本發(fā)明涉及鞋靴生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種馬靴大底的成型模具及其成型方法。

背景技術(shù)：

馬靴原屬于一種馬術(shù)運(yùn)動或者騎兵必備裝備，其目的在于保護(hù)在騎馬過程中的腿部和足部，現(xiàn)在馬靴被廣泛適用于軍隊(duì)、賽馬比賽、摩托比賽當(dāng)中。

目前的鞋底多采用EVA發(fā)泡一體成型的中底與橡膠制成的大底，通過兩者貼合制成，即將上層與下層分別發(fā)泡成型后，透過黏著劑黏結(jié)成一體，存在有因?yàn)槟z連容易分裂、需要膠連加工增加成本等缺點(diǎn)；同時(shí)EVA發(fā)泡形成的中底具有輕便，彈性好，且具有很好的緩震性能，但是由于EVA材料的較軟的性質(zhì)，使得穿著的時(shí)候，腳弓不能夠很好的與中底貼合，而且橡膠大底不能起到支撐中底的作用，導(dǎo)致人的腳弓有點(diǎn)懸空，影響人走路，且不益于長時(shí)間穿著，長時(shí)間的穿著，容易導(dǎo)致EVA中底塌陷，進(jìn)一步的影響使用者的穿著。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種馬靴大底的成型模具及其成型方法，本方法可以成型雙層具有不同軟硬度的鞋底而不需要通過兩次膠連加工，同時(shí)能夠長時(shí)間保證鞋底形狀固定，降低足弓在行走過程中受力程度。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種馬靴大底的成型模具，包括一個成型模具及一個中板件，所述成型模具具有一個下模腔及一個對應(yīng)于所述下模腔的上模腔，所述中板件位于所述上模腔和所述下模腔之間，所述中板件具有一個相對于所述上模腔的第一側(cè)面及一個相對于所述下模腔的第二側(cè)面，所述第二側(cè)面上設(shè)有若干柱狀凸起，所述柱狀凸起上還設(shè)有能夠活動封閉的通孔，所述下模腔底部位于足弓部處設(shè)有一Y字型凸塊。

優(yōu)選的，所述柱狀凸起的高度為所述下模腔深度的1/3～2/3，所述Y字型凸塊的高度不大于所述下模腔深度的1/3。

本發(fā)明還提供一種馬靴大底的成型方法，包括如下步驟：

S1、制備一與所述Y字型凸塊形狀相同的TPR材質(zhì)的支撐部；

S2、封閉所述柱狀凸起上的通孔，將所述中板件夾設(shè)在所述下模腔與所述上模腔間且關(guān)閉所述成型模具，并將橡膠原料注入所述下模腔中，且成型一個足弓部處具有Y字型凹槽且表面具有若干柱狀凹槽的第一墊層；

S3、打開所述柱狀凸起上的通孔，向所述柱狀凹槽內(nèi)注入U(xiǎn)V固化涂料；

S4、開啟所述成型模具，且將所述中板件自所述上模腔與所述下模腔間脫離；

S5、關(guān)閉所述成型模具，并將EVA原料注入所述上模腔中，且成型一個嵌入所述第一墊層的第二墊層，所述第一墊層與所述第二墊層具有不同的軟硬度；

S6、開啟所述成型模具，取出一個具有所述第一墊層和所述第二墊層的馬靴大底；

S7、向所述Y字型凹槽內(nèi)注入U(xiǎn)V固化涂料，將所述支撐部設(shè)置于所述Y字型凹槽內(nèi)；

S8、將具有所述第一墊層、所述第二墊層和所述支撐部的馬靴大底放入U(xiǎn)V固化機(jī)，固化完成后取出即得本發(fā)明的馬靴大底。

優(yōu)選的，所述步驟S2及步驟S5成型模具的環(huán)境溫度為120～150℃，且所述上模腔與所述下模腔內(nèi)部的工作溫度為60～80℃。

優(yōu)選的，所述步驟S3和所述步驟S7中的所述UV固化涂料按重量份數(shù)包括如下組分：環(huán)氧丙烯酸酯35～55份，ABS樹脂9～20份，稀釋劑15～25份，光引發(fā)劑1～4份，填料20～40份，氣相二氧化硅0.05～1份。

優(yōu)選的，所述步驟S8中UV固化機(jī)內(nèi)UV輻射度處于35mw/cm²～55mw/cm²，照射時(shí)間為35s～45s。

本發(fā)明的有益效果：

(1)利用本發(fā)明連續(xù)的步驟，能夠制得雙層具有不同軟硬度的鞋底，以符合使用者舒適的需求，且制程簡單、制造容易，可降低制造成本；

(2)本發(fā)明制成的鞋底將TPR材料制成的支撐部放置于大底的足弓部上，利用其優(yōu)異的韌性與堅(jiān)固性，支撐EVA材質(zhì)的中底的足弓部，并且能夠長時(shí)間保證其形狀固定，長時(shí)間不變形，符合人體工程學(xué)，降低足弓在行走過程中的受力程度。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的成型模具及中板件的平面分解圖；

圖2是本發(fā)明的成型示意圖，說明在下模腔中成型一個第一墊層；

圖3是本發(fā)明的操作示意圖，說明將該中板件自成型模具中抽離；

圖4是本發(fā)明的另一個成型示意圖，說明在上模腔中成型一個嵌入第一墊層的第二墊層；

圖5是本發(fā)明的大底剖視圖；

圖6是本發(fā)明的馬靴大底示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、成型模具；11、下模腔；12、上模腔；2、中板件；3、柱狀凸起；30、柱狀凹槽；4、Y字型凸塊；40、Y字型凹槽；5、支撐部；10、馬靴大底；100、大底；110、第一墊層；120、第二墊層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

如圖1至6所示，本發(fā)明的一種馬靴大底的成型模具，包括一個成型模具1及一個中板件2，成型模具1具有一個下模腔11及一個對應(yīng)于下模腔11的上模腔12，中板件2位于上模腔12和下模腔11之間，中板件2上位于下模腔11一側(cè)設(shè)有若干柱狀凸起3，柱狀凸起3上還設(shè)有能夠活動封閉的通孔，下模腔11底部位于足弓部處設(shè)有一Y字型凸塊4，柱狀凸起3的高度為下模腔11深度的1/3～2/3，Y字型凸塊4的高度不大于下模腔11深度的1/3。

本發(fā)明還提供一種馬靴大底的成型方法，包括如下步驟：

S1、制備一與Y字型凸塊4形狀相同的TPR材質(zhì)的支撐部5；

S2、封閉柱狀凸起3上的通孔，將中板件2夾設(shè)在下模腔11與上模腔12間且關(guān)閉成型模具1，并將橡膠原料注入下模腔11中，且成型一個足弓部處具有Y字型凹槽40且表面具有若干柱狀凹槽30的第一墊層110；

S3、打開柱狀凸起3上的通孔，向柱狀凹槽30內(nèi)注入U(xiǎn)V固化涂料；

S4、開啟成型模具1，且將中板件2自上模腔12與下模腔11間脫離；

S5、關(guān)閉成型模具1，并將EVA原料注入上模腔12中，且成型一個嵌入第一墊層110的第二墊層120，第一墊層110與第二墊層120具有不同的軟硬度；

S6、開啟成型模具1，取出一個具有第一墊層110和第二墊層120的大底100；

S7、向Y字型凹槽40內(nèi)注入U(xiǎn)V固化涂料，將支撐部5設(shè)置于Y字型凹槽40內(nèi)；

S8、將具有第一墊層110、第二墊層120和支撐部5的馬靴大底放入U(xiǎn)V固化機(jī)，固化完成后取出即得本發(fā)明的馬靴大底10。

步驟S2及步驟S5成型模具的環(huán)境溫度為120～150℃，且上模腔12與下模腔11內(nèi)部的工作溫度為60～80℃。

步驟S3和步驟S7中的UV固化涂料按重量份數(shù)包括如下組分：環(huán)氧丙烯酸酯35～55份，ABS樹脂9～20份，稀釋劑15～25份，光引發(fā)劑1～4份，填料20～40份，氣相二氧化硅0.05～1份。

步驟S8中UV固化機(jī)內(nèi)UV輻射度處于35mw/cm²～55mw/cm²，照射時(shí)間為35s～45s。

綜上所述，利用本發(fā)明的步驟，可制成雙層不同軟硬度的鞋底10，且設(shè)備簡單、制造步驟容易，可降低制造成本，確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。