裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，包括熱風進出口連接部分、熱風爐、空氣進風系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)及燒燃器，其中：熱風爐的底端設置有與空氣進風系統(tǒng)相通的環(huán)形風道，熱風爐通過設置在環(huán)形風道底部的可變碟簧支座固定在水泥基礎(chǔ)上，且可變碟簧支座的滑輪滾動方向與熱風爐及熱風進出口連接部分的熱膨脹位移方向一致；所述的空氣進風系統(tǒng)進入的空氣與熱循環(huán)系統(tǒng)進入的尾氣進行比例混合，形成的熱空氣再經(jīng)環(huán)形風道送至燒燃器燃燒形成更高溫的熱空氣，并由熱風爐及熱風進出口連接部分輸送至噴霧干燥塔內(nèi)干燥焙燒。本實用新型把系統(tǒng)各向應力轉(zhuǎn)移到熱風爐支撐結(jié)構(gòu)即可變碟簧支座上，使供熱系統(tǒng)長周期運行；采用強制通風，建立余熱回收系統(tǒng)，實現(xiàn)裝置節(jié)能減排。
【專利說明】裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及催化劑、食品等類似介質(zhì)用噴霧干燥供熱裝置及類似裝置，特別指一種裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]裂化催化劑是重油加工過程中使用的一種重要的催化劑，其功能是把渣油和重油裂化成汽油、柴油等輕質(zhì)燃料油及其他化工原料。裂化催化劑制備的傳統(tǒng)干燥工藝為一步干燥法，即噴霧、干燥一體化，整個干燥過程在噴霧干燥塔內(nèi)完成；新干燥工藝采用“低溫噴霧和高溫焙燒”組合生產(chǎn)工藝。無論采用何種工藝制備裂化催化劑，均需要高溫空氣進行干
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[0003]裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)核心設備為熱風爐，熱風爐所提供的高溫空氣直接進入大型噴霧干燥塔對裂化催化劑進行干燥焙燒，因熱風爐與噴霧干燥塔由于溫度差產(chǎn)生膨脹位移差直接導致供熱系統(tǒng)失效的情況時有發(fā)生，雖然在熱風爐熱風出口與噴霧干燥塔之間設置波紋膨脹節(jié)緩解了供熱系統(tǒng)因設備熱膨脹引起的破壞程度，但是并未徹底解決系統(tǒng)膨脹位移對整個供熱系統(tǒng)的破壞和影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對【背景技術(shù)】中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種對整個噴霧干燥供熱系統(tǒng)進行優(yōu)化，能有效解決制備設備連續(xù)性、穩(wěn)定性操作，并在實現(xiàn)設備長周期有效運行的同時也降低供熱系統(tǒng)的能耗，實現(xiàn)裝置節(jié)能的裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種連接在噴霧干燥塔上對塔內(nèi)裂化催化劑供熱干燥焙燒的噴霧干燥供熱系統(tǒng)，包括與噴霧干燥塔連接的熱風進出口連接部分，設置在熱風進出口連接部分另一端的熱風爐，連接在熱風爐底端的空氣進風系統(tǒng)，設置在空氣進風系統(tǒng)內(nèi)并接入噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣的熱循環(huán)系統(tǒng)，及設置在熱風爐底部的燒燃器，其中:
[0006]熱風爐的底端設置有與空氣進風系統(tǒng)相通的環(huán)形風道，熱風爐通過設置在環(huán)形風道底部的可變碟簧支座固定在水泥基礎(chǔ)上，且可變碟簧支座的滑輪滾動方向與熱風爐及熱風進出口連接部分的熱膨脹位移方向一致；
[0007]所述的空氣進風系統(tǒng)進入的空氣與熱循環(huán)系統(tǒng)進入的尾氣進行比例混合，形成的熱空氣再經(jīng)環(huán)形風道送至燒燃器燃燒形成更高溫的熱空氣，并由熱風爐及熱風進出口連接部分輸送至噴霧干燥塔內(nèi)干燥焙燒。
[0008]本實用新型的優(yōu)點及有益效果:
[0009]本實用新型熱風爐熱風出口與噴霧干燥塔熱風進口不采用波紋膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，把系統(tǒng)各向應力轉(zhuǎn)移到熱風爐支撐結(jié)構(gòu)上，不僅簡化結(jié)構(gòu)設計，也減輕設備維護量。熱風爐采用帶滾動滑輪的可變碟簧支座支撐，可變碟簧支座集承載重量、吸收各項應力、吸收熱風爐開停工引起的軸向位移于一體，始終保證熱風爐供熱系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、長周期運行。本實用新型燃燒器采用強制通風，利用噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣建立余熱回收系統(tǒng)，為燃燒器提供熱風，實現(xiàn)裝置節(jié)能減排。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1俯視圖。
[0012]圖3是本實用新型熱風爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本實用新型空氣進風系統(tǒng)及熱循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是圖4俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]由圖1至5可知，本實用新型連接在噴霧干燥塔I上對塔內(nèi)裂化催化劑供熱干燥焙燒，包括與噴霧干燥塔I連接的熱風進出口連接部分，設置在熱風進出口連接部分另一端的熱風爐5，連接在熱風爐5底端的空氣進風系統(tǒng)6，設置在空氣進風系統(tǒng)6內(nèi)并接入噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣的熱循環(huán)系統(tǒng)，及設置在熱風爐5底部的燒燃器8，其中:
[0016]熱風爐5的底部外沿設置有與空氣進風系統(tǒng)6相通的環(huán)形風道54，熱風爐5通過設置在爐子底板上的可變碟簧支座7固定在水泥基礎(chǔ)上，且可變碟簧支座7的壓縮方向與熱風爐出口連接部分的熱膨脹位移方向一致；并能通過支座底部的滾輪消除來自熱風進口段及噴霧干燥塔進口段水平向右的推力。
[0017]所述的空氣進風系統(tǒng)6進入的空氣與熱循環(huán)系統(tǒng)進入的尾氣進行比例混合，形成的熱空氣再經(jīng)環(huán)形風道54送至燒燃器8燃燒形成更高溫的熱空氣，并由熱風爐5及熱風出口連接部分輸送至噴霧干燥塔內(nèi)干燥焙燒。
[0018]本實用新型所述的熱風進出口連接部分包括熱風進口段2、熱風出口段4及連接在進、出口段的彎管部分3，其中熱風進口段2連接噴霧干燥塔I，熱風出口段4連接熱風爐
5。所述的熱風爐5為立式爐，包括熱風爐爐體51，設置在熱風爐爐體51底端的環(huán)形風道54，設置在環(huán)形風道54底部的熱風爐底板56，和設置在熱風爐爐體51 —側(cè)的人孔53及設置在環(huán)形風道54 —側(cè)的熱風進口 57，其中環(huán)形風道54內(nèi)設置有引導熱空氣進入熱風爐爐體51內(nèi)的熱風分布器55,且熱風分布器55傾斜安裝。所述的熱風爐底板56為平底結(jié)構(gòu)，熱風爐底板56的底部設置至少三個固定連接的可變碟簧支座7。所述的空氣進風系統(tǒng)6為箱體結(jié)構(gòu)，包括進風箱體62，設置在進風箱體62上部一側(cè)的進風短接61，和設置在進風箱體62底部并將空氣進風系統(tǒng)6固定于基礎(chǔ)上的進風系統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)63，其中進風短接61與熱風爐5的熱風進口 57連。所述的熱循環(huán)系統(tǒng)設置在空氣進風系統(tǒng)6內(nèi)，包括有分別接入噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣的熱循環(huán)系統(tǒng)進口一 91和熱循環(huán)系統(tǒng)進口二92，及熱循環(huán)系統(tǒng)出口 9。
[0019]本實用新型結(jié)構(gòu)原理:
[0020]本實用新型主要由熱風進出口連接部分、熱風爐、空氣進風系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)四大部分組成。其中:[0021]1、熱風進出口連接部分包括熱風進口段、彎管部分、熱風出口段三個部分，該部分除自身膨脹產(chǎn)生位移外，不僅有來自熱風爐爐體垂直向上膨脹的推力，還有來自熱風進口段及噴霧干燥塔進口段水平向右的推力，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)是在熱風進口段和熱風爐熱風出口段設置波紋膨脹節(jié)，以此來消除相應方向膨脹推力對設備的影響，本實用新型從整個供熱大系統(tǒng)考慮，在熱風進口段和熱風爐熱風出口段均未設置波紋膨脹節(jié)，而是把該系統(tǒng)的各項膨脹推力轉(zhuǎn)移到熱風爐支撐結(jié)構(gòu)可變碟簧支座上。
[0022]2、熱風爐為立式安裝結(jié)構(gòu)，爐體采用帶滾動滑輪的可變碟簧支座支撐，燃燒器底部安裝；熱風爐爐體上開設檢修人孔，便于爐內(nèi)燃燒器、熱風分布器等內(nèi)構(gòu)件的安裝、維護；熱循環(huán)系統(tǒng)的余熱回收通過熱風進口進入底部熱風爐環(huán)形風道，環(huán)形風道的結(jié)構(gòu)形式可以依據(jù)進風量的壓力及流量選擇不同的進風結(jié)構(gòu)；再經(jīng)過熱風分布器對熱風爐提供全部回用熱空氣，并兼顧調(diào)節(jié)熱風爐系統(tǒng)溫度。
[0023]3、空氣進風系統(tǒng)為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)的大小設置主要與熱風爐處理量和熱循環(huán)系統(tǒng)大小有關(guān)?？諝膺M風系統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)根據(jù)系統(tǒng)設置需求和平面布置等相關(guān)因素確定相應的支撐結(jié)構(gòu)。
[0024]4、熱循環(huán)系統(tǒng)來源主要分兩個部分，一部分為噴霧干燥塔尾氣能量回用，另一部分為催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣能量回用，兩部分凈化回用尾氣通過管道送至熱風爐空氣進風系統(tǒng)。
[0025]本實用新型設計及工作原理:
[0026]本實用新型利用噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣建立余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)熱空氣通過熱循環(huán)系統(tǒng)進口把熱空氣送至空氣進風系統(tǒng)，空氣進風系統(tǒng)進一步把熱空氣送進熱風爐環(huán)形風道，經(jīng)熱風分布器為燃燒器提供熱空氣，熱空氣經(jīng)燃燒火嘴加熱到更高溫度，通過爐體、熱風出口段、彎管部分、熱風進口段、噴霧干燥塔進口進入噴霧干燥塔，對裂化催化劑進行干燥焙燒。熱風進出口連接部分、熱風爐本身結(jié)構(gòu)各向熱應力均傳遞到熱風爐底部帶滾動滑輪的可變碟簧支座支撐結(jié)構(gòu)上。
[0027]如圖1、2可知，本實用新型包括噴霧干燥塔1、熱風進口段2、彎管部分3、熱風出口段4、熱風爐5、空氣進風系統(tǒng)6、可變碟簧支座7、燃燒器8和熱循環(huán)系統(tǒng)進口 9。噴霧干燥塔I尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣建立的余熱回收系統(tǒng)熱空氣通過熱循環(huán)系統(tǒng)進口進入空氣進風系統(tǒng)6，空氣進風系統(tǒng)6通過進風短接61與熱風爐5熱風進口 57進入熱風爐環(huán)形風道54，再通過熱風分布器55為燃燒器8提供熱空氣，經(jīng)燃燒后更高溫度的熱空氣通過熱風爐熱風出口段4、彎管部分3、熱風進口段2、噴霧干燥塔I進口進入噴霧干燥塔1，對裂化催化劑進行干燥焙燒。
[0028]如圖3可知，熱風爐5為立式爐，熱風爐底部為平底結(jié)構(gòu)，在熱風爐底板56上采用帶滾動滑輪的可變碟簧支座7進行支撐，可變碟簧支座7上部滑動滾輪的滾動方向應與熱風爐5水平的熱膨脹方向一致，調(diào)整好后將滑動滾輪的底板與熱風爐底板56、可變碟簧支座7焊接牢固，熱風爐可變碟簧支座7設置個數(shù)及位置應根據(jù)熱風爐大小、重量以及連接設備附屬重量共同確定。熱風爐環(huán)形風道54與熱風爐爐體直接焊接于熱風爐底板56上，熱風分布器55與熱風爐爐體51在熱風爐環(huán)形風道54的范圍內(nèi)成一定角度α安裝，熱風分布器55安裝角度與燃燒器8自身特性有關(guān)，且熱風分布器55離熱風進口 57越近，安裝距離L越長，距離熱風進口 57越遠安裝距離L越近，熱風爐爐體51、環(huán)形風道54、熱風爐底板56均采用加強型鋼52對其加強。
[0029]圖4、5可知，空氣進風系統(tǒng)6采用立式箱體結(jié)構(gòu)，進風箱體62采用進風系統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)63進行安裝承載，進風箱體62用加強型鋼66進行加強。熱循環(huán)系統(tǒng)進口從進風箱體62底部進入箱體，熱循環(huán)系統(tǒng)進口一 91與熱循環(huán)系統(tǒng)進口二 92的大小決定著空氣進風系統(tǒng)箱體結(jié)構(gòu)尺寸L1、L2的大小，熱風爐燃燒器負荷決定空氣進風系統(tǒng)箱體結(jié)構(gòu)尺寸H1、H2。
[0030]本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，連接在噴霧干燥塔(I)上對塔內(nèi)裂化催化劑供熱干燥焙燒，其特征在于: 包括與噴霧干燥塔(I)連接的熱風進出口連接部分，設置在熱風進出口連接部分另一端的熱風爐(5 )，連接在熱風爐(5 )底端的空氣進風系統(tǒng)(6 )，設置在空氣進風系統(tǒng)(6 )內(nèi)并接入噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣的熱循環(huán)系統(tǒng)，及設置在熱風爐(5)底部的燒燃器(8)，其中: 熱風爐(5)的底端設置有與空氣進風系統(tǒng)(6)相通的環(huán)形風道(54)，熱風爐(5)通過設置在環(huán)形風道(54)底部的可變碟簧支座(7)固定在水泥基礎(chǔ)上，且可變碟簧支座(7)的滑輪滾動方向與熱風爐(5)及熱風進出口連接部分的熱膨脹位移方向一致； 所述的空氣進風系統(tǒng)(6)進入的空氣與熱循環(huán)系統(tǒng)進入的尾氣進行比例混合，形成的熱空氣再經(jīng)環(huán)形風道(54)送至燒燃器(8)燃燒形成更高溫的熱空氣，并由熱風爐(5)及熱風進出口連接部分輸送至噴霧干燥塔(I)內(nèi)干燥焙燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，其特征在于所述的熱風進出口連接部分包括熱風進口段(2)、熱風出口段(4)及連接在進、出口段的彎管部分(3)，其中熱風進口段(2)連接噴霧干燥塔(I)，熱風出口段(4)連接熱風爐(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，其特征在于所述的熱風爐(5)為立式爐，包括熱風爐爐體(51)，設置在熱風爐爐體(51)底端的環(huán)形風道(54)，設置在環(huán)形風道(54 )底部的熱風爐底板(56 )，和設置在熱風爐爐體(51) —側(cè)的人孔(53 )及設置在環(huán)形風道(54) —側(cè)的熱風進口(57)，其中環(huán)形風道(54)內(nèi)設置有引導熱空氣進入熱風爐爐體(51)內(nèi)的熱風分布器(55),且熱風分布器(55)傾斜安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，其特征在于所述的熱風爐底板(56)為平底結(jié)構(gòu)，熱風爐底板(56)的底部設置至少三個固定連接的可變碟簧支座(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，其特征在于所述的空氣進風系統(tǒng)(6)為箱體結(jié)構(gòu)，包括進風箱體(62)，設置在進風箱體(62)上部一側(cè)的進風短接(61)，和設置在進風箱體(62)底部并將空氣進風系統(tǒng)(6)固定于基礎(chǔ)上的進風系統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)(63)，其中進風短接(61)與熱風爐(5)的熱風進口(57)連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，其特征在于所述的熱循環(huán)系統(tǒng)設置在空氣進風系統(tǒng)(6)內(nèi)，包括有分別接入噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣的熱循環(huán)系統(tǒng)進口一(91)和熱循環(huán)系統(tǒng)進口二(92)，及熱循環(huán)系統(tǒng)出口(9)。
【文檔編號】F26B21/14GK203687574SQ201420067734
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】李勇軍, 蘭成均 申請人:長嶺煉化岳陽工程設計有限公司