用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，該夾持切瓶機(jī)構(gòu)包括底座，包括底座，所述底座上設(shè)有兩個(gè)支架，其中一個(gè)所述支架上設(shè)有一個(gè)切割件，每個(gè)所述支架上設(shè)有一個(gè)夾板；兩個(gè)所述夾板相對設(shè)置構(gòu)成夾持部件，同時(shí)兩個(gè)所述夾板間距可調(diào)并與安瓿瓶的瓶身適配。該夾持切瓶機(jī)構(gòu)，將夾持部件和切割部件的功能均集成在一個(gè)底座上的兩個(gè)支架上，通過兩個(gè)支架上的兩個(gè)夾板可同時(shí)相對移動(dòng)，能夠?qū)Π碴称窟M(jìn)行夾緊，通過安瓿瓶相對一個(gè)切割件的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對安瓿瓶瓶頸的切割，便于斷瓶；該夾持切瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，大大節(jié)約了體積，節(jié)約了能源，降低了成本。
【專利說明】
用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]安瓿瓶I是用于盛裝藥液的小型玻璃容器，如圖1所述，其結(jié)構(gòu)包括瓶身12、瓶頭11，以及位于瓶身12、瓶頭11之間過渡部分的成凹陷部分的瓶頸13，該安瓿瓶I的容量一般為I?25ml，一般用于注射用藥液。
[0003]目前，在配制安瓿瓶的藥液時(shí)，一般采取首先對安瓿瓶瓶體進(jìn)行消毒，然后直接通過人工或鉗子將瓶頭敲斷;或者先采用劃刀對安瓿瓶瓶頸進(jìn)行劃線，再消毒，然后再用手或其他工具將安瓿瓶上部分折斷，最后用針管把安瓿瓶中的藥品抽到母液袋中。這兩種方式，都是利用人工來對安瓿瓶進(jìn)行折斷，其不足在于，人工持器械進(jìn)行敲擊容易造成瓶頭破碎不均勻、容易敲碎瓶體，同時(shí)瓶頭斷裂碎片對安瓿瓶藥液容易造成污染。
[0004]為此，現(xiàn)在出現(xiàn)有機(jī)械化的配制安瓿瓶藥液的裝置，但是針對安瓿瓶夾持和對安瓿瓶的切割，均是分別采用了獨(dú)立的兩個(gè)不同結(jié)構(gòu)并分別進(jìn)行控制，這兩個(gè)結(jié)構(gòu)聚合在配藥裝置上，所占用的體積較大，所需要的能耗較多，例如夾持機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)分別采用獨(dú)立的電機(jī)來控制移動(dòng)，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的在于:針對現(xiàn)有機(jī)械化安瓿瓶配藥裝置中，針對安瓿瓶夾持和安瓿瓶切割，分別采用了不同的兩套結(jié)構(gòu)，造成的所占體積較大、能耗較多以及成本較高的上述問題，提供一種用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，該機(jī)構(gòu)能夠?qū)碴称繆A緊，同時(shí)還可以通過在切割件上對安瓿瓶切割，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，大大節(jié)約了體積，降低了成本。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，包括底座，所述底座上設(shè)有兩個(gè)支架，其中一個(gè)所述支架上設(shè)有一個(gè)切割件，每個(gè)所述支架上設(shè)有一個(gè)夾板;兩個(gè)所述夾板相對設(shè)置構(gòu)成夾持部件，同時(shí)兩個(gè)所述夾板間距可調(diào)并與安瓿瓶的瓶身適配。
[0008]該用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，包括位于底座上的兩個(gè)支架，其中一個(gè)支架上均設(shè)有一個(gè)夾板和切割件，一個(gè)支架上設(shè)置有夾板，兩個(gè)支架上的兩個(gè)夾板構(gòu)成夾持部件且間距可調(diào)，一個(gè)切割件構(gòu)成切瓶部件對安瓿瓶進(jìn)行切瓶，其中夾持部件用于配藥準(zhǔn)備階段時(shí)對安瓿瓶瓶身或瓶頸的夾持，還可用于對安瓿瓶斷瓶時(shí)的夾持，切瓶部件用于安瓿瓶折斷時(shí)在安瓿瓶瓶頸上切割形成一條劃痕，便于折斷。
[0009]相對現(xiàn)有的安瓿瓶配藥裝置將夾持和切割分開設(shè)置而言，本機(jī)構(gòu)將夾持部件和切割部件的功能均集成在一個(gè)底座上的兩個(gè)支架上，通過兩個(gè)支架上的兩個(gè)夾板可同時(shí)相對移動(dòng)，能夠?qū)Π碴称窟M(jìn)行夾緊，通過安瓿瓶相對切割件的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對安瓿瓶瓶頸的切割，便于斷瓶;該夾持切瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，大大節(jié)約了體積，節(jié)約了能源，降低了成本。
[0010]優(yōu)選地，所述切割件為砂輪。
[0011]優(yōu)選地，所述切割件下方設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有用于安裝安瓿瓶的固定座，當(dāng)安瓿瓶安裝在固定座上沿所述導(dǎo)軌滑過所述切割件時(shí)，所述安瓿瓶接觸所述切割件實(shí)現(xiàn)切割。
[0012]在切割件下方設(shè)置一個(gè)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置固定座，安瓿瓶可安裝在固定座內(nèi)，當(dāng)安瓿瓶需要切割時(shí)，將安瓿瓶安裝在固定座上，固定座相對導(dǎo)軌滑動(dòng)，安瓿瓶接觸切割件，能夠?qū)崿F(xiàn)對安瓿瓶的切割;該直線導(dǎo)軌與切割件的切割部配合，在切割件切割安瓿瓶瓶頸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生對安瓿瓶瓶身垂直的力，通過固定座夾持安瓿瓶，并且沿固定路徑運(yùn)動(dòng)，能夠避免安瓿瓶在切割時(shí)受力發(fā)生傾斜，提高切割可靠性。
[0013]優(yōu)選地，所述切割件滑動(dòng)設(shè)于支架上。
[0014]優(yōu)選地，每個(gè)所述夾板均滑動(dòng)設(shè)于對應(yīng)支架上。
[0015]該支架上的夾板和切割件集成，并可同時(shí)相對對應(yīng)支架做直線滑動(dòng)，通過控制夾板或者切割件任一一個(gè)相對支架直線滑動(dòng)，即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對夾板和切割件的移動(dòng)，有效節(jié)約了能耗，移動(dòng)和控制均很方便。
[0016]優(yōu)選地，每個(gè)所述支架上設(shè)有滑板，所述滑板與所述支架之間設(shè)有用于將所述滑板回復(fù)至初始位置的回復(fù)部件，每個(gè)所述夾板固定在對應(yīng)一側(cè)的滑板上，所述切割件設(shè)置連接在滑板上。
[0017]通過回復(fù)部件連接滑板和支架，不用電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑板的移動(dòng)，便能夠形成對安瓿瓶的自適應(yīng)夾持和切割效果，使該夾持切瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加簡單化、緊湊化和輕量化，也節(jié)約了能耗。
[0018]優(yōu)選地，所述切割件固定連接在對應(yīng)所述滑板上，或者旋轉(zhuǎn)連接在對應(yīng)所述滑板上。
[0019]該切割件可選用砂輪，通過直接固定或旋轉(zhuǎn)的方式連接在滑板上，不用使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪，當(dāng)安瓿瓶穿過砂輪時(shí)，其切割力也較大，也能夠滿足安瓿瓶實(shí)際切割斷瓶的要求，節(jié)約了能耗。
[0020]優(yōu)選地，每個(gè)所述支架與滑板之間設(shè)置的回復(fù)部件包括至少一個(gè)扭簧。
[0021]選用扭簧來作為支架和滑板之間的回復(fù)部件，相對于常用的普通螺旋彈簧而言，扭簧對滑板和支架相對位移的行程更長，因?yàn)槠胀菪龔椈杀粔嚎s時(shí)，當(dāng)螺距為O，便無法進(jìn)一步被壓縮，因此行程較短;而扭簧的行程相對較長。
[0022]優(yōu)選地，每個(gè)所述支架與滑板之間設(shè)置的回復(fù)部件包括至少一個(gè)雙扭簧，每個(gè)所述雙扭簧包括螺旋形的扭簧本體、兩個(gè)固定臂和一個(gè)活動(dòng)臂，所述支架上設(shè)有與所述扭簧本體適配的支柱，所述固定臂連接在所述支架上，所述活動(dòng)臂連接在所述滑板上。
[0023]采用雙扭簧可以提高滑板與支架之間回復(fù)力，能夠提供對安瓿瓶更大的夾持力和切割力，提高該夾持切瓶機(jī)構(gòu)對安瓿瓶夾持和切瓶的可靠性。
[0024]優(yōu)選地，每個(gè)所述支架與滑板之間設(shè)置的回復(fù)部件包括兩個(gè)雙扭簧，兩個(gè)所述雙扭簧分別對稱設(shè)置在對應(yīng)所述支架上的兩個(gè)支柱上。
[0025]每個(gè)支架和滑板之間采用兩個(gè)相互對稱的雙扭簧，能夠提高滑板與支架發(fā)生相對位移時(shí)的夾持部件和切瓶部件的穩(wěn)定性。
[0026]優(yōu)選地，所述支架上設(shè)有滑軌，所述滑板上設(shè)有與所述滑軌適配的滑槽。
[0027]優(yōu)選地，所述夾板和切割件均為可拆卸連接在所述滑板上。
[0028]優(yōu)選地，兩個(gè)所述夾板相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有與安瓿瓶適配的弧形凹槽。
[0029]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0030]1、本實(shí)用新型所述用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，包括位于底座上的兩個(gè)支架，其中一個(gè)支架上均設(shè)有一個(gè)夾板和切割件，一個(gè)支架上設(shè)置有夾板，兩個(gè)支架上的兩個(gè)夾板構(gòu)成夾持部件且間距可調(diào)，一個(gè)切割件構(gòu)成切瓶部件對安瓿瓶進(jìn)行切瓶，其中夾持部件用于配藥準(zhǔn)備階段時(shí)對安瓿瓶瓶身或瓶頸的夾持，還可用于對安瓿瓶斷瓶時(shí)的夾持，切瓶部件用于安瓿瓶折斷時(shí)在安瓿瓶瓶頸上切割形成一條劃痕，便于折斷；相對現(xiàn)有的安瓿瓶配藥裝置將夾持和切割分開設(shè)置而言，本機(jī)構(gòu)將夾持部件和切割部件的功能均集成在一個(gè)底座上的兩個(gè)支架上，通過兩個(gè)支架上的兩個(gè)夾板可同時(shí)相對移動(dòng)，能夠?qū)Π碴称窟M(jìn)行夾緊，通過安瓿瓶相對切割件的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對安瓿瓶瓶頸的切割，便于斷瓶;該夾持切瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，大大節(jié)約了體積，節(jié)約了能源，降低了成本；
[0031]2、本實(shí)用新型所述用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，在切割件下方設(shè)置一個(gè)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置固定座，安瓿瓶可安裝在固定座內(nèi)，當(dāng)安瓿瓶需要切割時(shí)，將安瓿瓶安裝在固定座上，固定座相對導(dǎo)軌滑動(dòng)，安瓿瓶接觸切割件，能夠?qū)崿F(xiàn)對安瓿瓶的切割;該直線導(dǎo)軌與切割件的切割部配合，在切割件切割安瓿瓶瓶頸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生對安瓿瓶瓶身垂直的力，通過固定座夾持安瓿瓶，并且沿固定路徑運(yùn)動(dòng)，能夠避免安瓿瓶在切割時(shí)受力發(fā)生傾斜，提高切割可靠性；
[0032]3、本實(shí)用新型所述用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，通過回復(fù)部件連接滑板和支架，不用電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑板的移動(dòng)，便能夠形成對安瓿瓶的自適應(yīng)夾持和切割效果，使該夾持切瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加簡單化、緊湊化和輕量化，也節(jié)約了能耗；
[0033]4、本實(shí)用新型所述用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，選用扭簧來作為支架和滑板之間的回復(fù)部件，相對于常用的普通螺旋彈簧而言，扭簧對滑板和支架相對位移的行程更長；
[0034]5、本實(shí)用新型所述用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，每個(gè)支架和滑板之間采用兩個(gè)相互對稱的雙扭簧，能夠提高滑板與支架發(fā)生相對位移時(shí)的夾持部件和切瓶部件的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0035]圖1為現(xiàn)有安瓿瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本實(shí)用新型所述用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為圖2中所述用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)的俯視圖；
[0038]圖4為圖2中所述用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)的仰視圖；
[0039]圖5為圖3中所述用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)的兩個(gè)滑板相向移動(dòng)后的示意圖；
[0040]圖6為圖3中所述用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)的夾持部件夾持安瓿瓶時(shí)的示意圖；
[0041]圖7為圖3中所述用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)的切割部件切割安瓿瓶時(shí)的示意圖；
[0042]圖8為實(shí)施例中采用雙扭簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖9為圖2中所述用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)采用雙扭簧作為回復(fù)部件時(shí)的局部示意圖。
[0044]圖中標(biāo)記:
[0045]1、安瓿瓶，11、瓶頭，12、瓶身，13、瓶頸，2、支架，21、支柱，3、側(cè)板，31、滑軌，4、滑板，41、滑槽，5、夾板，51、弧形凹槽，6、切割件，7、回復(fù)部件，71、扭簧本體，72、固定臂，73、活動(dòng)臂，8、固定座，9、導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0047]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0048]如圖2-5所示，一種用于安瓿瓶I的夾持切瓶機(jī)構(gòu)，包括底座(圖中未展示)，該底座上設(shè)有兩個(gè)支架2，其中一個(gè)支架2上設(shè)有一個(gè)切割件6，每個(gè)支架2上設(shè)有一個(gè)夾板5 ；兩個(gè)夾板5相對設(shè)置構(gòu)成夾持部件，同時(shí)兩個(gè)夾板5間距可調(diào)并與安瓿瓶I的瓶身11適配。圖2中的左側(cè)支架2上同時(shí)設(shè)置有切割件6和夾板5，右側(cè)支架2上只設(shè)置有一個(gè)夾板5。
[0049]如圖6、7所不，上述的切割件6可選用砂輪，另外，在切割件6下方設(shè)有導(dǎo)軌9，導(dǎo)軌9上滑動(dòng)設(shè)置有用于安裝安瓿瓶I的固定座8，當(dāng)安瓿瓶I安裝在固定座8上沿導(dǎo)軌9滑過切割件6時(shí)，安瓿瓶I接觸切割件6實(shí)現(xiàn)切割。具體的，在切割件6下方設(shè)置一個(gè)直線導(dǎo)軌9，導(dǎo)軌9上滑動(dòng)設(shè)置固定座8，安瓿瓶I可安裝在固定座8內(nèi)，當(dāng)安瓿瓶I需要切割時(shí)，將安瓿瓶I安裝在固定座8上，固定座8相對導(dǎo)軌9滑動(dòng)，安瓿瓶I接觸切割件6，能夠?qū)崿F(xiàn)對安瓿瓶I的切割；該直線導(dǎo)軌9與切割件6的切割部配合，在切割件6切割安瓿瓶瓶頸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生對安瓿瓶瓶身垂直的力，通過固定座夾持安瓿瓶1，并且沿固定路徑運(yùn)動(dòng)，能夠避免安瓿瓶I在切割時(shí)受力發(fā)生傾斜，提高切割可靠性。
[0050]如圖5所示，其中每個(gè)支架2上夾板5和切割件6均能夠相對對應(yīng)支架2沿直線滑動(dòng)，具體的，每個(gè)支架2上對應(yīng)的夾板5或/和切割件6通過一個(gè)滑板4滑動(dòng)連接在支架2上，滑板4與支架2之間設(shè)有用于將滑板4回復(fù)至初始位置的回復(fù)部件7。圖5中實(shí)線箭頭即為滑板4上的夾持部件和切瓶部件移動(dòng)后的示意圖，虛線箭頭為回復(fù)部件7發(fā)生彈性回復(fù)時(shí)的示意圖；如圖6為該夾持部件夾持安瓿瓶I時(shí)的機(jī)構(gòu)示意圖，圖7為該切瓶部件切割安瓿瓶I時(shí)的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0051]該支架2上的夾板5和切割件6集成，并可同時(shí)相對該支架2做直線滑動(dòng)，通過控制夾板5或者切割件6任一一個(gè)相對支架2直線滑動(dòng)，即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對夾板5和切割件6的移動(dòng)，有效節(jié)約了能耗，移動(dòng)和控制均很方便。另外，通過回復(fù)部件7連接滑板4和支架2，不用電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑板4的移動(dòng)，便能夠形成對安瓿瓶I的自適應(yīng)夾持和切割效果，使該夾持切瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加簡單化、緊湊化和輕量化，也節(jié)約了能耗。
[0052]本實(shí)施例中，如圖8、9所示，在每個(gè)支架2與滑板4之間設(shè)置的回復(fù)部件7采用了兩個(gè)雙扭簧，兩個(gè)雙扭簧分別對稱設(shè)置在對應(yīng)支架2上的兩個(gè)支柱21上。每個(gè)雙扭簧為常見的扭簧結(jié)構(gòu)，即每個(gè)雙扭簧包括螺旋形的扭簧本體71，分為上下各兩節(jié)，每個(gè)扭簧本體71包括一個(gè)固定臂72和一個(gè)活動(dòng)臂73，兩個(gè)活動(dòng)臂73相互連接形成一體，其中兩個(gè)固定臂72連接在支架2上，而活動(dòng)臂73連接在滑板4上。
[0053]選用扭簧來作為支架2和滑板4之間的回復(fù)部件7，相對于常用的普通螺旋彈簧而言，扭簧對滑板4和支架2相對位移的行程更長。而采用雙扭簧可以提高滑板4與支架2之間回復(fù)力，能夠提供對安瓿瓶I更大的夾持力和切割力，提高該夾持切瓶機(jī)構(gòu)對安瓿瓶I夾持和切瓶的可靠性。由于在每個(gè)支架2和滑板4之間采用兩個(gè)相互對稱的雙扭簧，能夠提高滑板4與支架2發(fā)生相對位移時(shí)的夾持部件和切瓶部件的穩(wěn)定性。
[0054]上述的支架2上設(shè)有兩個(gè)相對的側(cè)板3，如圖5所示，每個(gè)側(cè)板3上均設(shè)有滑軌31，滑板4的兩端設(shè)有與滑軌31適配的兩個(gè)滑槽41。該夾板5和切割件6均是通過螺栓可拆卸連接在滑板4上。兩個(gè)夾板5相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有與安瓿瓶I適配的弧形凹槽51，另外，切割件6選用常用的砂輪，該砂輪采用固定或旋轉(zhuǎn)方式連接在滑板4上，砂輪并不需要電機(jī)提供動(dòng)力旋轉(zhuǎn)。因?yàn)榭紤]到雙扭簧所提供的砂輪對安瓿瓶I的夾緊力較大，該砂輪可選用直接固定或旋轉(zhuǎn)連接在滑板4上，不用使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪，當(dāng)安瓿瓶I穿過砂輪時(shí)，其切割力也較大，也能夠滿足安瓿瓶I實(shí)際切割斷瓶的要求，節(jié)約了能耗。
[0055]如圖5-7所示，使用該夾持切瓶機(jī)構(gòu)對安瓿瓶I進(jìn)行夾緊或切瓶時(shí)，由于該機(jī)構(gòu)包括了位于底座上的兩個(gè)支架2，其中一個(gè)支架2上均設(shè)有一個(gè)夾板5和切割件6，一個(gè)支架2上設(shè)置有夾板5，兩個(gè)支架2上的兩個(gè)夾板5構(gòu)成夾持部件且間距可調(diào)，一個(gè)切割件6構(gòu)成切瓶部件對安瓿瓶I進(jìn)行切瓶，其中夾持部件用于配藥準(zhǔn)備階段時(shí)對安瓿瓶I瓶身12或瓶頸13的夾持，如圖1所示;還可用于對安瓿瓶I斷瓶時(shí)的夾持，切割件6用于安瓿瓶I折斷時(shí)在安瓿瓶I瓶頸13上切割形成一條劃痕，便于折斷瓶頭11。
[0056]相對現(xiàn)有的安瓿瓶配藥裝置將夾持和切割分開設(shè)置而言，本機(jī)構(gòu)將夾持部件和切割部件的功能均集成在一個(gè)底座上的兩個(gè)支架2上，通過兩個(gè)支架2上的兩個(gè)夾板5可同時(shí)相對移動(dòng)，能夠?qū)Π碴称縄進(jìn)行夾緊，通過安瓿瓶I相對切割件6的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對安瓿瓶I瓶頸13的切割，便于瓶頭11斷瓶;該夾持切瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，大大節(jié)約了體積，節(jié)約了能源，降低了成本。
[0057]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，包括底座，其特征在于，所述底座上設(shè)有兩個(gè)支架(2)，其中一個(gè)所述支架(2)上設(shè)有一個(gè)切割件(6)，每個(gè)所述支架(2)上設(shè)有一個(gè)夾板(5);兩個(gè)所述夾板(5)相對設(shè)置構(gòu)成夾持部件，同時(shí)兩個(gè)所述夾板(5)間距可調(diào)并與安瓿瓶(I)的瓶身(11)適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，其特征在于，所述切割件(6)為砂輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，其特征在于，所述切割件(6)下方設(shè)有導(dǎo)軌(9)，所述導(dǎo)軌(9)上滑動(dòng)設(shè)置有用于安裝安瓿瓶(I)的固定座(8)，當(dāng)安瓿瓶(I)安裝在固定座(8)上沿所述導(dǎo)軌(9)滑過所述切割件(6)時(shí)，所述安瓿瓶(I)接觸所述切割件(6)實(shí)現(xiàn)切割。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，其特征在于，所述切割件(6)滑動(dòng)設(shè)于支架(2)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述夾板(5)均滑動(dòng)設(shè)于對應(yīng)支架(2)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述支架(2)上設(shè)有滑板(4)，所述滑板(4)與所述支架(2)之間設(shè)有用于將所述滑板(4)回復(fù)至初始位置的回復(fù)部件(7)，每個(gè)所述夾板(5)固定在對應(yīng)一側(cè)的滑板(4)上，所述切割件(6)設(shè)置連接在滑板⑷上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，其特征在于，所述切割件(6)固定連接在對應(yīng)所述滑板(4)上，或者旋轉(zhuǎn)連接在對應(yīng)所述滑板(4)上。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述支架(2)與滑板(4)之間設(shè)置的回復(fù)部件(7)包括至少一個(gè)雙扭簧，每個(gè)所述雙扭簧包括螺旋形的扭簧本體(71)、兩個(gè)固定臂(72)和一個(gè)活動(dòng)臂(73)，所述支架(2)上設(shè)有與所述扭簧本體(71)適配的支柱(21)，所述固定臂(72)連接在所述支架(2)上，所述活動(dòng)臂(73)連接在所述滑板(4)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述支架(2)與滑板(4)之間設(shè)置的回復(fù)部件(7)包括兩個(gè)雙扭簧，兩個(gè)所述雙扭簧分別對稱設(shè)置在對應(yīng)所述支架(2)上的兩個(gè)支柱(21)上。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于安瓿瓶的切瓶系統(tǒng)，其特征在于，所述支架(2)上設(shè)有滑軌(31)，所述滑板(4)上設(shè)有與所述滑軌(31)適配的滑槽(41)。
【文檔編號(hào)】B67B7/60GK205575552SQ201620387155
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】鄭永強(qiáng), 柏軻
【申請人】成都杰仕德科技有限公司