專利名稱：一種用于滾珠絲杠的材料的制作方法
—種用于滾珠絲杠的材料
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于滾動(dòng)功能部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種用于滾珠絲杠的材料。
背景技木滾珠絲杠副等滾動(dòng)功能部件是機(jī)床乃至數(shù)控裝置的重要部件。其精度及使用壽命直接影響機(jī)床的加工精度，定位精度。如何提高滾珠絲杠副等滾動(dòng)功能部件的精度與使用壽命，改善其エ藝性，以滿足市場(chǎng)需求，是當(dāng)務(wù)之急。目前，國(guó)內(nèi)的制造企業(yè)大都是采用GCrl5軸承鋼制造滾珠絲杠副等滾動(dòng)功能部件。由于GCrl5軸承鋼是在TlOA鋼的基礎(chǔ)上加入Cr元素等而成，雖然，提高了鋼的淬透性，再者Cr元素溶入Fe3C后形成復(fù)合Fe. Cr,也増加了鋼的硬度與耐磨性。但是，由于鋼中加入?yún)g一的弱碳化物形成元素Cr，其淬透性與淬火變形性能相對(duì)不如CrWMn鋼，在淬火溫度達(dá)到830 850°C時(shí)，經(jīng)處理后仍有不少殘留奧氏體存在。由于GCrl5鋼合金含量較少，對(duì)白點(diǎn)敏感性強(qiáng)，焊接性能差，切削性能也一般，有第一類(lèi)回火脆性。所以，大都數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的加工エ藝是先將元鋼淬火后，采用磨削或旋銑、硬車(chē)方法加工螺紋。以應(yīng)對(duì)絲桿淬火變形。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述難點(diǎn)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于滾珠絲杠的材料。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為ー種用于滾珠絲杠的材料，該材料包含的成分及重量百分比為碳元素O. 58 O. 63 %、錳元素O. 5 O. 80 %、磷元素< O. 015 %、硫元素< O. 015 %、硅元素O. 15 O. 35%、鉻元素O. 10 O. 25%、銅元素< O. 20%、鑰元素< O. 10%、鎳元素< O. 20%、釩元素< O. 05%和鋁元素O. 020 O. 040%，以及余量的鐵元素。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述材料包含的成分中，所述碳元素、錳元素、硅元素、磷元素、硫元素、鉻元素、鎳元素、鋁元素和銅元素的重量百分比的偏差范圍依次逐一對(duì)應(yīng)為±0· 02%, -O. 04%, ±0. 03%, +0. 005%, +0. 005%, +0. 05%, +0. 03%, +0. 005%和+0. 03%。 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述材料為經(jīng)熱軋球化退為剝皮狀態(tài)的鋼材。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述材料的硬度< 229HBW。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述材料按照所述包含的成分及對(duì)應(yīng)的重量百分比采用電弧爐加真空精煉法冶煉而成。本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)添加合金元素的本材料冶煉出來(lái)的鋼，完全克服了 GCrl5鋼的弱點(diǎn)，改善了鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，在保持GCrl5鋼優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，使其易于切肖IJ、壓延，改善了淬火脆性及變形；而且該材料特別適合采用冷滾壓エ藝生產(chǎn)，尤其本公司的名稱為“ー種滾珠絲杠加工方法”發(fā)明專利(專利號(hào)為ZL200810065655. I)所描述的生產(chǎn)加工エ藝，完全改變了傳統(tǒng)滾珠絲杠生產(chǎn)エ藝，產(chǎn)生極佳的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如表一中所不本發(fā)明所掲示的ー種用于滾珠絲杠的材料是ー種鋼材(WY1060)，經(jīng)采用熔煉分析，該材料包含的成分有碳元素(C)、錳元素(Mn)、磷元素(P)、硫元素(S)、硅元素(Si)、鉻元素(Cr)、銅元素(Cu)、鑰元素(Mo)、鎳元素(Ni)、釩元素(V)和鋁元素(Ai)，且它們的重量百分比分別依次逐一對(duì)應(yīng)為碳元素O. 58 O. 63%、錳元素O. 5 O. 80%、磷元素≤O. 015%、硫元素≤O. 015%、硅元素O. 15 O. 35%、鉻元素O. 10 O. 25%、銅元素^ O. 20%、鑰元素≤O. 10%、鎳元素≤O. 20%、釩元素≤O. 05%、鋁元素O. 020 O. 040%,余量為鐵元素(Fe)。該材料按照上述成分及對(duì)應(yīng)的重量百分比采用電弧爐加真空精煉法冶煉而成，最終冶煉成經(jīng)熱軋球化退火剝皮狀態(tài)的鋼材，其硬度< 229HBW。表一(重量百分比％)
權(quán)利要求
1.ー種用于滾珠絲杠的材料，其特征在于，該材料包含的成分及重量百分比為碳元素O. 58 O. 63%、錳元素O. 5 O. 80%、磷元素彡O. 015%、硫元素彡O. 015%、硅元素O. 15 O. 35 %、鉻元素O. 10 O. 25 %、銅元素彡O. 20 %、鑰元素彡O. 10 %、鎳元素^ O. 20%、釩元素< O. 05%和鋁元素O. 020 O. 040%，以及余量的鐵元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于滾珠絲杠的材料，其特征在于，所述材料包含的成分中，所述碳元素、錳元素、硅元素、磷元素、硫元素、鉻元素、鎳元素、鋁元素和銅元素的重量百分比的偏差范圍依次逐一對(duì)應(yīng)為±O. 02%、-O. 04%、±0. 03%、+0. 005%, +0. 005%,+0. 05%,+0. 03%,+0. 005%和 +0. 03%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于滾珠絲杠的材料，其特征在于，所述材料為經(jīng)熱軋球化退火剝皮狀態(tài)的鋼材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于滾珠絲杠的材料，其特征在于，所述材料的硬度小于等于 229HBW。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于滾珠絲杠的材料，其特征在于，所述材料按照所述包含的成分及對(duì)應(yīng)的重量百分比采用電弧爐加真空精煉法冶煉而成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于滾珠絲杠的材料，包含的成分及重量百分比為碳元素0.58～0.63％、錳元素0.5～0.80％、磷元素≤0.015％、硫元素≤0.015％、硅元素0.15～0.35％、鉻元素0.10～0.25％、銅元素≤0.20％、鉬元素≤0.10％、鎳元素≤0.20％、釩元素≤0.05％和鋁元素0.020～0.040％，以及余量的鐵元素。通過(guò)添加了合金元素的本材料冶煉出來(lái)的鋼，完全克服了GCr15鋼的弱點(diǎn)，改善了鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，保留有GCr15鋼的優(yōu)點(diǎn)，且易于切削、壓延，改善了淬火脆性及變形；而且該材料特別適合采用冷滾壓工藝生產(chǎn)，完全改變了傳統(tǒng)滾珠絲杠生產(chǎn)工藝，產(chǎn)生極佳的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C22C38/40GK102719765SQ20121009780
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者周盛軍, 孫永前, 李一前, 李敬宇 申請(qǐng)人:李敬宇