煙氣再熱器進(jìn)口管路和出口管路之間還連接有加熱源。加熱源與煙氣再熱器之間的管路上安裝有用于控制加熱介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)閥。加熱源與煙氣再熱器之間的管路上安裝有栗組，栗組用于增加循環(huán)介質(zhì)的壓力。加熱源與高溫側(cè)煙氣余熱換熱器配合工作，或者加熱源與煙氣再熱器形成獨(dú)立的循環(huán)管路，加熱源用于加熱煙氣再熱器內(nèi)的煙氣。
[0027]高溫側(cè)煙氣余熱換熱器、低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器及煙氣再熱器均為非金屬換熱器，其均由密集排列的換熱管束組成。非金屬換熱器(如氟塑料換熱器)其獨(dú)特的耐酸蝕、耐溫和不結(jié)垢性能，使之為現(xiàn)有技術(shù)中能用于煙氣余熱回收和煙氣再熱的最佳方案。
[0028]如圖1所示，鍋爐I尾部煙道排出的煙氣經(jīng)過除塵裝置2后，再經(jīng)過煙道進(jìn)入高溫側(cè)煙氣余熱換熱器3，與高溫側(cè)煙氣余熱換熱器3的循環(huán)介質(zhì)第一次熱量交換，溫度降低，進(jìn)入脫硫塔7脫硫降溫，然后經(jīng)過低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器8進(jìn)行第二次余熱回收，并冷凝煙氣中的水分，降低煙氣中的粉塵，再經(jīng)過煙氣再熱器9使煙氣再熱，最后高溫?zé)煔饨?jīng)過煙囪10排往大氣。
[0029]低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器8中的循環(huán)介質(zhì)吸收煙氣中的熱量后升溫，進(jìn)入高溫側(cè)煙氣余熱換熱器3再次升溫，經(jīng)過栗組6升壓，由調(diào)節(jié)閥4調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器5和煙氣再熱器9的循環(huán)介質(zhì)流量，其中進(jìn)入熱交換器5的循環(huán)介質(zhì)與被加熱介質(zhì)熱交換，降溫后再次進(jìn)入低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器8循環(huán)，另一循環(huán)管路進(jìn)入煙氣再熱器9加熱煙氣后，使循環(huán)介質(zhì)溫度降低，與低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器8出口的循環(huán)介質(zhì)匯合。
[0030]燃煤鍋爐的煙氣綜合處理系統(tǒng)集煙氣余熱回收、降污、除濕與再熱系統(tǒng)于一體，將鍋爐煙氣余熱高效的分級回收利用，高溫側(cè)煙氣余熱換熱器能夠吸收煙氣余熱，減少脫硫塔的噴水量，提高脫硫效率，此外高溫側(cè)煙氣余熱換熱器還能阻擋煙氣中的灰塵，減輕脫硫塔的工作壓力；低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器能吸收煙氣余熱，冷凝脫硫塔后煙氣中水分，進(jìn)一步將脫硫塔未脫除的S03、302等酸性氣體以酸液的形式凝結(jié)析出。通過煙塵與換熱管束表面凝結(jié)水膜碰撞、吸附降低煙塵濃度；利用煙氣再熱器加熱煙氣，起到提高煙氣溫度和結(jié)露點(diǎn)、增大煙囪拔升力、降低煙氣對煙囪的腐蝕、減少煙囪維護(hù)費(fèi)用及延長煙囪使用壽命的作用。
[0031]當(dāng)然，以上說明僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的指導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本實(shí)用新型的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃煤鍋爐的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其連接在燃煤鍋爐和煙囪之間；所述燃煤鍋爐的煙氣綜合處理系統(tǒng)包括依次連接的除塵裝置、高溫側(cè)煙氣余熱換熱器、脫硫塔和低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器，其特征在于，所述低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器與煙囪之間安裝有煙氣再熱器； 高溫側(cè)煙氣余熱換熱器出口主管路分成兩個支路，一條支路通過熱交換器連接低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器的進(jìn)口管路，低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器和煙氣再熱器的出口管路連接高溫側(cè)煙氣余熱換熱器進(jìn)口管路，形成一個循環(huán)介質(zhì)管路； 另一條支路連接煙氣再熱器的進(jìn)口管路，煙氣再熱器的出口管與低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器的出口管路匯合后連接高溫側(cè)煙氣余熱換熱器進(jìn)口管路，形成另一個循環(huán)介質(zhì)管路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤鍋爐的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣再熱器進(jìn)口管路和出口管路之間還連接有加熱源。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃煤鍋爐的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱源與煙氣再熱器之間的管路上安裝有用于控制加熱介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)閥。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃煤鍋爐的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱源與煙氣再熱器之間的管路上安裝有栗組，栗組用于增加循環(huán)介質(zhì)的壓力。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤鍋爐的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣再熱器和熱交換器的進(jìn)出口管路上安裝有用于控制循環(huán)介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤鍋爐的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換器連接被加熱介質(zhì)管道，被加熱介質(zhì)管道內(nèi)的低溫介質(zhì)進(jìn)入熱交換器升溫，并降低循環(huán)介質(zhì)的溫度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤鍋爐的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫側(cè)煙氣余熱換熱器出口主管路上安裝有栗組，栗組用于增加循環(huán)介質(zhì)的壓力。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤鍋爐的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫側(cè)煙氣余熱換熱器、低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器及煙氣再熱器均為非金屬換熱器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤鍋爐的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫側(cè)煙氣余熱換熱器、低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器及煙氣再熱器均為非金屬換熱器，其均由密集排列的換熱管束組成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃煤鍋爐的煙氣綜合處理系統(tǒng)，其連接在燃煤鍋爐和煙囪之間。低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器與煙囪之間安裝有煙氣再熱器；高溫側(cè)煙氣余熱換熱器、熱交換器、低溫側(cè)煙氣凈化余熱換熱器形成一個循環(huán)介質(zhì)管路；高溫側(cè)煙氣余熱換熱器和煙氣再熱器形成另一個循環(huán)介質(zhì)管路。燃煤鍋爐的煙氣綜合處理系統(tǒng)將鍋爐煙氣余熱高效的分級回收利用，高溫側(cè)煙氣余熱換熱器能夠吸收煙氣熱量，降低煙氣溫度，減少脫硫塔的噴水量,提高脫硫塔的工作效率。通過煙塵與換熱管束表面凝結(jié)水膜碰撞、吸附降低煙塵濃度；利用煙氣再熱器加熱煙氣，起到提高煙氣溫度、提升煙氣過熱度，增大煙囪拔升力及降低煙氣對煙囪的腐蝕作用。
【IPC分類】F23J15/08, F23J15/02, F23J15/06
【公開號】CN204923035
【申請?zhí)枴緾N201520704104
【發(fā)明人】王國生, 郭寧寧, 徐祥根
【申請人】煙臺龍?jiān)磽Q熱設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月11日