本發(fā)明屬于藥液干燥領(lǐng)域，特別是一種滿足九列緊密排列的安瓿制品滅菌要求的安瓿干燥室。

背景技術(shù)：

在gmp指南中《無菌藥品》的附件1文件中的第75條相關(guān)要求，可最終滅菌的產(chǎn)品不得以過濾除菌工藝替代最終滅菌工藝。

目前我國安瓿制品普遍采用無菌灌裝技術(shù)進行生產(chǎn)，而并沒有加入最終滅菌工藝。在醫(yī)藥領(lǐng)域中國家因制藥企業(yè)技術(shù)實力沒有達到成熟階段，因此并未強制規(guī)定藥廠的注射液塑料安瓿制品須有滅菌工序，但已有的相關(guān)要求表明滅菌工序的加入是必然趨勢，而對制品瓶進行干燥處理是滅菌后處理的必要步驟。并且，為進一步滿足產(chǎn)業(yè)化的需求，塑料安瓿制品的干燥過程需要能夠自動化實現(xiàn)，并且工作效率要盡可能高。

本發(fā)明的一種滿足九列緊密排列的安瓿制品滅菌要求的安瓿干燥室是承接滅菌后自動化的重要工位，它在制品滅菌后至下盤程序之間起到了重要的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種安瓿干燥室，以實現(xiàn)塑料安瓿制品干燥過程的高效率自動化。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種安瓿干燥室，所述干燥室分為上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)，其中，上層結(jié)構(gòu)包括傳送帶，干燥室，所述傳送帶穿過干燥室；干燥室內(nèi)部上方部署有三條相互平行的單行風(fēng)幕，每條單行風(fēng)幕包括九個獨立風(fēng)幕；每條單行風(fēng)幕兩端連接風(fēng)幕移動軌道，使其在風(fēng)幕移動軌道上滑動；所述下層結(jié)構(gòu)包括梯形的集水槽，集水槽內(nèi)設(shè)置的水平篩孔式疏水板以及位于集水槽底部的排水閥門；所述集水槽包括集水板以及與其平行設(shè)置的傾斜篩孔式疏水板。

風(fēng)幕移動軌道及單行風(fēng)幕位置略高于托盤最高點。

所述傾斜篩孔式疏水板與垂直方向有小于45度的傾角，其頂端并略高于托盤最高點且低于風(fēng)幕移動軌道；排水閥門位于下層結(jié)構(gòu)的最低點。

干燥室兩側(cè)設(shè)有門，門封由氣壓式密封條進行密封。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了滿足九列緊密排列的安瓿制品滅菌要求的安瓿干燥室，解決了密集排列的安瓿制品自動化干燥困難的情況，普通干燥方式無法滿足需求。通過九列對應(yīng)風(fēng)口移動風(fēng)幕式的干燥方法，篩網(wǎng)傾角式集水槽以及密閉干燥環(huán)境克服了干燥時間長、干燥效果差以及干燥過程中噪音污染的缺點。三條九列移動式獨立風(fēng)幕，縮短了干燥時間，每條獨立風(fēng)幕單有獨立供應(yīng)壓縮空氣設(shè)備，保證了干燥風(fēng)速風(fēng)量，同時設(shè)定的風(fēng)速滿足制品干燥時制品所需的干燥時間，為批次生產(chǎn)速度提供了可靠保證。集水槽的傾角篩網(wǎng)式構(gòu)造，有效保證了從瓶身吹下的水分，快速地收集，同時也避免了產(chǎn)生濺液反彈回瓶身的風(fēng)險。密閉干燥空間，更加有效地消除了干燥時風(fēng)幕吹干所產(chǎn)生的噪音污染問題，有效保證了生產(chǎn)中生產(chǎn)人員的健康。

附圖說明

圖1是本發(fā)明干燥室的上層結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2是本發(fā)明干燥室的下層結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3是本發(fā)明干燥室的下層結(jié)構(gòu)篩孔式疏水板示意圖。

圖中主要部件符號說明：

1.傳送帶；2.干燥托盤；

3.安瓿制品；4.干燥室；

5.托盤定位線；6.風(fēng)幕移動軌道；

7.單行風(fēng)幕；8.獨立風(fēng)幕；

9.集水槽；10.水平篩孔式疏水板；

11.集水板；12.排水閥門;

13.傾斜篩孔式疏水板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1~3所示，一種滿足九列緊密排列的安瓿制品滅菌要求的安瓿干燥室，所述干燥室分為上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)，其中，上層結(jié)構(gòu)包括傳送帶1，干燥室4，所述傳送帶1穿過干燥室4；干燥室4內(nèi)部上方部署有三條相互平行的單行風(fēng)幕7，每條單行風(fēng)幕7包括九個獨立風(fēng)幕8；每條單行風(fēng)幕7兩端連接風(fēng)幕移動軌道6，使其在風(fēng)幕移動軌道6上滑動；所述下層結(jié)構(gòu)包括梯形的集水槽9，集水槽9內(nèi)設(shè)置的水平篩孔式疏水板10以及位于集水槽9底部的排水閥門12；所述集水槽9包括集水板11以及與其平行設(shè)置的傾斜篩孔式疏水板13。

風(fēng)幕移動軌道6及單行風(fēng)幕7位置略高于托盤2最高點。

所述傾斜篩孔式疏水板13與垂直方向有小于45度的傾角，其頂端并略高于托盤2最高點且低于風(fēng)幕移動軌道6；排水閥門12位于下層結(jié)構(gòu)的最低點。

干燥室4兩側(cè)設(shè)有門，門封由氣壓式密封條進行密封。

使用時，通過傳送帶1將滿載安瓿制品3的干燥托盤2運送至干燥室4內(nèi)，并到達指定的托盤定位線5處，三行風(fēng)幕復(fù)位，使每個獨立風(fēng)幕8風(fēng)口對應(yīng)每一列安瓿制品3，同時停止傳送帶1并密封干燥室4前后門；開啟風(fēng)幕，并使其沿風(fēng)幕移動軌道6做平行勻速運動，安瓿制品3上的水分被吹散至干燥托盤2排水層，排水層中的水沿水平篩孔式疏水板10流入集水板11層，當(dāng)水位到達警戒線時，排水閥門12打開進行排水。風(fēng)幕干燥結(jié)束后，打開前后門，利用傳送帶1將干燥后的制品及干燥托盤2移動至下一工位。

風(fēng)幕移動軌道6最大距離不會造成獨立風(fēng)幕8撞擊兩側(cè)門板。獨立風(fēng)幕8風(fēng)口單獨對應(yīng)制品碼放列，與制品的垂直高度需要保證所需求的風(fēng)速、風(fēng)量。

集水槽9深度滿足所需的集水量。傾斜篩孔式疏水板13均勻分布孔徑相同、大小適中的篩孔；集水板11為光滑平面，排水閥門12在干燥期間，水位未達到警戒線前保持關(guān)閉。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種安瓿干燥室，所述干燥室分為上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)，其中，上層結(jié)構(gòu)包括傳送帶，干燥室，所述傳送帶穿過干燥室；干燥室內(nèi)部上方部署有三條相互平行的單行風(fēng)幕，每條單行風(fēng)幕包括九個獨立風(fēng)幕；每條單行風(fēng)幕兩端連接風(fēng)幕移動軌道，使其在風(fēng)幕移動軌道上滑動；所述下層結(jié)構(gòu)包括梯形的集水槽，集水槽內(nèi)設(shè)置的水平篩孔式疏水板以及位于集水槽底部的排水閥門；所述集水槽包括集水板以及與其平行設(shè)置的傾斜篩孔式疏水板。本發(fā)明設(shè)計簡單，使用方便，效果好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：張金毅;王浩;薛冰;孫健;車孟軍;童廣嘉
受保護的技術(shù)使用者：中國大冢制藥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.09.19