本發(fā)明涉及膠囊加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種膠囊包覆式水浴烘干裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軟膠囊在壓制過程中具有一定的溫度，其表面具有粘性，需要進行風干定型。因此，軟膠囊在壓制成形后，要通過輸送帶輸送到料斗，再經(jīng)料斗送入軟膠囊干燥裝置內(nèi)進行定型。傳統(tǒng)軟膠囊定型干燥裝置的風機出風口是正對轉(zhuǎn)籠的底部，對轉(zhuǎn)籠內(nèi)的軟膠囊進行吹風而風干定型。但由于軟膠囊具有一定質(zhì)量，在轉(zhuǎn)籠在轉(zhuǎn)動過程中，軟膠囊是積集在轉(zhuǎn)籠底部，要想將風透過軟膠囊間的縫隙，其風機均需要有足夠大的功率，其干燥效率低。還有的傳統(tǒng)軟膠囊干燥裝置主要是靠加熱板，對膠囊進行加熱干燥的，因此常由于加熱板的溫度過高，造成膠囊變形、融化、以及粘連；或者由于受熱不均勻造成膠囊外表面的部分硬化，嚴重影響膠囊的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種膠囊包覆式水浴烘干裝置，能夠使烘干裝置避免直接加熱造成的過度劇烈與溫度的不可控性,可以平穩(wěn)地加熱，同時烘干部位更全面，烘干效率高，烘干后的膠囊品質(zhì)均勻不易變形，利于生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種膠囊包覆式水浴烘干裝置，包括烘干底板、烘干蓋板、封邊支撐框、進氣泵、進氣支管、抽氣泵、抽氣支管、給水箱、給水電磁閥、溫度控制器、水浴層、電加熱板、抽水箱、抽水電磁閥、水浴槽、烘干內(nèi)槽，所述烘干蓋板覆蓋在烘干底板正上方，所述封邊支撐框安裝在烘干底板和烘干蓋板之間的邊緣位置，所述封邊支撐框的左側(cè)設(shè)置有進氣泵，所述進氣泵上連接有進氣支管，所述封邊支撐框的右側(cè)設(shè)置有抽氣泵，所述抽氣泵上連接有抽氣支管，所述烘干底板底部設(shè)置有電加熱板，所述電加熱板上方設(shè)置有水浴層，所述水浴層左側(cè)設(shè)置有給水箱，所述給水箱上設(shè)置有給水電磁閥，所述水浴層內(nèi)設(shè)置有溫度控制器，所述水浴層的右側(cè)設(shè)置有抽水箱，所述抽水箱上設(shè)置有抽水電磁閥，所述水浴層的頂部設(shè)置有水浴槽，所述水浴槽內(nèi)設(shè)置有烘干內(nèi)槽，所述烘干蓋板與烘干底板的結(jié)構(gòu)相同。

作為優(yōu)選，所述進氣泵上連接的進氣支管數(shù)量有多根，所述進氣支管均勻分布在封邊支撐框的左側(cè)面，所述進氣支管朝向封邊支撐框的右側(cè)噴氣，所述抽氣泵上連接的抽氣支管數(shù)量有多根，所述抽氣支管均勻分布在封邊支撐框的右側(cè)面，所述抽氣支管的抽氣方向朝向封邊支撐框的左側(cè)。

作為優(yōu)選，所述水浴槽與烘干內(nèi)槽不接觸，所述水浴槽和烘干內(nèi)槽通過支撐柱固定連接，所述烘干內(nèi)槽的側(cè)壁上均勻分布有多個透氣喇叭孔，所述水浴槽的數(shù)量有多個，所述水浴槽均勻分布在烘干底板和烘干蓋板上，所述烘干底板和烘干蓋板的水浴槽位置呈上下一一對應(yīng)關(guān)系，所述烘干底板和烘干蓋板之間有間隙，所述封邊支撐框為密封邊框。

作為優(yōu)選，所述溫度控制器分別與電加熱板、抽水電磁閥、給水電磁閥一一相連。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將烘干底板、烘干蓋板、封邊支撐框、進氣泵、進氣支管、抽氣泵、抽氣支管、給水箱、給水電磁閥、溫度控制器、水浴層、電加熱板、抽水箱、抽水電磁閥、水浴槽、烘干內(nèi)槽結(jié)合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，烘干底板、烘干蓋板相互配合可以對膠囊進行全方位同時烘干，水浴槽、烘干內(nèi)槽相互配合可以在膠囊均勻加熱的同時將濕氣快速導(dǎo)出，進氣泵、進氣支管、抽氣泵、抽氣支管配合可以加速干燥，給水箱、給水電磁閥、溫度控制器、水浴層、電加熱板、抽水箱、抽水電磁閥互相配合可以實時調(diào)控水浴的溫度。本發(fā)明能夠使烘干裝置避免直接加熱造成的過度劇烈與溫度的不可控性,可以平穩(wěn)地加熱，同時烘干部位更全面，烘干效率高，烘干后的膠囊品質(zhì)均勻不易變形，利于生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種膠囊包覆式水浴烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-烘干底板、2-烘干蓋板、3-封邊支撐框、4-進氣泵、5-進氣支管、6-抽氣泵、7-抽氣支管、8-給水箱、9-給水電磁閥、10-溫度控制器、11-水浴層、12-電加熱板、13-抽水箱、14-抽水電磁閥、15-水浴槽、16-烘干內(nèi)槽。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種膠囊包覆式水浴烘干裝置，包括烘干底板1、烘干蓋板2、封邊支撐框3、進氣泵4、進氣支管5、抽氣泵6、抽氣支管7、給水箱8、給水電磁閥9、溫度控制器10、水浴層11、電加熱板12、抽水箱13、抽水電磁閥14、水浴槽15、烘干內(nèi)槽16，所述烘干蓋板2覆蓋在烘干底板1正上方，所述封邊支撐框3安裝在烘干底板1和烘干蓋板2之間的邊緣位置，所述封邊支撐框3的左側(cè)設(shè)置有進氣泵4，所述進氣泵4上連接有進氣支管5，所述封邊支撐框3的右側(cè)設(shè)置有抽氣泵6，所述抽氣泵6上連接有抽氣支管7，所述烘干底板1底部設(shè)置有電加熱板12，所述電加熱板12上方設(shè)置有水浴層11，所述水浴層11左側(cè)設(shè)置有給水箱8，所述給水箱8上設(shè)置有給水電磁閥9，所述水浴層11內(nèi)設(shè)置有溫度控制器10，所述水浴層11的右側(cè)設(shè)置有抽水箱13，所述抽水箱13上設(shè)置有抽水電磁閥14，所述水浴層11的頂部設(shè)置有水浴槽15，所述水浴槽15內(nèi)設(shè)置有烘干內(nèi)槽16，所述烘干蓋板2與烘干底板1的結(jié)構(gòu)相同，所述進氣泵4上連接的進氣支管5數(shù)量有多根，所述進氣支管5均勻分布在封邊支撐框3的左側(cè)面，所述進氣支管5朝向封邊支撐框3的右側(cè)噴氣，所述抽氣泵6上連接的抽氣支管7數(shù)量有多根，所述抽氣支管7均勻分布在封邊支撐框3的右側(cè)面，所述抽氣支管7的抽氣方向朝向封邊支撐框3的左側(cè)，所述水浴槽15與烘干內(nèi)槽16不接觸，所述水浴槽15和烘干內(nèi)槽16通過支撐柱固定連接，所述烘干內(nèi)槽16的側(cè)壁上均勻分布有多個透氣喇叭孔，所述水浴槽15的數(shù)量有多個，所述水浴槽15均勻分布在烘干底板1和烘干蓋板2上，所述烘干底板1和烘干蓋板2的水浴槽15位置呈上下一一對應(yīng)關(guān)系，所述烘干底板1和烘干蓋板2之間有間隙，所述封邊支撐框3為密封邊框，所述溫度控制器10分別與電加熱板12、抽水電磁閥14、給水電磁閥9一一相連。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明通過將烘干底板1、烘干蓋板2、封邊支撐框3、進氣泵4、進氣支管5、抽氣泵6、抽氣支管7、給水箱8、給水電磁閥9、溫度控制器10、水浴層11、電加熱板12、抽水箱13、抽水電磁閥14、水浴槽15、烘干內(nèi)槽16結(jié)合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，烘干底板1、烘干蓋板2相互配合可以對膠囊進行全方位同時烘干，水浴槽15、烘干內(nèi)槽16相互配合可以在膠囊均勻加熱的同時將濕氣快速導(dǎo)出，進氣泵4、進氣支管5、抽氣泵6、抽氣支管7配合可以加速干燥，給水箱8、給水電磁閥9、溫度控制器10、水浴層11、電加熱板12、抽水箱13、抽水電磁閥14互相配合可以實時調(diào)控水浴的溫度。本發(fā)明能夠使烘干裝置避免直接加熱造成的過度劇烈與溫度的不可控性,可以平穩(wěn)地加熱，同時烘干部位更全面，烘干效率高，烘干后的膠囊品質(zhì)均勻不易變形，利于生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。