本發(fā)明涉及反應(yīng)注射成型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)注射成型（簡(jiǎn)稱 RIM），一種工業(yè)成型加工工藝。成型過程中有化學(xué)反應(yīng)的一種注射成型方法，這種方法所用原料不是聚合物，而是將兩種或兩種以上液態(tài)單體或預(yù)聚物，以一定比例分別加到混合頭中，在加壓下混合均勻，立即注射到閉合模具中，在模具內(nèi)聚合固化，定型成制品。由于所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價(jià)，特別適用于生產(chǎn)大面積制件。

RIM最早僅用于聚氨酯材料，隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步，RIM也可應(yīng)用于多種材料（如環(huán)氧、尼龍、聚脲及聚環(huán)戊二烯等）的加工。用于橡膠與金屬成型的RIM工藝是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。

反應(yīng)注射成型要求各組分一經(jīng)混合，立即快速反應(yīng)，并且物料能固化到可以脫模程度。因此，要采用專用原料和配方，有時(shí)制品還需進(jìn)行熱處理以改善其性能。成型設(shè)備的關(guān)鍵是混合頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、各組分準(zhǔn)確計(jì)量和輸送，以及組分的充分混合。此外，模具溫度控制也十分重要。

CN1651210A公開了一種用于生產(chǎn)聚氨酯模塑制品的工藝和裝置。將至少一種異氰酸酯組分和至少一種多元醇組分以計(jì)量的方式傳送到混合腔中；在所述混合腔中混合所述至少一種異氰酸酯組分和至少一種多元醇組分，以便形成聚氨酯反應(yīng)混合物；經(jīng)由流道來將所述聚氨酯反應(yīng)混合物排放到模腔中；和通過壓力介質(zhì)來在所述模腔中的聚氨酯反應(yīng)混合物上施加壓力，所述壓力高得足以封住由反應(yīng)和/或熱收縮和/或夾雜氣穴所引起的缺陷，其中，所述壓力介質(zhì)被引入到與所述模腔液壓式相連的至少一個(gè)溢流腔中，和/或被引入到所述流道中。模腔通過流道與來自混合頭的外通道液壓式相連?，F(xiàn)有技術(shù)中，反應(yīng)物各組分的混合依靠混合頭來實(shí)現(xiàn)，而混合頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，成本較高，當(dāng)生產(chǎn)工藝變更，在物料粘度，流量發(fā)生變化時(shí)其混勻效果較差，往往難以滿足反應(yīng)注射成型的工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種可以使進(jìn)入模腔內(nèi)反應(yīng)物混合更加均勻，用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)，包括分別與反應(yīng)注射成型模具的動(dòng)模、定模連接的第一澆道座和第二澆道座；設(shè)置在第一澆道座上，用于與混合頭的外通道連接的接料口，第一端與所述接料口連通的第一流道凹槽；設(shè)置在所述第二澆道座上，用于與所述第一流道凹槽的另一端連通的第三流道凹槽；設(shè)置在所述第二澆道座上，用于與所述接料口連通的第二流道凹槽；設(shè)置在所述第一澆道座上，用于與所述第二流道凹槽的遠(yuǎn)離接料口端連通的第四流道凹槽；設(shè)置在所述第一澆道座內(nèi)的第一調(diào)溫系統(tǒng)；設(shè)置在所述第二澆道座內(nèi)的第二調(diào)溫系統(tǒng)；設(shè)置在第一澆道座或第二澆道座連接面上的密封槽；嵌入所述密封槽內(nèi)的密封圈；所述第一流道凹槽和第二流道凹槽的遠(yuǎn)離接料口端向相互遠(yuǎn)離方向彎曲；所述第三流道凹槽和第四流道凹槽的近接料口端也向相互遠(yuǎn)離方向彎曲；所述動(dòng)模與定模閉合后，第一澆道座和第二澆道座疊置成一體，第二流道凹槽和第一流道凹槽的近接料口端閉合成第一流道，第二流道凹槽的遠(yuǎn)離接料口端與第一澆道座的接觸面閉合成第二流道，第一流道凹槽的遠(yuǎn)離接料口端與第二澆道座的接觸面閉合成第三流道，第三流道凹槽近接料口端與第一澆道座的接觸面閉合成第四流道，第四流道凹槽近接料口端與第二澆道座的接觸面閉合成第五流道，第三流道凹槽和第四流道凹槽的遠(yuǎn)離接料口端閉合成第六流道；所述第二流道和第四流道不在同一平面上，它們之間錯(cuò)層布置；所述第三流道和第五流道不在同一平面上，它們之間錯(cuò)層布置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)，所述第二流道、第三流道、第四流道、第五流道呈菱形布置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)，所述第三流道凹槽和第四流道凹槽的近接料口端呈Z向布置，所述第二流道、第三流道、第四流道、第五流道呈六邊形布置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)，所述第二流道、第三流道、第四流道、第五流道為扁平流道；所述第一流道凹槽、第二流道凹槽的近接料口端的截面為扇形截面，所述第三流道凹槽和第四流道凹槽的遠(yuǎn)離接料口端的截面為扇形截面，第一流道和第六流道為圓柱形流道；所述扁平流道與圓柱形流道設(shè)有平滑的過渡段。

作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)，還具有至少二個(gè)設(shè)置在所述第一澆道座上的第一連接孔；至少二個(gè)設(shè)置在所述第二澆道座上的第二連接孔；當(dāng)動(dòng)模與定模閉合后，所述第一連接孔和第二連接孔相互對(duì)齊。

作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)，還具有至少二個(gè)設(shè)置在所述第一澆道座上用于配合混合頭的外通道定位的定位銷。

在不沖突的情況下，上述改進(jìn)方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，兩種或兩種以上液態(tài)單體或預(yù)聚物反應(yīng)物混合物，按一定比例在混合頭中混合后，經(jīng)混合頭的外通道送入接料口，在加壓狀態(tài)下反應(yīng)物混合物流經(jīng)第一流道后，分成二部分，一部分流經(jīng)第三流道、第五流道，另一部分流經(jīng)第二流道、第四流道，在第六流道內(nèi)匯合，然后經(jīng)模具的澆口流入成型腔內(nèi)。流道的中部具有兩彎曲的混合流道；第二流道和第四流道不在同一平面上，它們之間錯(cuò)層布置；所述第三流道和第五流道不在同一平面上，它們之間錯(cuò)層布置。反應(yīng)物混合物在流道內(nèi)的流向從不同方向進(jìn)行多次改變，加上流道變徑及形狀的改變，流體在流道內(nèi)更易形成湍流，使反應(yīng)物混合物混合更均勻，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。能迅速適應(yīng)生產(chǎn)工藝，物料粘度，流量的變化，使同一套設(shè)備能適應(yīng)不同產(chǎn)品的反應(yīng)注射成型要求，降低投資成本。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為實(shí)施例澆道系統(tǒng)的第一澆道座的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為實(shí)施例澆道系統(tǒng)的第二澆道座的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖3為實(shí)施例澆道系統(tǒng)的流道的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖4為實(shí)施例第一澆道座與動(dòng)模連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例第二澆道座與定模連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示的用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)，包括分別與反應(yīng)注射成型模具的動(dòng)模1、定模2連接的第一澆道座3和第二澆道座4；設(shè)置在第一澆道座3上，用于與混合頭的外通道連接的接料口5，第一端與接料口5連通的第一流道凹槽6；設(shè)置在第二澆道座4上，用于與第一流道凹槽6的另一端連通的第三流道凹槽7；設(shè)置在第二澆道座4上，用于與接料口5連通的第二流道凹槽8；設(shè)置在第一澆道座3上，用于與第二流道凹槽8的遠(yuǎn)離接料口端連通的第四流道凹槽9；設(shè)置在第一澆道座3內(nèi)的第一調(diào)溫系統(tǒng)10；設(shè)置在第二澆道座4內(nèi)的第二調(diào)溫系統(tǒng)11；設(shè)置在第一澆道座3或第二澆道座4連接面上的密封槽12；嵌入密封槽12內(nèi)的密封圈；第一流道凹槽6和第二流道凹槽8的遠(yuǎn)離接料口端向相互遠(yuǎn)離方向彎曲；第三流道凹槽7和第四流道凹槽9的近接料口端也向相互遠(yuǎn)離方向彎曲；動(dòng)模1與定模2閉合后，第一澆道座3和第二澆道座4疊置成一體，第二流道凹槽8和第一流道凹槽6的近接料口5端閉合成第一流道，第二流道凹槽8的遠(yuǎn)離接料口5端與第一澆道座3的接觸面閉合成第二流道，第一流道凹槽6的遠(yuǎn)離接料口5端與第二澆道座4的接觸面閉合成第三流道，第三流道凹槽7近接料口5端與第一澆道座3的接觸面閉合成第四流道，第四流道凹槽9近接料口5端與第二澆道座4的接觸面閉合成第五流道，第三流道凹槽7和第四流道凹槽9的遠(yuǎn)離接料口5端閉合成第六流道；第二流道和第四流道不在同一平面上，它們之間錯(cuò)層布置；所述第三流道和第五流道不在同一平面上，它們之間錯(cuò)層布置。

可選地，其中一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明提供的用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)，第二流道、第三流道、第四流道、第五流道呈菱形布置。

可選地，其中一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明提供的用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)，第三流道凹槽7和第四流道凹槽9的近接料口端呈Z向布置，所述第二流道、第三流道、第四流道、第五流道呈六邊形布置。

可選地，其中一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明提供的用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)，第二流道、第三流道、第四流道、第五流道為扁平流道；第一流道凹槽6、第二流道凹槽8的近接料口5端的截面為扇形截面，所述第三流道凹槽7和第四流道凹槽9的遠(yuǎn)離接料口5端的截面為扇形截面，第一流道和第六流道為圓柱形流道；所述扁平流道與圓柱形流道設(shè)有平滑的過渡段。

可選地，其中一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明提供的用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)，還具有至少二個(gè)設(shè)置在第一澆道座3上的第一連接孔13；至少二個(gè)設(shè)置在第二澆道座4上的第二連接孔14；當(dāng)動(dòng)模1與定模2閉合后，第一連接孔13和第二連接孔14相互對(duì)齊。

可選地，其中一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明提供的用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)，還具有至少二個(gè)設(shè)置在第一澆道座3上用于配合混合頭的外通道定位的定位銷15。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，兩種或兩種以上液態(tài)單體或預(yù)聚物反應(yīng)物混合物，按一定比例在混合頭中混合后，經(jīng)混合頭的外通道送入接料口5，在加壓狀態(tài)下反應(yīng)物混合物流經(jīng)第一流道后，分成二部分，一部分流經(jīng)第三流道、第五流道，另一部分流經(jīng)第二流道、第四流道，在第六流道內(nèi)匯合，然后經(jīng)模具的澆口流入成型腔內(nèi)。流道的中部具有兩彎曲的混合流道；第二流道和第四流道不在同一平面上，它們之間錯(cuò)層布置；所述第三流道和第五流道不在同一平面上，它們之間錯(cuò)層布置。反應(yīng)物混合物在流道內(nèi)的流向從不同方向進(jìn)行多次改變，加上流道變徑及形狀的改變，流體在流道內(nèi)更易形成湍流，使反應(yīng)物混合物混合更均勻，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。能迅速適應(yīng)生產(chǎn)工藝，物料粘度，流量的變化，使同一套設(shè)備能適應(yīng)不同產(chǎn)品的反應(yīng)注射成型要求，降低制造投資成本。第一調(diào)溫系統(tǒng)10、第二調(diào)溫系統(tǒng)11可調(diào)節(jié)澆道系統(tǒng)的溫度，適應(yīng)不同的工藝要求。

本發(fā)明提供的用于反應(yīng)注射成型模具的澆道系統(tǒng)，可以方便地連接在動(dòng)模、定模上，有利于反應(yīng)注射成型澆注系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化，降低制造，維護(hù)成本。

本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本發(fā)明權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。