本發(fā)明涉及一種制作系統(tǒng)和方法，具體而言，涉及一種膠丸制作系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的膠丸制作系統(tǒng)依靠自重滴制膠丸，膠液依靠自重運(yùn)送到滴頭裝置，內(nèi)容物依靠泵抽運(yùn)到滴頭裝置，膠液和內(nèi)容物體在滴頭裝置的出口處匯聚，形成同心流，同心流落入冷卻液中，依靠自身收縮形成膠丸?，F(xiàn)有的膠丸制作系統(tǒng)沒有輔助的切割和加速裝置，效率低下。此外，膠箱的液面是變化的，隨著液面的變化，所產(chǎn)生的壓力也是變化的，那么膠液和內(nèi)容物流出滴頭裝置的速度和出口壓力也是一直變化的，不利于生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膠丸制作系統(tǒng)和方法，從而解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案提供了一種膠丸制作系統(tǒng)，其中，所述膠丸制作系統(tǒng)包括多個(gè)滴頭裝置、分流器、多個(gè)切割裝置、多個(gè)穩(wěn)流器、多個(gè)冷卻柱、升降裝置、收丸裝置、第一抽運(yùn)泵、第二抽運(yùn)泵、第三抽運(yùn)泵和第四抽運(yùn)泵，其中每個(gè)滴頭裝置接收由第一抽運(yùn)泵抽運(yùn)的相應(yīng)膠液和通過分流器由第二抽運(yùn)泵抽運(yùn)的相應(yīng)內(nèi)容物，每個(gè)切割裝置設(shè)置在相應(yīng)滴頭裝置周圍，每個(gè)穩(wěn)流器設(shè)置在相應(yīng)切割裝置下方，每個(gè)穩(wěn)流器通過相應(yīng)冷卻柱與升降裝置連通，升降裝置用于調(diào)整每個(gè)穩(wěn)流器與相應(yīng)切割裝置之間的距離，升降裝置通過收丸管路與收丸裝置連通，收丸裝置通過總冷卻液管路和設(shè)置在總冷卻液管路中的第三抽運(yùn)泵與第一冷卻液分支管路的一端和設(shè)置在第一冷卻液分支管路中的第四抽運(yùn)泵以及第二冷卻液分支管路的一端連通，第一冷卻液分支管路的另一端與每個(gè)切割裝置連通，第四抽運(yùn)泵用于將冷卻液抽運(yùn)到每個(gè)切割裝置，第二冷卻液分支管路的另一端與每個(gè)穩(wěn)流器連通，每個(gè)穩(wěn)流器還通過相應(yīng)冷卻液回流管路與收丸裝置連通。

根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作系統(tǒng)，其中膠液和內(nèi)容物體在每個(gè)滴頭裝置的出口處匯聚形成同心流，流出每個(gè)滴頭裝置的同心流在相應(yīng)切割裝置的切割口處被來自所述切割裝置的冷卻液切割，形成糖葫蘆狀流體，糖葫蘆狀流體落入相應(yīng)穩(wěn)流器并被所述穩(wěn)流器中的冷卻液冷卻形成膠丸中，每個(gè)穩(wěn)流器中膠丸和冷卻液混合物通過相應(yīng)冷卻柱和升降裝置收集到收丸裝置中，每個(gè)穩(wěn)流器中的冷卻液還通過冷卻液回流管路回流到收丸裝置中，膠丸在收丸裝置中過濾出來，冷卻液用于循環(huán)使用。

根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作系統(tǒng)，其中所述膠丸制作系統(tǒng)還包括多個(gè)流量加速器，每個(gè)流量加速器設(shè)置在相應(yīng)穩(wěn)流器下方并通過相應(yīng)冷卻柱與相應(yīng)穩(wěn)流器和降裝置連通，設(shè)置在總冷卻液管路中的第三抽運(yùn)泵與第三冷卻液分支管路的一端連通，第三冷卻液分支管路的另一端與流量加速器連通，每個(gè)流量加速器用于對(duì)相應(yīng)穩(wěn)流器中的冷卻液進(jìn)行加速，每個(gè)穩(wěn)流器中糖葫蘆狀流體被進(jìn)入其中的加速冷卻液冷卻形成膠丸，每個(gè)穩(wěn)流器中膠丸和冷卻液混合物通過依次相應(yīng)冷卻柱、相應(yīng)流量加速器和升降裝置收集到收丸裝置中。

根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作系統(tǒng)，其中穩(wěn)流器為包括內(nèi)部圈、中部圈和外部圈的同心容器，其中內(nèi)部圈比中部圈低，第三抽運(yùn)泵將冷卻液抽運(yùn)到內(nèi)部圈和中部圈之間，沿著內(nèi)部圈向下流動(dòng)到冷卻柱，當(dāng)液面高于中部圈時(shí)，多余的液體會(huì)溢流到外部圈和中部圈之間，外部圈和中部圈之間的冷卻液體通過冷卻液回流管路返回收丸裝置中。

根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作系統(tǒng)，其中所述膠丸制作系統(tǒng)包括還包括膠箱和內(nèi)容物箱，膠箱與第一抽運(yùn)泵連通，內(nèi)容物箱通過第二抽運(yùn)泵與分流器連通，膠箱和內(nèi)容物箱的高度低于滴頭裝置的高度。

根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作系統(tǒng)，其中第一抽運(yùn)泵、第二抽運(yùn)泵、第三抽運(yùn)泵和第四抽運(yùn)泵抽運(yùn)速度能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作系統(tǒng)，其中滴頭裝置包括匯流體、內(nèi)容物滴頭和膠液滴頭，匯流體、內(nèi)容物滴頭和膠液滴頭之間形成膠液腔，來自匯流體的膠液進(jìn)入膠液腔中，來自匯流體的內(nèi)容物經(jīng)過內(nèi)容物滴頭進(jìn)入膠液腔中，膠液和內(nèi)容物經(jīng)過膠液滴頭的同心流通道形成同心流。

根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作系統(tǒng)，其中切割裝置包括可拆卸地固定在一起的切割液盤、切割體以及切割蓋，切割體安裝于切割液盤的底部，切割蓋安裝于切割體的底部，切割體和切割蓋相對(duì)兩個(gè)面形成的縫隙為切割口，切割液盤上設(shè)置有冷卻液入口和與其連通的冷卻液通道,冷卻液通道與切割口連通，冷卻液流經(jīng)冷卻液入口和冷卻液通道并從切割口射出，從而將從滴頭裝置中流出的同心流切割成糖葫蘆狀的連續(xù)液體。

根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作系統(tǒng)，其中，流量加速器包括上本體和下本體，上本體包括上通道，下本體包括連通的下通道、側(cè)部加速通道和環(huán)形腔，上本體連接到下本體中，上通道和下通道對(duì)準(zhǔn)形成主通道并且之間有間隙，以便主通道通過間隙與側(cè)部加速通道和環(huán)形腔連通，來自加速通道的加速冷卻液進(jìn)入環(huán)形腔并進(jìn)入主通道對(duì)進(jìn)入主通道的來自穩(wěn)流器的冷卻液加速形成混合冷卻液，混合冷卻液從主通道流出。

根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作系統(tǒng)，其中膠丸制作系統(tǒng)還包括膠罐和內(nèi)容物罐，其中膠罐的容積大于膠箱的容積，內(nèi)容物罐的容積大于內(nèi)容物箱的容積，膠罐通過膠罐管路和設(shè)置在其中的第五抽運(yùn)泵將膠液抽運(yùn)到膠箱中，內(nèi)容物罐通過內(nèi)容物罐管路和設(shè)置在其中的第六抽運(yùn)泵將內(nèi)容物體抽運(yùn)到內(nèi)容物箱中。

根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作系統(tǒng)，其中升降裝置包括電機(jī)、絲杠、絲杠螺母和升降臺(tái)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠螺母，使得絲杠帶著升降臺(tái)做升降運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案提供了一種膠丸制作方法，其中所述方法包括以下步驟：

步驟1：使得膠液和內(nèi)容物形成同心流；

步驟2：對(duì)同心流進(jìn)行切割形成糖葫蘆狀流體；

步驟3：對(duì)冷卻液進(jìn)行加速并使得糖葫蘆狀流體在所述冷卻液中冷卻形成膠丸；以及

步驟4：對(duì)膠丸和冷卻液進(jìn)行收集，冷卻液循環(huán)用于切割、穩(wěn)流和加速。

根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作方法，其中在上述步驟1中，使得膠液和內(nèi)容物形成同心流的步驟是指：膠箱中的膠液通過第一抽運(yùn)泵抽運(yùn)到滴頭裝置，內(nèi)容物箱中的內(nèi)容物體通過第二抽運(yùn)泵抽運(yùn)到滴頭裝置，膠液和內(nèi)容物體在滴頭裝置的出口處匯聚形成同心流。

根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作方法，其中在上述步驟2中，對(duì)同心流進(jìn)行切割形成糖葫蘆狀流體的步驟是指：流出滴頭裝置的同心流在切割裝置的切割口處被來自切割裝置的冷卻液切割，形成糖葫蘆狀流體。

根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作方法，其中在上述步驟3中，對(duì)冷卻液進(jìn)行加速并使得糖葫蘆狀流體在所述冷卻液中冷卻形成膠丸的步驟是指：流量加速器用于對(duì)穩(wěn)流器中的冷卻液進(jìn)行加速，糖葫蘆狀流體落入穩(wěn)流器中，糖葫蘆狀流體被進(jìn)入穩(wěn)流器的加速的冷卻液冷卻形成膠丸。

根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作方法，其中在上述步驟4中，對(duì)膠丸和冷卻液進(jìn)行收集，冷卻液循環(huán)用于切割、穩(wěn)流和加速的步驟是指：每個(gè)穩(wěn)流器中一部分冷卻液和膠丸的混合物通過冷卻柱向下運(yùn)動(dòng)到流量加速器，繼而通過冷卻柱和升降裝置收集到收丸裝置中，每個(gè)穩(wěn)流器中的另一部分冷卻液通過冷卻液回流管路收集到收丸裝置中，膠丸在收丸裝置中過濾出來，冷卻液能夠循環(huán)使用。

本發(fā)明的又一個(gè)技術(shù)方案提供給了一種膠丸制作方法，其中所述方法包括以下步驟：

步驟1：使得通過每個(gè)滴頭裝置的膠液和內(nèi)容物形成同心流；

步驟2：對(duì)每個(gè)同心流進(jìn)行切割形成糖葫蘆狀流體；

步驟3：使得糖葫蘆狀流體在相應(yīng)冷卻液中冷卻形成膠丸；以及

步驟4：對(duì)冷卻液和膠丸進(jìn)行收集，冷卻液循環(huán)用于切割和穩(wěn)流。

根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作方法，其中在步驟1中使得通過每個(gè)滴頭裝置的膠液和內(nèi)容物形成同心流的步驟是指：膠箱中的膠液通過第一抽運(yùn)泵抽運(yùn)到每個(gè)滴頭裝置，內(nèi)容物箱中的內(nèi)容物體通過第二抽運(yùn)泵抽運(yùn)到每個(gè)滴頭裝置，在每個(gè)滴頭裝置的出口處膠液和內(nèi)容物體匯聚形成同心流。

根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作方法，其中在步驟2中對(duì)每個(gè)同心流進(jìn)行切割形成糖葫蘆狀流體的步驟是指：流出每個(gè)滴頭裝置的同心流在對(duì)應(yīng)切割裝置的切割口處被來自切割裝置的冷卻液切割，形成糖葫蘆狀流體。

根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作方法，其中在步驟3中使得糖葫蘆狀流體在相應(yīng)冷卻液中冷卻形成膠丸的步驟是指：利用每個(gè)穩(wěn)流器中冷卻液對(duì)落入其中的糖葫蘆狀流體進(jìn)行冷卻，使得其中的糖葫蘆狀流體在所述冷卻液中冷卻形成膠丸。

根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)技術(shù)方案提供的膠丸制作方法，其中在步驟4中對(duì)冷卻液和膠丸進(jìn)行收集，冷卻液循環(huán)用于切割和穩(wěn)流是指：每個(gè)穩(wěn)流器中的一部分冷卻液和膠丸混合物通過冷卻柱和升降裝置收集到收丸裝置中，每個(gè)穩(wěn)流器中的另一部分冷卻液通過冷卻液回流管路收集到收丸裝置中，膠丸在收丸裝置中過濾出來，冷卻液能夠循環(huán)使用。

本發(fā)明的膠丸制作系統(tǒng)和方法具有的優(yōu)勢(shì)在于：

1)將滴頭裝置、切割裝置、穩(wěn)流組件、流量加速器和抽運(yùn)泵配合起來，能夠加快膠丸的生產(chǎn)速度，同時(shí)增強(qiáng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2)膠箱和內(nèi)容物箱的高度低于滴頭裝置，有利于利用負(fù)壓將膠液和內(nèi)容物抽運(yùn)到滴頭裝置中，同時(shí)避免由于膠液通過自身重力產(chǎn)生的自流，流出滴頭裝置。

3)多滴頭的膠丸制作系統(tǒng)和方法相對(duì)于單滴頭的膠丸制作系統(tǒng)和方法能夠更有效地提高其生產(chǎn)速度。

【附圖說明】

參照附圖，本發(fā)明的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是：這些附圖僅僅用于舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非意在對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的膠丸制作系統(tǒng)。

圖2示出了用于圖1所示的根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式膠丸制作系統(tǒng)的滴頭裝置的剖面圖。

圖3示出了用于圖1所示的根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式膠丸制作系統(tǒng)的滴頭裝置的立體圖。

圖4示出了用于圖1所示的根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式膠丸制作系統(tǒng)的滴頭裝置的透視圖。

圖5示出了用于圖1所示的根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式膠丸制作系統(tǒng)的切割裝置的剖面圖。

圖6示出了用于圖1所示的根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式膠丸制作系統(tǒng)的加速裝置的剖面圖。

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式的膠丸制作方法。

【具體實(shí)施方式】

圖1-7和以下說明描述了本發(fā)明的可選實(shí)施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實(shí)施和再現(xiàn)本發(fā)明。為了教導(dǎo)本發(fā)明技術(shù)方案，已簡(jiǎn)化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實(shí)施方式的變型或替換將落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本發(fā)明的多個(gè)變型。由此，本發(fā)明并不局限于下述可選實(shí)施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的膠丸制作系統(tǒng)。如圖1所示，膠丸制作系統(tǒng)包括膠箱1、內(nèi)容物箱2、多個(gè)滴頭裝置3、分流器4、多個(gè)切割裝置5、多個(gè)穩(wěn)流器6、多個(gè)流量加速器7、多個(gè)冷卻柱8、升降裝置9、收丸裝置10、多個(gè)分流件11、第一抽運(yùn)泵M1、第二抽運(yùn)泵M2、第三抽運(yùn)泵M3和第四抽運(yùn)泵M4，膠箱2通過膠液管路100與設(shè)在其中的第一抽運(yùn)泵M1連通，第一抽運(yùn)泵M1與多個(gè)膠液分支管路100a-100c連通，每個(gè)膠液分支管路與對(duì)應(yīng)的滴頭裝置3連通，內(nèi)容物箱2通過內(nèi)容物體管路200與設(shè)在其中的第二抽運(yùn)泵M2連通，第二抽運(yùn)泵M2通過分流器4與多個(gè)內(nèi)容物分支管路200a-200c連通，每個(gè)內(nèi)容物分支管路與對(duì)應(yīng)的滴頭裝置3連通，每個(gè)滴頭裝置3的周圍設(shè)置有對(duì)應(yīng)的切割裝置5，每個(gè)切割裝置5的下方設(shè)置有對(duì)應(yīng)的穩(wěn)流器6，每個(gè)穩(wěn)流器6通過對(duì)應(yīng)的冷卻柱8依次與對(duì)應(yīng)的流量加速器7和升降裝置9連通，流量加速器7用于對(duì)對(duì)應(yīng)的穩(wěn)流器6中的冷卻液進(jìn)行加速,升降裝置9用于調(diào)整穩(wěn)流器6與切割裝置5之間的距離，升降裝置9通過收丸管路800與收丸裝置10連通，收丸裝置10通過總冷卻液管路900、設(shè)置在總冷卻液管路中的第三抽運(yùn)泵M3和分流件11與第一冷卻液分支管路901的一端、第二冷卻液分支管路902的一端以及第三冷卻液分支管路903的一端連通，第一冷卻液分支管路901的另一端與第四抽運(yùn)泵M4連通，第四抽運(yùn)泵M4與多個(gè)切割分支管路901a-901c連通，每個(gè)切割分支管路分別與對(duì)應(yīng)的切割裝置5連通，第四抽運(yùn)泵M4用于將冷卻液通過對(duì)應(yīng)的切割分支管路抽運(yùn)到每個(gè)切割裝置5，第二冷卻液分支管路902的另一端通過對(duì)應(yīng)的分流件11與多個(gè)穩(wěn)流分支管路902a-902c連通，每個(gè)穩(wěn)流分支管路分別與對(duì)應(yīng)的穩(wěn)流器6連通，每個(gè)穩(wěn)流器6還通過對(duì)應(yīng)的冷卻液回流管路500與收丸裝置10連通，第三冷卻液分支管路903的另一端通過對(duì)應(yīng)的分流件11與多個(gè)加速管路連通903a-903c，每個(gè)加速管路與相應(yīng)流量加速器7連通。

膠箱中的膠液通過第一抽運(yùn)泵M1和對(duì)應(yīng)的膠液分支管路抽運(yùn)到對(duì)應(yīng)的滴頭裝置3，內(nèi)容物箱2中內(nèi)容物體通過第二抽運(yùn)泵M2、分流器4和對(duì)應(yīng)的內(nèi)容物分支管路抽運(yùn)到滴頭裝置3，在每個(gè)滴頭裝置3的出口處，膠液和內(nèi)容物體匯聚形成同心流，流出每個(gè)滴頭裝置3的同心流在對(duì)應(yīng)的切割裝置5的切割口處被來自切割裝置的冷卻液切割，形成糖葫蘆狀流體，糖葫蘆狀流體落入對(duì)應(yīng)的穩(wěn)流器6中，每個(gè)穩(wěn)流器6中的糖葫蘆狀流體被進(jìn)入其中的加速冷卻液冷卻形成膠丸，每個(gè)穩(wěn)流器6中膠丸和冷卻液混合物通過對(duì)應(yīng)冷卻柱8向下運(yùn)動(dòng)到對(duì)應(yīng)流量加速器7，繼而通過對(duì)應(yīng)的冷卻柱8和升降裝置9收集到收丸裝置10中，膠丸在收丸裝置10中過濾出來，冷卻液用于循環(huán)使用。

在上述根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，流量加速器7與第三冷卻液分支管路連通并通過冷卻柱8與穩(wěn)流器連接，第三冷卻液分支管路中的冷卻液會(huì)加速，加速的冷卻液會(huì)提升穩(wěn)流器6中的冷卻液的速度，進(jìn)而在冷卻液中產(chǎn)生拉力，從而在穩(wěn)流器6中將加速冷卻液中的糖葫蘆狀流體拉斷，從而收縮成膠丸。具體而言，流量加速器7(如圖6所示)包括上本體70和下本體72，上本體70連接到下本體72中，上本體70包括上通道70a，下本體72包括連通的下通道72a、側(cè)部加速通道72b以及環(huán)形腔72c，上通道70a和下通道72a對(duì)準(zhǔn)形成主通道并且之間有間隙76，以使得主通道與側(cè)部加速通道72b以及環(huán)形腔72c連通。來自第三冷卻液分支901的加速的冷卻液從側(cè)部加速通道72b進(jìn)入環(huán)形腔72c，進(jìn)而進(jìn)入主通道，來自穩(wěn)流器6的冷卻液從上通道72b進(jìn)入主通道，從主通道進(jìn)入的冷卻液被從側(cè)部加速通道入口74a進(jìn)入的冷卻液加速形成混合后的冷卻液，混合后的冷卻液從主通道流出，這使得能夠?qū)Ψ€(wěn)流器6中的冷卻液進(jìn)行加速，進(jìn)而在冷卻液中產(chǎn)生拉力。

在上述根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，對(duì)應(yīng)的穩(wěn)流器6和流量加速器7與升降裝置9通過對(duì)應(yīng)的冷卻柱8連通，每個(gè)切割裝置5與對(duì)應(yīng)穩(wěn)流器6之間的高度差通過升降裝置9調(diào)整，每個(gè)流量加速器7對(duì)對(duì)應(yīng)的穩(wěn)流器6中的冷卻液進(jìn)行加速，糖葫蘆狀流體在穩(wěn)流器6的冷卻液中進(jìn)行冷卻形成膠丸。具體而言，每個(gè)流量加速器7使得其中的冷卻液產(chǎn)生加速度,進(jìn)而產(chǎn)生拉力,使得糖葫蘆狀流體迅速拉斷，從而形成膠丸。

在一個(gè)示例中，升降裝置9包括電機(jī)、絲杠、絲杠螺母和升降臺(tái)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠螺母，使得絲杠帶著降平臺(tái)做升降運(yùn)動(dòng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，這是容易理解的，因此本文不在附圖進(jìn)行說明。

可選地，本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案提供了一種膠丸制作系統(tǒng)，提供了一種膠丸制作系統(tǒng)，其中，所述膠丸制作系統(tǒng)包括多個(gè)滴頭裝置3、分流器4、多個(gè)切割裝置5、多個(gè)穩(wěn)流器6、多個(gè)冷卻柱8、升降裝置9、收丸裝置10、第一抽運(yùn)泵M1、第二抽運(yùn)泵M2、第三抽運(yùn)泵M3和第四抽運(yùn)泵M4，其中每個(gè)滴頭裝置3接收由第一抽運(yùn)泵M1抽運(yùn)的相應(yīng)膠液和通過分流器4由第二抽運(yùn)泵M2抽運(yùn)的相應(yīng)內(nèi)容物，每個(gè)切割裝置5設(shè)置在相應(yīng)滴頭裝置3周圍，每個(gè)穩(wěn)流器6設(shè)置在相應(yīng)切割裝置5下方，每個(gè)穩(wěn)流器6通過相應(yīng)冷卻柱8與升降裝置9連通，升降裝置9用于調(diào)整每個(gè)穩(wěn)流器6與相應(yīng)切割裝置5之間的距離，升降裝置9通過收丸管路800與收丸裝置10連通，收丸裝置10通過總冷卻液管路900和設(shè)置在總冷卻液管路中的第三抽運(yùn)泵M3與第一冷卻液分支管路901的一端和設(shè)置在第一冷卻液分支管路中的第四抽運(yùn)泵M4以及第二冷卻液分支管路902的一端連通，第一冷卻液分支管路901的另一端與第四抽運(yùn)泵M4連通，第四抽運(yùn)泵M4與多個(gè)切割分支管路901a-901c連通，每個(gè)切割分支管路分別與對(duì)應(yīng)的切割裝置5連通，第四抽運(yùn)泵M4用于將冷卻液抽運(yùn)到每個(gè)切割裝置，第二冷卻液分支管路902的另一端通過對(duì)應(yīng)的分流件11與多個(gè)穩(wěn)流分支管路902a-902c連通，每個(gè)穩(wěn)流分支管路分別與對(duì)應(yīng)的穩(wěn)流器6連通，每個(gè)穩(wěn)流器6還通過對(duì)應(yīng)的冷卻液回流管路500與收丸裝置10連通。

根據(jù)本發(fā)明的上述另一個(gè)實(shí)施方式提供的膠丸制作系統(tǒng)，其中膠液和內(nèi)容物體在每個(gè)滴頭裝置3的出口處匯聚形成同心流，流出每個(gè)滴頭裝置的同心流在相應(yīng)切割裝置5的切割口處被來自所述切割裝置的冷卻液切割，形成糖葫蘆狀流體，糖葫蘆狀流體落入相應(yīng)穩(wěn)流器6并被所述穩(wěn)流器6中的冷卻液冷卻形成膠丸中，每個(gè)穩(wěn)流器6中膠丸和冷卻液混合物通過相應(yīng)冷卻柱8和升降裝置9收集到收丸裝置10中，每個(gè)穩(wěn)流器6中的冷卻液還通過冷卻液回流管路回500流到收丸裝置10中，膠丸在收丸裝置10中過濾出來，冷卻液用于循環(huán)使用。

根據(jù)本發(fā)明的上述另一個(gè)實(shí)施方式提供的膠丸制作系統(tǒng)，其中所述膠丸制作系統(tǒng)還包括膠箱1和內(nèi)容物箱2，第一抽運(yùn)泵抽M1與膠箱1連通，內(nèi)容物箱2通過第二抽運(yùn)泵與分流器4與連通，膠箱1和內(nèi)容物箱2的高度低于滴頭裝置的高度。

需要說明的是，根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式提供的膠丸制作系統(tǒng)省略了圖1中所示的流量加速器7和與其連接的加速管路，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)如圖1所示的附圖很容易想到根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式提供的膠丸制作系統(tǒng)與圖1類似的原理圖，為簡(jiǎn)要起見，不再提供其原理圖。

在上述實(shí)施方式中，穩(wěn)流器6為包括內(nèi)部圈、中部圈和外部圈的同心容器，其中內(nèi)部圈比中部圈低，第三抽運(yùn)泵M3將冷卻液抽運(yùn)到每個(gè)穩(wěn)流器6內(nèi)部圈和中部圈之間，沿著內(nèi)部圈向下流動(dòng)到冷卻柱8，當(dāng)液面高于中部圈時(shí)，多余的液體會(huì)溢流到外部圈和中部圈之間，每個(gè)穩(wěn)流器6的外部圈和中部圈之間的冷卻液體通過對(duì)應(yīng)的冷卻液回流管路500返回收丸裝置9中。在一個(gè)示例中，外部圈比中部圈低。需要說明的是，外部圈比中部圈高，而這也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述實(shí)施方式中，膠箱和內(nèi)容物箱的高度低于滴頭裝置的高度。膠箱1的高度低于滴頭裝置3的高度，有利于形成負(fù)壓依靠第一抽運(yùn)泵M1將膠液抽運(yùn)出。內(nèi)容物箱2的高度低于滴頭裝置3的高度，有利于形成負(fù)壓依靠第二抽運(yùn)泵M2將內(nèi)容物抽運(yùn)出。

在上述實(shí)施方式中，第一抽運(yùn)泵、第二抽運(yùn)泵、第三抽運(yùn)泵和第四抽運(yùn)泵抽運(yùn)速度能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在上述實(shí)施方式中，第一抽運(yùn)泵為多通道泵，第二抽運(yùn)泵和第三抽運(yùn)泵為磁力泵，第四抽運(yùn)泵為多通道脈沖泵。

在上述實(shí)施方式中，滴頭裝置3(如圖2和圖3所示)包括：匯流體30、內(nèi)容物滴頭32和膠液滴頭34，內(nèi)容物滴頭32連接在匯流體的中心通道30a，膠液滴頭34包繞內(nèi)容物滴頭32并嵌套到匯流體30倒凸字型的底部，在膠液滴頭34與匯流體30和內(nèi)容物滴頭32之間形成膠液腔34a，膠液滴頭34的底部設(shè)置有與膠液腔34a連通的同心流通道34b，內(nèi)容物滴頭32中心包括內(nèi)容物腔32a和與其連通的內(nèi)容物滴口32b，匯流體30從頂部朝下設(shè)置有連通的注膠通道30d和30e并在側(cè)部設(shè)置有內(nèi)容物通道30c，注膠通道30d和30e與內(nèi)容物通道30c和中心通道30a物理隔離，內(nèi)容物通道30c與中心通道30a連通，膠液通過注膠通道30d和30e注入到膠液腔34a中，內(nèi)容物通過內(nèi)容物通道30c和中心通道30a注入內(nèi)容物腔32a中并通過內(nèi)容物滴口32b流入到膠液腔34a，內(nèi)容物和膠液通過膠液滴頭34的同心流通道34b流出，形成同心流。滴頭裝置3能夠使得內(nèi)容物和膠液形成同心流體并能夠調(diào)節(jié)膠丸的大小和膠皮厚度等。滴頭裝置3通過安裝孔30b和相應(yīng)的安裝件安裝到膠丸制作系統(tǒng)，安裝件例如可以為螺栓。

在上述實(shí)施方式中，切割裝置5(如圖5所示)包括可拆卸地固定在一起的切割液盤50、切割體52以及切割蓋54，切割體52安裝于切割液盤50的底部，切割蓋54安裝于切割體的底部，切割體和切割蓋相對(duì)兩個(gè)面形成的縫隙為切割口56，切割液盤50上設(shè)置有冷卻液入口50a和與其連通的冷卻液通道50b,冷卻液通道50b與切割口56連通，冷卻液流經(jīng)冷卻液入口和冷卻液通道并從切割口射出，從而將從滴頭裝置4中流出的同心流切割成糖葫蘆狀的連續(xù)液體。

在上述實(shí)施方式中，膠丸制作系統(tǒng)還包括膠罐和內(nèi)容物罐，其中膠罐的容積大于膠箱的容積，內(nèi)容物罐的容積大于內(nèi)容物箱的容積，膠罐通過膠罐管路和設(shè)置在其中的第五抽運(yùn)泵將膠液抽運(yùn)到膠箱中，內(nèi)容物罐通過內(nèi)容物罐管路和設(shè)置在其中的第六抽運(yùn)泵將內(nèi)容物體抽運(yùn)到內(nèi)容物箱中。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，這是容易理解的，因此本文不在附圖進(jìn)行說明。

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式的膠丸制作方法。如圖7所示，其中所述方法包括以下步驟：

步驟100：膠丸制作方法開始；

步驟102：使得通過每個(gè)滴頭裝置的膠液和內(nèi)容物形成同心流；

步驟104：對(duì)每個(gè)同心流進(jìn)行切割形成糖葫蘆狀流體；

步驟106：使得糖葫蘆狀流體在相應(yīng)冷卻液中冷卻形成膠丸；

步驟108：對(duì)冷卻液和膠丸進(jìn)行收集，冷卻液循環(huán)用于切割和穩(wěn)流；以及

步驟110：膠丸制作方法結(jié)束。

在上述步驟102中，使得通過每個(gè)滴頭裝置的膠液和內(nèi)容物形成同心流的步驟是指：膠箱中的膠液通過第一抽運(yùn)泵抽運(yùn)到每個(gè)滴頭裝置，內(nèi)容物箱中的內(nèi)容物體通過第二抽運(yùn)泵抽運(yùn)到每個(gè)滴頭裝置，在每個(gè)滴頭裝置的出口處膠液和內(nèi)容物體匯聚形成同心流。

在上述步驟104中，對(duì)每個(gè)同心流進(jìn)行切割形成糖葫蘆狀流體的步驟是指：流出每個(gè)滴頭裝置的同心流在對(duì)應(yīng)切割裝置的切割口處被來自切割裝置的冷卻液切割，形成糖葫蘆狀流體。

在上述步驟106中，使得糖葫蘆狀流體在相應(yīng)冷卻液中冷卻形成膠丸的步驟是指：利用每個(gè)穩(wěn)流器中冷卻液對(duì)落入其中的糖葫蘆狀流體進(jìn)行冷卻，使得其中的糖葫蘆狀流體在所述冷卻液中冷卻形成膠丸。替換地，上述步驟106可實(shí)施為：對(duì)每個(gè)加速器中冷卻液進(jìn)行加速并使得其中的糖葫蘆狀流體在所述冷卻液中冷卻形成膠丸。具體而言，每個(gè)流量加速器用于對(duì)對(duì)應(yīng)穩(wěn)流器中的冷卻液進(jìn)行加速,糖葫蘆狀流體落入穩(wěn)流器中，糖葫蘆狀流體被穩(wěn)流器6中的冷卻液冷卻形成膠丸。具體而言，每個(gè)流量加速器6使得其中的卻液產(chǎn)生加速度,進(jìn)而產(chǎn)生拉力,使得糖葫蘆狀流體迅速拉斷，從而形成膠丸。

在上述步驟108中，對(duì)冷卻液和膠丸進(jìn)行收集，冷卻液循環(huán)用于切割和穩(wěn)流是指：每個(gè)穩(wěn)流器中一部分冷卻液和膠丸的混合物通過冷卻柱向下運(yùn)動(dòng)到流量加速器，繼而通過冷卻柱和升降裝置收集到收丸裝置中，每個(gè)穩(wěn)流器中的另一部分冷卻液通過冷卻液回流管路收集到收丸裝置中，膠丸在收丸裝置中過濾出來，冷卻液能夠循環(huán)使用。替換地，上述步驟108可實(shí)施為：對(duì)冷卻液和每個(gè)加速器中的膠丸進(jìn)行收集，冷卻液循環(huán)用于切割、穩(wěn)流和加速，具體而言是指：每個(gè)加速器中的一部分冷卻液和膠丸的混合物通過冷卻柱和升降裝置收集到收丸裝置9中，每個(gè)加速器中的另一部分冷卻液通過冷卻液回流管路收集到收丸裝置9中，膠丸在收丸裝置9中過濾出來，冷卻液能夠循環(huán)使用。

本發(fā)明的膠丸制作系統(tǒng)和方法具有的優(yōu)勢(shì)在于：

1)將滴頭裝置、切割裝置、穩(wěn)流組件、流量加速器和抽運(yùn)泵配合起來，能夠加快膠丸的生產(chǎn)速度，同時(shí)增強(qiáng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2)膠箱和內(nèi)容物箱的高度低于滴頭裝置，有利于利用負(fù)壓將膠液和內(nèi)容物抽運(yùn)到滴頭裝置中，同時(shí)避免由于膠液通過自身重力產(chǎn)生的自流，流出滴頭裝置。

3)多滴頭的膠丸制作系統(tǒng)和方法相對(duì)于單滴頭的膠丸制作系統(tǒng)和方法能夠更有效地提高其生產(chǎn)速度。