本發(fā)明涉及一種塑料滾珠自動(dòng)上料設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前在汽車換擋手柄結(jié)構(gòu)中，卡箍是其中非常重要的零部件之一，由于該零件尺寸小,且不影響后續(xù)裝配,因此存在漏裝問題。傳統(tǒng)的卡箍為手動(dòng)裝配，將卡箍直接安裝到手柄上。手動(dòng)裝配存在卡箍漏裝問題，這些問題使換擋手柄的裝配工藝過程變得不可控，導(dǎo)致產(chǎn)品需返工返修。總結(jié)來說，現(xiàn)有技術(shù)的卡箍放置有三個(gè)缺點(diǎn)：一是手工放置零件會(huì)導(dǎo)致工時(shí)增加；二是卡箍裝配時(shí)沒有防漏檢測，會(huì)導(dǎo)致漏裝；三是工人工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明目的在于提供一種塑料滾珠自動(dòng)上料設(shè)備，能檢測卡箍是否漏檢，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種塑料滾珠自動(dòng)上料設(shè)備，包括塑料滾珠料道、橫向氣缸、軸向氣缸、銷釘料夾，所述塑料滾珠料道的頭端設(shè)有上端傳感器，所述塑料滾珠料道的末端設(shè)有下端傳感器，所述塑料滾珠料道與所述軸向氣缸連接，所述軸向氣缸與所述銷釘料夾連接，所述橫向氣缸的頂針頂住所述銷釘料夾，所述銷釘料夾的一端設(shè)有防漏裝傳感器。

優(yōu)選地，所述塑料滾珠料道的末端設(shè)有塑料滾珠頂桿，所述塑料滾珠頂桿的一端設(shè)有彈簧。

優(yōu)選地，所述塑料滾珠頂桿的下方設(shè)有V形推桿。

優(yōu)選地，所述塑料滾珠料道與所述軸向氣缸通過氣缸推送滑塊連接。

優(yōu)選地，所述氣缸推送滑塊的上端設(shè)有滑塊導(dǎo)向槽，所述滑塊導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有彈簧片，所述滑塊導(dǎo)向槽的上端設(shè)有滑片，所述滑片的上端設(shè)有滑片定位塊。

如上所述，本發(fā)明提供的一種塑料滾珠自動(dòng)上料設(shè)備，具有以下有益效果：通過電氣控制完全的解決了塑料滾珠的防漏裝問題，通過傳感器檢測塑料滾珠，自動(dòng)控制塑料滾珠的自動(dòng)上料，并且大大降低了工人的工作強(qiáng)度和工作時(shí)間，僅僅需要雙手按動(dòng)按鈕就可以完成塑料滾珠的裝配。實(shí)現(xiàn)了塑料滾珠自動(dòng)上料，降低工時(shí)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了之前手工安裝塑料滾珠漏裝問題。

附圖說明

圖1為一種塑料滾珠自動(dòng)上料設(shè)備的立體示意圖。

圖2為一種塑料滾珠自動(dòng)上料設(shè)備的滾珠上料部分的示意圖。

圖3為一種塑料滾珠自動(dòng)上料設(shè)備的軸向氣缸推送部分的示意圖。

圖4為一種塑料滾珠自動(dòng)上料設(shè)備的橫向氣缸推送部分的示意圖。

1.塑料滾珠料道；2.防漏裝傳感器；3.下端傳感器；4.橫向氣缸；5.軸向氣缸；6.上端傳感器；7.銷釘料夾；11. 塑料滾珠；13.塑料滾珠頂桿；51.氣缸推送滑塊；52.彈簧片；53.滑塊導(dǎo)向槽；54.滑片；8. 滑片定位塊；9. 彈簧；12. V形推桿；14. 頂針。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種塑料滾珠自動(dòng)上料設(shè)備，包括塑料滾珠料道1、橫向氣缸4、軸向氣缸5、銷釘料夾7，所述塑料滾珠料道1的頭端設(shè)有上端傳感器6，所述塑料滾珠料道1的末端設(shè)有下端傳感器3，所述塑料滾珠料道1與所述軸向氣缸5連接，所述軸向氣缸5與所述銷釘料夾7連接，所述橫向氣缸4的頂針14頂住所述銷釘料夾7，所述銷釘料夾7的一端設(shè)有防漏裝傳感器2。

在本實(shí)施例中，所述塑料滾珠料道1的末端設(shè)有塑料滾珠頂桿13，所述塑料滾珠頂桿13的一端設(shè)有彈簧9。

在本實(shí)施例中，所述塑料滾珠頂桿13的下方設(shè)有V形推桿12。

在本實(shí)施例中，所述塑料滾珠料道1與所述軸向氣缸5通過氣缸推送滑塊51連接。

在本實(shí)施例中，所述氣缸推送滑塊51的上端設(shè)有滑塊導(dǎo)向槽53，所述滑塊導(dǎo)向槽53內(nèi)設(shè)有彈簧片52，所述滑塊導(dǎo)向槽53的上端設(shè)有滑片54，所述滑片54的上端設(shè)有滑片定位塊8。

塑料滾珠11的上料方式是通過振動(dòng)篩自動(dòng)上料，通過布置在塑料滾珠料道11的上端傳感器6和下端傳感器3來實(shí)現(xiàn)塑料滾珠11的自動(dòng)上料。利用重力將塑料滾珠11一次排列，并通過塑料滾珠頂桿13頂出。塑料滾珠11通過塑料滾珠頂桿13頂入彈簧片52內(nèi)，由橫向氣缸4將塑料滾珠11推送到位后，利用橫向氣缸4完成滑片54和塑料滾珠11的裝配動(dòng)作。

采用軸向氣缸5自動(dòng)送料方式縱向推送塑料滾珠11，并采聯(lián)動(dòng)方式橫向推送塑料滾珠到達(dá)裝配位置。塑料滾珠11的水平壓入和垂直推送運(yùn)動(dòng)都是通過軸向氣缸5來實(shí)現(xiàn)，在軸向氣缸5推動(dòng)過程中，通過軸向氣缸5推動(dòng)V型推桿12，使塑料滾珠頂桿13向左移動(dòng)，塑料滾珠料道1中的塑料滾珠落下一個(gè)，在氣缸回收過程中，彈簧9推動(dòng)塑料滾珠頂桿13，塑料滾珠頂桿13將塑料滾珠11推送到彈簧片54內(nèi)。在推送塑料滾珠滑塊前端采用彈簧片52定位，防止推送速度快導(dǎo)致塑料滾珠11彈飛。

銷釘與塑料滾珠壓裝采用橫向氣缸4壓裝方式，通過防漏裝傳感器2檢測軸套，防止軸套漏裝。上端傳感器6用于控制塑料滾珠11上料的上限值，塑料滾珠防漏裝傳感器2用于檢測塑料滾珠11是否推送到位，下端傳感器3用于控制塑料滾珠11上料的下限值。

綜上所述，本發(fā)明提供一種塑料滾珠自動(dòng)上料設(shè)備，通過電氣控制完全的解決了塑料滾珠的防漏裝問題，通過傳感器檢測塑料滾珠，自動(dòng)控制塑料滾珠的自動(dòng)上料，并且大大降低了工人的工作強(qiáng)度和工作時(shí)間，僅僅需要雙手按動(dòng)按鈕就可以完成塑料滾珠的裝配。實(shí)現(xiàn)了塑料滾珠自動(dòng)上料，降低工時(shí)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了之前手工安裝塑料滾珠漏裝問題。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。