本發(fā)明涉及淬火后的鋼管內(nèi)壁吹氣干燥裝置，尤其是用于鋼管熱處理生產(chǎn)線上淬火后內(nèi)壁積水的淬火后的鋼管內(nèi)壁吹氣干燥裝置。

背景技術(shù)：

鋼管熱處理生產(chǎn)線中，淬火后的鋼管內(nèi)壁一般都會(huì)積水，鋼管中的積水在管子正常的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不容易排干，如果不及時(shí)排水使內(nèi)壁干燥會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸輥道生銹、回火爐爐內(nèi)機(jī)械受腐蝕和影響回火效果等問題。鋼管熱處理生產(chǎn)線中需要一種能快速有效排除淬火后鋼管內(nèi)壁積水且不影響生產(chǎn)節(jié)奏的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決淬火后鋼管內(nèi)壁積水導(dǎo)致的運(yùn)輸輥道生銹、回火爐爐內(nèi)機(jī)械受腐蝕和影響回火效果等問題。

為此，本發(fā)明提供了一種淬火后的鋼管內(nèi)壁吹氣干燥裝置，包括由左至右依次沿直線設(shè)在地面上的吹氣裝置、升降支架、固定支架和擋水板，將淬火后的待干燥鋼管沿長(zhǎng)度方向放置在升降支架和固定支架上，吹氣裝置設(shè)在鋼管的一端且正對(duì)該端的管口，擋水板設(shè)在鋼管的另一端且正對(duì)該端的管口，升降支架靠近吹氣裝置，固定支架有多個(gè)且均位于升降支架和擋水板之間。

所述吹氣裝置包括空壓膠管、底座、噴嘴架和噴嘴座，噴嘴架安裝在底座上，噴嘴座安裝在噴嘴架上，噴嘴座正對(duì)鋼管管口的一端安裝著噴嘴，背對(duì)鋼管管口的一端與空壓膠管連接。

所述升降支架包括下銷軸、支座、兩個(gè)導(dǎo)向桿、兩個(gè)導(dǎo)向筒、油缸、導(dǎo)向架、上銷軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和擺動(dòng)v形座；

所述支座固定在地面上，油缸的下端通過下銷軸固定在支座上，上端通過上銷軸與導(dǎo)向架連接，兩個(gè)導(dǎo)向筒關(guān)于油缸對(duì)稱安裝在導(dǎo)向架上，兩個(gè)導(dǎo)向桿關(guān)于油缸對(duì)稱設(shè)置且均固定在支座上，導(dǎo)向筒套在導(dǎo)向桿上并沿著導(dǎo)向桿上下滑動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直于鋼管安裝在導(dǎo)向架上端面，擺動(dòng)v形座安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，鋼管放置在擺動(dòng)v形座內(nèi)。

所述固定支架由下部支架和上部v形塊組成，下部支架固定在地面上，上部v形塊通過螺栓固定在下部支架上，鋼管放置在上部v形塊內(nèi)。

所述噴嘴座上安裝著一塊直徑大于鋼管直徑的圓形鋼板，圓形鋼板位于噴嘴架和噴嘴之間。

所述噴嘴架向鋼管所在方向傾斜。

所述噴嘴架上開設(shè)安裝噴嘴座的孔，安裝在噴嘴座上的噴嘴的高度可調(diào)。

一種淬火后的鋼管內(nèi)壁吹氣干燥裝置的應(yīng)用，包括以下步驟：

淬火完后的鋼管被運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送到淬火后的鋼管內(nèi)壁吹氣干燥裝置處，鋼管被水平放置在多個(gè)間隔排列的固定支架上，然后通過油缸升起升降支架，擺動(dòng)v形座上升抬起鋼管的一端，使鋼管傾斜并倒掉鋼管中的水，升降支架托起鋼管一端的同時(shí)，位于管端的吹氣裝置用高速氣流沖刷鋼管內(nèi)壁以加速水的流出并使內(nèi)壁干燥，完成吹水干燥后擺動(dòng)v形座落下，將鋼管又放回到固定支架上，然后由運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送到下一個(gè)工位，完成鋼管內(nèi)壁吹氣干燥作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果：

1.解決了淬火后鋼管內(nèi)壁積水導(dǎo)致腐蝕輸送輥道和回火爐內(nèi)機(jī)械傳動(dòng)裝置的問題，且回火效果較以往要提高很多。

2.適用于工廠連續(xù)化熱處理生產(chǎn)線中，吹水并干燥的動(dòng)作節(jié)奏快，效果好，可以在不影響生產(chǎn)線節(jié)奏的情況下最大限度地排干管內(nèi)壁的積水。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是淬火后的鋼管內(nèi)壁吹氣干燥裝置吹氣過程示意圖。

圖2是淬火后的鋼管內(nèi)壁吹氣干燥裝置吹氣前的示意圖。

圖3是升降支架的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、吹氣裝置；2、升降支架；3、固定支架；4、擋水板；

1.1、空壓膠管；1.2、底座；1.3、噴嘴架；1.4、噴嘴座；1.5、噴嘴；2.1、下銷軸；2.2、支座；2.3、導(dǎo)向桿；2.4、導(dǎo)向筒；2.5、油缸；2.6、導(dǎo)向架；2.7、上銷軸；2.8、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；2.9、擺動(dòng)v形座；

3.1、下部支架；3.2、上部v形塊。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種淬火后的鋼管內(nèi)壁吹氣干燥裝置，包括由左至右依次沿直線設(shè)在地面上的吹氣裝置1、升降支架2、固定支架3和擋水板4，將淬火后的待干燥鋼管沿長(zhǎng)度方向放置在升降支架2和固定支架3上，吹氣裝置1設(shè)在鋼管的一端且正對(duì)該端的管口，擋水板4設(shè)在鋼管的另一端且正對(duì)該端的管口，升降支架2靠近吹氣裝置1，固定支架3有多個(gè)且均位于升降支架2和擋水板4之間。

淬火后的鋼管內(nèi)壁吹氣干燥裝置的工作過程如下：

淬火完后的鋼管被運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送到淬火后的鋼管內(nèi)壁吹氣干燥裝置處，鋼管被水平放置在多個(gè)間隔排列的固定支架3上，然后通過升降支架2上升抬起鋼管的一端，使鋼管傾斜并倒掉鋼管中的水，升降支架2托起鋼管一端的同時(shí)，位于管端的吹氣裝置1用高速氣流沖刷鋼管內(nèi)壁以加速水的流出并使內(nèi)壁干燥，完成吹水干燥后升降支架2落下，將鋼管又放回到固定支架3上，然后由運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送到下一個(gè)工位，完成鋼管內(nèi)壁吹氣干燥作業(yè)。

需要特別說明的是，擋水板4用于防止由2鋼管吹出的水四處飛濺。

本發(fā)明用于鋼管熱處理生產(chǎn)線中除去淬火后管內(nèi)的殘留水，可以在不影響生產(chǎn)節(jié)奏的情況下最大限度地使鋼管內(nèi)壁干燥，避免了水灑到輥道上或者帶進(jìn)回火爐，不會(huì)引起爐內(nèi)輥道或步進(jìn)梁腐蝕或影響鋼管的回火效果。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述吹氣裝置1包括空壓膠管1.1、底座1.2、噴嘴架1.3和噴嘴座1.4，噴嘴架1.3安裝在底座1.2上，噴嘴座1.4安裝在噴嘴架1.3上，噴嘴座1.4正對(duì)鋼管管口的一端安裝著噴嘴1.5，背對(duì)鋼管管口的一端與空壓膠管1.1連接。

通過空壓膠管1.1向吹氣裝置1供壓縮氣體，高速氣流由噴嘴1.5噴出至鋼管內(nèi)，高速氣流可以加速水的流出并使內(nèi)壁干燥，如圖1所示。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖3所示，所述升降支架2包括下銷軸2.1、支座2.2、兩個(gè)導(dǎo)向桿2.3、兩個(gè)導(dǎo)向筒2.4、油缸2.5、導(dǎo)向架2.6、上銷軸2.7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.8和擺動(dòng)v形座2.9；

所述支座2.2固定在地面上，油缸2.5的下端通過下銷軸2.1固定在支座2.2上，上端通過上銷軸2.7與導(dǎo)向架2.6連接，兩個(gè)導(dǎo)向筒2.4關(guān)于油缸2.5對(duì)稱安裝在導(dǎo)向架2.6上，兩個(gè)導(dǎo)向桿2.3關(guān)于油缸2.5對(duì)稱設(shè)置且均固定在支座2.2上，導(dǎo)向筒2.4套在導(dǎo)向桿2.3上并沿著導(dǎo)向桿2.3上下滑動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.8垂直于鋼管安裝在導(dǎo)向架2.6上端面，擺動(dòng)v形座2.9安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.8上，鋼管放置在擺動(dòng)v形座2.9內(nèi)。

導(dǎo)向架2.6上的導(dǎo)向筒2.4沿著兩個(gè)導(dǎo)向桿2.3上下滑動(dòng)，使導(dǎo)向架2.6在油缸2.5的驅(qū)動(dòng)下沿著豎直方向升降，兩個(gè)導(dǎo)向桿2.3左右對(duì)稱固定在支座2.2上，擺動(dòng)v形座2.9通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.8與導(dǎo)向架2.6相連。

實(shí)施例4：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1和圖2所示，所述固定支架3由下部支架3.1和上部v形塊3.2組成，下部支架3.1固定在地面上，上部v形塊3.2通過螺栓固定在下部支架3.1上，鋼管放置在上部v形塊3.2內(nèi)。固定支架3有多個(gè)，具體數(shù)量取決于鋼管的長(zhǎng)度，多個(gè)固定支架3均勻間排列。

實(shí)施例5：

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，為了防止噴嘴1.5向鋼管吹氣時(shí)水反向四處噴濺，所述噴嘴座1.4上安裝著一塊直徑大于鋼管直徑的圓形鋼板1.6，圓形鋼板1.6位于噴嘴架1.3和噴嘴1.5之間。

為了使噴嘴1.5正對(duì)升起的鋼管，達(dá)到更好的吹氣效果，所述噴嘴架1.3向鋼管所在方向傾斜。

所述噴嘴架1.3上開設(shè)安裝噴嘴座1.4的孔，安裝在噴嘴座1.4上的噴嘴1.5的高度可調(diào)?？梢愿鶕?jù)鋼管管徑的不同來調(diào)節(jié)噴嘴1.5的高度。

實(shí)施例6：

一種淬火后的鋼管內(nèi)壁吹氣干燥裝置的應(yīng)用，包括以下步驟：

淬火完后的鋼管被運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送到淬火后的鋼管內(nèi)壁吹氣干燥裝置處，鋼管被水平架設(shè)在多個(gè)間隔排列的固定支架3上，然后通過油缸2.5升起升降支架2，擺動(dòng)v形座2.9上升抬起鋼管的一端，使鋼管傾斜并倒掉鋼管中的水，升降支架2托起鋼管一端的同時(shí)，位于管端的吹氣裝置1用高速氣流沖刷鋼管內(nèi)壁以加速水的流出并使內(nèi)壁干燥，完成吹水干燥后擺動(dòng)v形座2.9落下，將鋼管又放回到固定支架3上，然后由運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送到下一個(gè)工位，完成鋼管內(nèi)壁吹氣干燥作業(yè)。

淬火后的鋼管被輸送到吹氣干燥工位后放置在固定支架組上，緊接著靠近鋼管一端且位于鋼管下方的一個(gè)升降支架升起。這時(shí)，升降支架上的擺動(dòng)v形座將鋼管一端托起，使鋼管傾斜并倒掉鋼管中的水。在鋼管一端被托起的同時(shí)，位于管端的吹氣裝置用高速氣流沖刷鋼管內(nèi)壁以加速水的流出，同時(shí)起到吹氣干燥內(nèi)壁的作用。位于鋼管另一端正對(duì)鋼管設(shè)置有擋水板，以防止高速氣流從鋼管沖刷出的水四處飛濺。本發(fā)明用于鋼管熱處理生產(chǎn)線中除去淬火后管內(nèi)的殘留水，可以在不影響生產(chǎn)節(jié)奏的情況下最大限度地使鋼管內(nèi)壁干燥，避免了水灑到輥道上或者帶進(jìn)回火爐，不會(huì)引起爐內(nèi)輥道或步進(jìn)梁腐蝕或影響鋼管的回火效果。

以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。