本發(fā)明涉及變色樹脂鏡片技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種變色偏光樹脂鏡片的制備方法。
背景技術(shù)：
太陽光線是以縱波和橫波的混合波的方式進行傳播，肉眼可以接收到各個方向的光線，如果在海上或者多雪的地區(qū)包括強烈反光區(qū)域進行活動時，強烈的反射光會妨礙視力，造成眼花。普通的太陽鏡片是將多種振動方向的光都普遍的加以吸收、削弱，使總的光量變?nèi)?，從而使視野變得太暗，容易引起眼睛疲勞。但偏光鏡片除濾掉水平振動的眩光外，對其它方向振動的光吸收很少，能更有效地保護眼睛。偏光樹脂鏡片除了可減弱視野明亮度外，還可解決視覺的美感，景色在通過偏光鏡片后便可顯得更為柔和、深沉。
偏光鏡片是偏光膜置于透明玻璃鏡片層上從而形成外面?zhèn)炔ＡхR片、內(nèi)面?zhèn)炔ＡхR片與偏光膜疊置的結(jié)構(gòu)。偏光膜通常是由聚乙烯醇(PVA)聚合物制成的膜，這種偏光膜通常將二色性碘的晶體或者二色性燃料分子包含在基于聚乙烯醇的膜中，然后單軸拉伸該膜以使二色性碘的晶體或者二色性染料分子沿拉伸方向定向。因此，偏光膜是偏光鏡片中的主要核心部件。但是，一般為了達到好的偏光效果，偏光膜的顏色較深，在一定程度上就降低了光的透過率，在亮度較大的背景下佩戴偏光樹脂鏡片沒有問題，但是在亮度一般或者較暗的背景下佩戴偏光樹脂鏡片會造成視線模糊、用眼吃力、視覺疲勞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，為解決上述問題，本發(fā)明提供一種變色偏光樹脂鏡片的制備方法，有效地將變色和偏光兩種效果結(jié)合于一種樹脂鏡片上，實用性強。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種變色偏光樹脂鏡片的制備方法，包括如下步驟：(1)配料：將光致變色有機物質(zhì)加入到丙烯酸酯類溶劑中，在磁力攪拌下混合均勻形成變色液，按質(zhì)量比為樹脂單體：引發(fā)劑：變色液=100：2.5~3.5：0.8~1.0稱料，其中，光致變色有機物質(zhì)的含量占單體含量的800~1000ppm，然后將變色液加入到樹脂單體中，完全溶解后加入引發(fā)劑，真空-0.1MPa條件下混合均勻；
(2)偏光膜的處理：偏光膜經(jīng)過軟化處理、定型處理、化學(xué)處理后，用塑料膠圈把偏光膜固定在玻璃模具中；
(3)澆注：通過澆料器把步驟（1）混合均勻的料經(jīng)過濾紙過濾后注入到有偏光膜的玻璃模具中；
(4)第一次熱固化：按如下溫度曲線及時間對注入玻璃模具中的料進行第一次熱固化，30~50℃ 3h 50~85℃ 4h 85~95℃ 5h 95℃ 6h 95~50℃ 2h；
(5)開模、車邊、清洗；
(6)第二次熱固化：溫度為100℃，時間為2h進行第二次熱固化；
(7)鍍加硬膜層：將固化后的鏡片掛在提拉機上，在超聲波下依次通過堿洗、酸洗、去離子水洗、干燥后，移至加硬液槽，慢慢下降，下落速度為每秒3mm，槽內(nèi)浸漬時間30~50s，上升速度為每秒3mm，提拉時間50~60s，浸涂好加硬液的樹脂鏡片放入到溫度為110℃的烘箱中固化2小時；
(8)鍍減反增透膜層和防水膜層：將鍍制好加硬膜層的樹脂鏡片放置在真空等離子鍍膜設(shè)備中，抽真空至壓力為4.5×10-5Pa，打開離子源和電子槍，濺射旋轉(zhuǎn)沉積并將減反增透膜層鍍制在樹脂鏡片的加硬膜層上，然后真空鍍制防水膜層，其中，減反增透膜層分別由氧化硅膜層、氧化鋯膜層、氧化銦錫膜層中的任意一種或幾種構(gòu)成，防水膜層的主要成分是氟化物；
(9)檢驗入庫。
所述的樹脂單體為二甘醇碳酸烯丙基樹脂及其多聚體；所述的引發(fā)劑為過氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯。
所述丙烯酸酯類溶劑為(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸正丁酯和(甲基)丙烯酸羥乙酯中的一種或者多種的混合物。
本發(fā)明的有益效果是：提供了一種變色偏光樹脂鏡片，可以把變色和偏光的效果結(jié)合到一個樹脂鏡片上，在亮度較亮時鏡片會變色，變色程度越深偏光效果越好；在亮度一般或者較暗時使用顏色較淡的偏光膜，在一定程度上保證了光的透過率，視線會變得清晰。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
實施例1
一種變色偏光樹脂鏡片的制備方法，包括如下具體步驟：
(1)配料：將光致變色有機物質(zhì)變綠粉8g加入到甲基丙烯酸酯溶劑72g中，在磁力攪拌下混合均勻形成變色液，另外稱量樹脂單體二甘醇碳酸烯丙酯及其多聚體混合物10Kg、引發(fā)劑過氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯250g、變色液80g，然后將變色液加入到樹脂單體中，完全溶解后加入引發(fā)劑，真空-0.1MPa條件下混合均勻；
(2)偏光膜的處理：偏光膜經(jīng)過軟化處理、定型處理、化學(xué)處理后，在塑料膠圈上把偏光膜固定在玻璃模具中；
(3)澆注：通過澆料器把步驟（1）混合均勻的料經(jīng)過濾紙過濾后注入到有偏光膜的玻璃模具中；
(4)第一次熱固化：按如下溫度曲線及時間對注入玻璃模具中的料進行第一次熱固化，30~50℃ 3h 50~85℃ 4h 85~95℃ 5h 95℃ 6h 95~50℃ 2h；
(5)開模、車邊、清洗；
(6)第二次熱固化：溫度為100℃，時間為2h進行第二次熱固化；
(7)鍍加硬膜層：將固化后的鏡片掛在提拉機上，在超聲波下依次通過堿洗、酸洗、去離子水洗、干燥后，移至加硬液槽，慢慢下降，下落速度為每秒3mm，槽內(nèi)浸漬時間30s，上升速度為每秒3mm，提拉時間50s，浸涂好加硬液的樹脂鏡片放入到溫度為110℃的烘箱中固化2小時，加硬膜層厚度為3μm；
(8)鍍減反增透膜層和防水膜層：將鍍制好加硬膜層的樹脂鏡片放置在真空等離子鍍膜設(shè)備中，抽真空至壓力為4.5×10-5Pa，打開離子源和電子槍，濺射旋轉(zhuǎn)沉積并將減反增透膜層鍍制在樹脂鏡片的加硬膜層上，然后真空鍍制厚度為25nm的防水膜層，其中，減反增透膜層依次是厚度為149nm的氧化硅膜層、厚度為22nm的氧化鋯膜層、厚度為45nm的氧化硅膜層、厚度為27nm的氧化鋯膜層、厚度為5nm的氧化銦錫膜層和厚度為93nm的氧化硅膜層；
(9)檢驗入庫。
實施例2
一種變色偏光樹脂鏡片的制備方法，包括如下具體步驟：
(1)配料：將光致變色有機物質(zhì)變灰粉9g加入到丙烯酸正丁酯溶劑81g中，在磁力攪拌下混合均勻形成變色液，另外稱量樹脂單體二甘醇碳酸烯丙酯及其多聚體混合物10Kg、引發(fā)劑過氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯350g、變色液90g，然后將變色液加入到樹脂單體中，完全溶解后加入引發(fā)劑，真空-0.1MPa條件下混合均勻；
(2)偏光膜的處理：偏光膜經(jīng)過軟化處理、定型處理、化學(xué)處理后，在塑料膠圈上把偏光膜固定在玻璃模具中；
(3)澆注：通過澆料器把步驟（1）混合均勻的料經(jīng)過濾紙過濾后注入到有偏光膜的玻璃模具中；
(4)第一次熱固化：按如下溫度曲線及時間對注入玻璃模具中的料進行第一次熱固化，30~50℃ 3h 50~85℃ 4h 85~95℃ 5h 95℃ 6h 95~50℃ 2h；
(5)開模、車邊、清洗；
(6)第二次熱固化：溫度為100℃，時間為2h進行第二次熱固化；
(7)鍍加硬膜層：將固化后的鏡片掛在提拉機上，在超聲波下依次通過堿洗、酸洗、去離子水洗、干燥后，移至加硬液槽，慢慢下降，下落速度為每秒3mm，槽內(nèi)浸漬時間40s，上升速度為每秒3mm，提拉時間55s，浸涂好加硬液的樹脂鏡片放入到溫度為110℃的烘箱中固化2小時，加硬膜層厚度為4μm；
(8)鍍減反增透膜層和防水膜層：將鍍制好加硬膜層的樹脂鏡片放置在真空等離子鍍膜設(shè)備中，抽真空至壓力為4.5×10-5Pa，打開離子源和電子槍，濺射旋轉(zhuǎn)沉積并將減反增透膜層鍍制在樹脂鏡片的加硬膜層上，然后真空鍍制厚度為30nm的防水膜層，其中，減反增透膜層依次是厚度為149nm的氧化硅膜層、厚度為22nm的氧化鋯膜層、厚度為45nm的氧化硅膜層、厚度為27nm的氧化鋯膜層、厚度為5nm的氧化銦錫膜層和厚度為93nm的氧化硅膜層；
(9)檢驗入庫。
實施例3
一種變色偏光樹脂鏡片的制備方法，包括如下具體步驟：
(1)配料：將光致變色有機物質(zhì)變綠粉10g加入到丙烯酸羥乙酯溶劑90g中，在磁力攪拌下混合均勻形成變色液，另外稱量樹脂單體二甘醇碳酸烯丙酯及其多聚體混合物10Kg、引發(fā)劑過氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯350g、變色液100g，然后將變色液加入到樹脂單體中，完全溶解后加入引發(fā)劑，真空-0.1MPa條件下混合均勻；
(2)偏光膜的處理：偏光膜經(jīng)過軟化處理、定型處理、化學(xué)處理后，在塑料膠圈上把偏光膜固定在玻璃模具中；
(3)澆注：通過澆料器把步驟（1）混合均勻的料經(jīng)過濾紙過濾后注入到有偏光膜的玻璃模具中；
(4)第一次熱固化：按如下溫度曲線及時間對注入玻璃模具中的料進行第一次熱固化，30~50℃ 3h 50~85℃ 4h 85~95℃ 5h 95℃ 6h 95~50℃ 2h；
(5)開模、車邊、清洗；
(6)第二次熱固化：溫度為100℃，時間為2h進行第二次熱固化；
(7)鍍加硬膜層：將固化后的鏡片掛在提拉機上，在超聲波下依次通過堿洗、酸洗、去離子水洗、干燥后，移至加硬液槽，慢慢下降，下落速度為每秒3mm，槽內(nèi)浸漬時間50s，上升速度為每秒3mm，提拉時間60s，浸涂好加硬液的樹脂鏡片放入到溫度為110℃的烘箱中固化2小時，加硬膜層厚度為5μm；
(8)鍍減反增透膜層和防水膜層：將鍍制好加硬膜層的樹脂鏡片放置在真空等離子鍍膜設(shè)備中，抽真空至壓力為4.5×10-5Pa，打開離子源和電子槍，濺射旋轉(zhuǎn)沉積并將減反增透膜層鍍制在樹脂鏡片的加硬膜層上，然后真空鍍制厚度為40nm的防水膜層，其中，減反增透膜層依次是厚度為149nm的氧化硅膜層、厚度為22nm的氧化鋯膜層、厚度為45nm的氧化硅膜層、厚度為27nm的氧化鋯膜層、厚度為5nm的氧化銦錫膜層和厚度為93nm的氧化硅膜層；
(9)檢驗入庫。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。