本實用新型涉及一種淬火裝置，具體涉及一種鋼球淬火機的渦流恒溫裝置。

背景技術：

球磨機鋼球是球磨機設備研磨物料介質，通過球磨機鋼球之間 鋼球與物料之間的碰撞摩擦產生磨剝作用，是重要的基礎零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經濟發(fā)展中起著巨大作用。廣泛用于水泥廠，發(fā)電廠等。 高低鉻多元素合金鋼球，高低鉻多元素合金鑄鍛。

在鋼球的生產過程中，需要對鋼球進行淬火，使其急速冷卻，促使金屬組織中的奧氏體轉變?yōu)榫哂邢喈斈湍ビ捕鹊鸟R氏體組織，金相組織極為致密、晶粒細小，現(xiàn)有淬火池中一端是鋼球的淬火進入口，另一端是鋼球的淬火出口，由于鋼球剛開始進入淬火池時是高溫狀態(tài)，導致淬火池兩端的水溫相差很大，導致淬火效果不理想，現(xiàn)需要一種鋼球淬火機的渦流恒溫裝置，以期可以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術問題在于提供一種鋼球淬火機的渦流恒溫裝置，確保淬火池中的兩端的水溫保持基本一致，確保鋼球淬火的質量。

本實用新型需要解決的技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種鋼球淬火機的渦流恒溫裝置，包括淬火池、螺旋推進器和螺旋槳攪拌機，所述螺旋推進器從進料一端向下傾斜設置于淬火池中，所述傾斜角度為5-10度，所述螺旋推進器包括螺旋推進器本體和驅動裝置，所述推進器本體為鋼制中空圓筒，內表面設有螺旋推進槽，且螺旋推進槽貫穿鋼制中空圓筒的兩端，所述驅動裝置包括電機A、鏈條、轉動軸和設置于轉動軸上的齒輪，所述螺旋推進器的外表面設有與齒輪相配合的環(huán)形齒槽，所述驅動裝置設置于淬火池的一側，所述螺旋槳攪拌機包括電機B和設置于電機B上的螺旋槳，所述螺旋槳攪拌機設置于正對螺旋推進器的進料處的淬火池一側。

具體地，所述螺旋推進器進料的一端與設有螺旋槳攪拌機的淬火池一端的距離為700mm。

具體地，所述淬火池包括進水口和出水口，所述進水口和出水口分別設置于淬火池的兩端，且成相向設置，

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的一種鋼球淬火機的渦流恒溫裝置，淬火池中帶有螺旋槳攪拌機，通過螺旋槳的運動帶動水流運動，這樣確保淬火池中的兩端的水溫保持基本一致，確保鋼球淬火質量，螺旋推進器上在驅動裝置的驅動下轉動，確保鋼球可以在線淬火，本實用新型結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種鋼球淬火機的渦流恒溫裝置的結構示意圖；

圖2為驅動裝置的結構示意圖。

圖中：1、淬火池；2、螺旋推進器；3、電機A；4、螺旋推進槽；5、電機B；6、螺旋槳；7、鏈條；8、轉動軸；9、齒輪；10、環(huán)形齒槽；11、出水口；12、進水口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式做進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例

如圖1-2所示，一種鋼球淬火機的渦流恒溫裝置，包括淬火池1、螺旋推進器2和螺旋槳攪拌機，所述螺旋推進器2從進料一端向下傾斜設置于淬火池1中，所述傾斜角度為5-10度，所述螺旋推進器2包括螺旋推進器本體和驅動裝置，所述推進器本體為鋼制中空圓筒，內表面設有螺旋推進槽4，且螺旋推進槽4貫穿鋼制中空圓筒的兩端，所述驅動裝置包括電機A、鏈條7、轉動軸8和設置于轉動軸8上的齒輪9，所述螺旋推進器2的外表面設有與齒輪9相配合的環(huán)形齒槽10，所述驅動裝置設置于淬火池1的一側，所述螺旋槳攪拌機包括電機B和設置于電機B上的螺旋槳6，所述螺旋槳攪拌機設置于正對螺旋推進器2的進料處的淬火池一側。

具體地，所述螺旋推進器2進料的一端與設有螺旋槳攪拌機的淬火池一端的距離為700mm。

具體地，所述淬火池包括進水口12和出水口11，所述進水口12和出水口11分別設置于淬火池1的兩端，且成相向設置，

本實用新型的工作原理為：如圖1所示，在螺旋槳4的作用下，淬火池1中的水沿著圖1中箭頭所指的方向循環(huán)運動，確保池中兩端的水溫基本保持一致，從而確保淬火質量。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的一種鋼球淬火機的渦流恒溫裝置，淬火池中帶有螺旋槳攪拌機，通過螺旋槳的運動帶動水流運動，這樣確保淬火池中的兩端的水溫保持基本一致，確保鋼球淬火質量，螺旋推進器上在驅動裝置的驅動下轉動，確保鋼球可以在線淬火，本實用新型結構簡單，操作方便。

上述各實施方案是對本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。