷劑回路(B)上的致冷劑的循環(huán)動作，由于與在上述的第19實施形態(tài)或第20實施形態(tài)中的大致相同，所以此處省略其詳細說明。
其它實施形態(tài)又，在上述的各實施形態(tài)上，是對將本發(fā)明的熱輸送裝置適用于空氣調(diào)節(jié)裝置的致冷劑回路上的場合進行了說明的，但本發(fā)明并不限于此，也可以適用于其它各種制冷機上。
又，在第1～第10實施形態(tài)上，是由接續(xù)管(17)將箱(T)接續(xù)在液體配管(7)上的，但也可以將該箱(T)直接接續(xù)在液體配管(7)上。
又，在上述各實施形態(tài)中的設(shè)置有多個箱(T1、T2)和副箱(ST1、ST2)的場合，也可以對這些箱和副箱配置3個或以上。即，也可以設(shè)置2個或以上的第1箱(T1)和第1副箱(ST1)、和2個或以上的第2箱(T2)和第2副箱(ST2)，使第1箱(T1)和第1副箱(ST1)發(fā)揮同一功能，并使第2箱(T2)和第2副箱(ST2)發(fā)揮同一功能。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，依據(jù)本發(fā)明，可以適用于可以作為空氣調(diào)節(jié)裝置的致冷劑回路等而得到利用的熱輸送裝置上，特別是，適用于不需要泵等驅(qū)動源、通過使熱輸送媒介產(chǎn)生循環(huán)而進行熱輸送的熱輸送裝置上。
權(quán)利要求
1.一種熱輸送裝置，包括由氣體配管(6)和液體配管(7)在熱源側(cè)熱交換裝置(1)和利用側(cè)熱交換裝置(3)構(gòu)成的、在熱源側(cè)熱交換裝置(1)和利用側(cè)熱交換裝置(3)之間進行致冷劑循環(huán)地接續(xù)著的、且上述熱源側(cè)熱交換裝置(1)與熱源裝置(A)之間進行熱交換的致冷劑回路(B)；在上述液體配管(7)上并列地接續(xù)著、儲存液體致冷劑的1個以上的第1箱裝置(T1)和1個以上的第2箱裝置(T2)；在使該第1箱裝置(T1)的內(nèi)部壓力上升、同時使第2箱裝置(T2)的內(nèi)部壓力下降的第1壓力狀態(tài)，和使第1箱裝置(T1)的內(nèi)部壓力下降、同時使第2箱裝置(T2)的內(nèi)部壓力上升的第2壓力狀態(tài)之間交替地進行切換的壓力調(diào)節(jié)裝置(18)；以及，在該壓力調(diào)節(jié)裝置(18)的第1壓力狀態(tài)時，從第1箱裝置(T1)將液體致冷劑供給到成為蒸發(fā)器的熱交換裝置上、同時從成為冷凝器的熱交換裝置將液體致冷劑回收到第2箱裝置(T2)上，而另一方面，在第2壓力狀態(tài)時，從第2箱裝置(T2)將液體致冷劑供給到成為蒸發(fā)器的熱交換裝置上、同時從成為冷凝器的熱交換裝置將液體致冷劑回收到第1箱裝置(T1)上的，通過使致冷劑回路(B)的致冷劑產(chǎn)生循環(huán)而在利用側(cè)熱交換裝置(3)上進行連續(xù)的吸熱和放熱的致冷劑控制裝置(H)，其特征為壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有經(jīng)管(19d、19e)而連結(jié)在各箱裝置(T1、T2)上的產(chǎn)生壓力的裝置(18A、18B、D1、E1、E2)；由該產(chǎn)生壓力的裝置(18A、18B、D1、E1、E2)，在為第1壓力狀態(tài)時，對第1箱裝置(T1)的內(nèi)部作用著高壓、而對第2箱裝置(T2)的內(nèi)部作用著低壓，而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，在第2箱裝置(T2)的內(nèi)部作用著高壓、而在第1箱裝置(T1)的內(nèi)部作用著低壓。
2.如權(quán)利要求1所述的熱輸送裝置，其特征為產(chǎn)生壓力的裝置，為與第1箱裝置(T1)相接續(xù)的可以儲存液體致冷劑的第1儲留容器(18A)、和與第2箱裝置(T2)相接續(xù)的可以儲存液體致冷劑的第2儲留容器(18B)；壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在為第1壓力狀態(tài)時，將熱量給予第1儲留容器(18A)的液體致冷劑而使該液體致冷劑產(chǎn)生蒸發(fā)、從而使該儲留容器(18A)的內(nèi)壓上升，同時，從第2儲留容器(18B)的氣體致冷劑中取得熱量而使該氣體致冷劑產(chǎn)生冷凝、從而使該儲留容器(18B)的內(nèi)壓下降，而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，將熱量給予第2儲留容器(18B)的液體致冷劑而使該液體致冷劑產(chǎn)生蒸發(fā)、從而使該儲留容器(18B)的內(nèi)壓上升，同時，從該第1儲留容器(18A)的氣體致冷劑中取得熱量而使該氣體致冷劑冷凝、從而使該儲留容器(18A)的內(nèi)壓下降。
3.如權(quán)利要求1所述的熱輸送裝置，其特征為產(chǎn)生壓力的裝置，為與第1箱裝置(T1)相接續(xù)的可以儲存致冷劑的第1熱交換器(E1)、和與第2箱裝置(T2)相接續(xù)的可以儲存致冷劑的第2熱交換器(E2)；壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在為第1壓力狀態(tài)時，將熱量給予第1熱交換器(E1)的致冷劑而使該熱交換器(E1)的內(nèi)壓上升、同時從第2熱交換器(E2)的致冷劑中得到熱量而使該熱交換器(E2)的內(nèi)壓下降，而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，將熱量給予第2熱交換器(E2)的致冷劑而使該熱交換器(E2)的內(nèi)壓上升、同時從第1熱交換器(E1)的致冷劑中得到熱量而使該熱交換器(E1)的內(nèi)壓下降。
4.如權(quán)利要求3所述的熱輸送裝置，其特征為壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有致冷劑回路(D)，該致冷劑回路(D)具有壓縮機(D1)、第1熱交換器(D3)、減壓機構(gòu)(D4)、第2熱交換器(D5)、和對相對于壓縮機(D1)的排出側(cè)的第1熱交換器(D3)和第2熱交換器(D5)的接續(xù)狀態(tài)交替地進行切換的切換裝置(I)；第1熱交換器(D3)與接續(xù)在第1箱裝置(T1)上的第1熱交換器(E1)之間進行熱交換，而第2熱交換器(D5)與接續(xù)在第2箱裝置(T2)上的第2熱交換器(E2)之間進行熱交換，且伴隨著切換裝置(I)的切換動作，在第1壓力狀態(tài)和第2壓力狀態(tài)之間進行切換。
5.如權(quán)利要求1所述的熱輸送裝置，其特征為產(chǎn)生壓力的裝置，由加熱用熱交換器(D3)而被加熱的加壓用熱交換器(E2)、和由冷卻用熱交換器(D5)而被冷卻的減壓用熱交換器(E1)所構(gòu)成；壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在為第1壓力狀態(tài)時，將加壓用熱交換器(E2)接續(xù)在第1箱裝置(T1)上、同時將減壓用熱交換器(E1)接續(xù)在第2箱裝置(T2)上，而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，將加壓用熱交換器(E2)接續(xù)在第2箱裝置(T2)上、同時將減壓用熱交換器(E1)接續(xù)在第1箱裝置(T1)上。
6.如權(quán)利要求5所述的熱輸送裝置，其特征為壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有由致冷劑配管順序地接續(xù)著壓縮機(D1)、加熱用熱交換器(D3)、減壓機構(gòu)(D4)、和冷卻用熱交換器(D5)而構(gòu)成的致冷劑回路(D)。
7.如權(quán)利要求1所述的熱輸送裝置，其特征為壓力調(diào)節(jié)裝置(18)具有相對于第1箱裝置(T1)和第2箱裝置(T2)的加壓裝置(50)和減壓裝置(60)，其中，該加壓裝置(50)，進行使一方的箱裝置的內(nèi)部壓力上升而將該箱裝置的液體致冷劑壓出到液體配管(7)上的加壓動作，而該減壓裝置(60)，進行使另一方的箱裝置的內(nèi)部壓力下降而從液體配管(7)將液體致冷劑回收到該箱裝置上的減壓動作；上述減壓裝置(60)，具有與各箱裝置(T1、T2)相接續(xù)、且通過對致冷劑進行冷凝而使各箱裝置(T1、T2)的內(nèi)部壓力下降的循環(huán)用冷凝器(61)；該循環(huán)用冷凝器(61)的冷凝壓力設(shè)置成比作為冷凝器的熱交換裝置的冷凝壓力低；上述壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在為第1壓力狀態(tài)時，由加壓裝置(50)對第1箱裝置(T1)進行加壓、同時由減壓裝置(60)對第2箱裝置(T2)進行減壓，而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，由加壓裝置(50)對第2箱裝置(T2)進行加壓、同時由減壓裝置(60)對第1箱裝置(T1)進行減壓。
8.一種如權(quán)利要求1所述的熱輸送裝置，其特征為壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有相對于第1箱裝置(T1)和第2箱裝置(T2)的加壓裝置(50)和減壓裝置(60)，其中，該加壓裝置(50)，進行使一方的箱裝置的內(nèi)部壓力上升而將該箱裝置的液體致冷劑壓出到液體配管(7)的加壓動作，而該減壓裝置(60)，進行使另一方的箱裝置的內(nèi)部壓力下降而從液體配管(7)將液體致冷劑回收到該箱裝置上的減壓動作；上述加壓裝置(50)，具有與各箱裝置(T1、T2)相接續(xù)、且通過對致冷劑進行蒸發(fā)而使各箱裝置(T1，T2)的內(nèi)部壓力上升的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)；該循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的蒸發(fā)壓力，被設(shè)定得比成為蒸發(fā)器的熱交換裝置的蒸發(fā)壓力要高；上述壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，在為第1壓力狀態(tài)時，由加壓裝置(50)對第1箱裝置(T1)進行加壓、同時由減壓裝置(60)對第2箱裝置(T2)進行減壓，而另一方面，在為第2壓力狀態(tài)時，由加壓裝置(50)對第2箱裝置(T2)進行加壓、同時由減壓裝置(60)對第1箱裝置(T1)進行減壓。
9.如權(quán)利要求8所述的熱輸送裝置，其特征為在循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的上方，設(shè)置有1個以上的第1輔助箱裝置(ST1)和1個以上的第2輔助箱裝置(ST2)；并且有在第1切換狀態(tài)和第2切換狀態(tài)間進行切換的切換裝置(I)，其中，在為該第1切換狀態(tài)時，使該第1輔助裝置(ST1)分別與減壓裝置(60)和液體配管(7)相連通、將液體配管(7)的液體致冷劑回收到該第1輔助箱裝置(ST1)上，同時使第2輔助箱裝置(ST2)與加壓裝置(50)相連通、將該第2輔助箱裝置(ST2)的液體致冷劑落下供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上，而在為該第2切換狀態(tài)時，使第2輔助箱裝置(ST2)分別與減壓裝置(60)和液體配管(7)相連通、將液體配管(7)的液體致冷劑回收到該第2輔助箱裝置(ST2)上，同時使第1輔助箱裝置(ST1)與加壓裝置(50)相連通、將該第1輔助箱裝置(ST1)的液體致冷劑落下供給到循環(huán)用蒸發(fā)器(51)上。
10.如權(quán)利要求7所述的熱輸送裝置，其特征為熱源裝置(A)，具有與熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間進行熱交換的第1熱交換裝置(12)、和與循環(huán)用冷凝器(61)之間進行熱交換的第2熱交換裝置(72)；在進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的吸熱運轉(zhuǎn)時使第1熱交換器(12)和第2熱交換器(72)的蒸發(fā)溫度為相同，同時使相對于流經(jīng)上述第2熱交換裝置(72)的致冷劑流量的循環(huán)用冷凝器(61)的容量的比率，被設(shè)定得比相對于流經(jīng)第1熱交換裝置(12)的致冷劑流量的熱源側(cè)熱交換裝置(1)的容量的比率要大。
11.如權(quán)利要求8所述的熱輸送裝置，其特征為熱源裝置(A)，具有與熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間進行熱交換的第1熱交換裝置(12)、和與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間進行熱交換的第2熱交換裝置(71)；在進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的放熱運轉(zhuǎn)時使第1熱交換裝置(12)和第2熱交換裝置(71)的冷凝溫度為相同，而另一方面，使相對于流經(jīng)上述第2熱交換裝置(71)的致冷劑流量的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)的容量的比率，被設(shè)定得比相對于流經(jīng)第1熱交換裝置(12)的致冷劑流量的熱源側(cè)熱交換裝置(1)的容量的比率要大。
12.如權(quán)利要求7所述的熱輸送裝置，其特征為減壓裝置(60)，具有連接了箱裝置(T)的上端部和循環(huán)用冷凝器(61)的氣體側(cè)的回收管(62)、和連接了箱裝置(T)的下端部和循環(huán)用冷凝器(1)的液體側(cè)的液體供給管(63)；上述液體供給管(63)，與液體配管(7)相獨立地被接續(xù)在箱裝置(T)的下端部上。
13.如權(quán)利要求1所述的熱輸送裝置，其特征為壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有加壓裝置(50)和減壓裝置(60)，其中，該加壓裝置(50)，進行使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力上升而將該箱裝置(T)的液體致冷劑壓出到液體配管(7)上的加壓動作，而該減壓裝置(60)，進行使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力下降而從液體配管(7)將液體致冷劑回收到該箱裝置(T)上的減壓動作；上述減壓裝置(60)，具有與箱裝置(T)相接續(xù)、且通過對致冷劑進行冷凝而使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力下降的循環(huán)用冷凝器(61)；上述加壓裝置(50)，具有與箱裝置(T)相接續(xù)、且通過對致冷劑進行蒸發(fā)而使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力上升的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)；熱源裝置(A)，具有壓縮機(11)、與熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間進行熱交換的第1熱交換裝置(12)、與循環(huán)用冷凝器(61)之間進行熱交換的第2熱交換裝置(72)、和與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間進行熱交換的第3熱交換裝置(71)，且在進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的放熱運轉(zhuǎn)時，使從壓縮機(11)中排出的氣體致冷劑在第3熱交換裝置(71)上與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間進行熱交換而產(chǎn)生顯熱變化，然后在第1熱交換裝置(12)上與熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間進行熱交換而得到冷凝，進一步在第2熱交換裝置(72)上與循環(huán)用冷凝器(61)之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)。
14.如同權(quán)利要求1所述的熱輸送裝置，其特征為壓力調(diào)節(jié)裝置(18)，具有加壓裝置(50)和減壓裝置(60)，其中，該加壓裝置(50)，進行使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力上升而將該箱裝置(T)的液體致冷劑壓出到液體配管(7)上的加壓動作，而該減壓裝置(60)，進行使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力下降而從液體配管(7)將液體致冷劑回收到該箱裝置(T)上的減壓動作；上述減壓裝置(60)，具有與箱裝置(T)相接續(xù)、且通過對致冷劑進行冷凝而使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力下降的循環(huán)用冷凝器(61)；上述加壓裝置(50)，具有與箱裝置(T)相接續(xù)、且通過對致冷劑進行蒸發(fā)而使箱裝置(T)的內(nèi)部壓力上升的循環(huán)用蒸發(fā)器(51)；熱源裝置(A)，具有壓縮機(11)、與熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間進行熱交換的第1熱交換裝置(12)、與循環(huán)用冷凝器(61)之間進行熱交換的第2熱交換裝置(72)、以及與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間進行熱交換的第3熱交換裝置(71)，且在進行利用側(cè)熱交換裝置(3)的放熱運轉(zhuǎn)時，使從壓縮機(11)中排出的氣體致冷劑分流到第3熱交換裝置(71)和第1熱交換裝置(12)上，在第3熱交換裝置(71)上與循環(huán)用蒸發(fā)器(51)之間進行熱交換而得到冷凝，同時在第1熱交換器(12)上與熱源側(cè)熱交換裝置(1)之間進行熱交換而得到冷凝，然后，使冷凝了的致冷劑在第2熱交換裝置(72)上與循環(huán)用冷凝器(61)之間進行熱交換而產(chǎn)生蒸發(fā)。
全文摘要
由氣體配管(6)和液體配管(7)將可以與1次側(cè)致冷劑回路(A)的1次側(cè)熱源熱交換器(12)進行熱交換的2次側(cè)熱源熱交換器(1)和室內(nèi)熱交換器(3)相連結(jié)。在液體配管(7)上，連結(jié)著儲存有液體致冷劑的箱(T)的下端。在箱(T)的上端，連結(jié)著加減壓機構(gòu)(18)。在箱(T)的相對于液體配管(7)的連結(jié)部的兩側(cè)上，設(shè)置有單向閥(CV1、CV2)。由加減壓機構(gòu)(18)，交替地在使箱(T)內(nèi)為高壓狀態(tài)和為低壓狀態(tài)之間進行切換；在為高壓作用時，從箱(T)將液體致冷劑供給到室內(nèi)熱交換器(3)上，而在為低壓作用時，從2次側(cè)熱源熱交換器(1)將液體致冷劑回收到箱(T)中，由此在2次側(cè)致冷劑回路(B)上使致冷劑產(chǎn)生循環(huán)。
文檔編號F25B13/00GK1436970SQ0214801
公開日2003年8月20日 申請日期2002年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月24日
發(fā)明者佐田真理, 堀靖史, 前田哲史 申請人:大金工業(yè)株式會社