本發(fā)明涉及一種旋壓機控制方法，具體涉及一種旋壓機產品檢測的方法。

背景技術：

旋壓機屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設有精密滾珠直線導軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設有對芯模外形輪廓“拷貝”機構；控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機相連。新型旋壓機實現(xiàn)了自動加工和控制，為多功能、通用型設備，精度和可靠性高，并具有CAD繪圖編程功能、芯?？截惞δ芗颁浄倒δ堋?/p>

現(xiàn)有的旋壓機在完成對工件的加工后，需要對工件進行質檢判斷是否加工合格，工作效率低，無法在加工的同時完成對工件的質檢，浪費時間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是在旋壓機工作的同時完成產品質檢，目的在于提供一種對產品進行自檢的旋壓機系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的旋壓機在完成對工件的加工后，需要對工件進行質檢判斷是否加工合格，工作效率低，無法在加工的同時完成對工件的質檢，浪費時間的問題

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種旋壓機產品檢測的方法，包括依次進行的以下步驟：

A、在旋壓機的旋壓機構上設置產品檢測裝置；將檢測裝置整合到生產機械上；

B、將傳統(tǒng)檢測方法檢測合格的標準產品置入旋壓機；將標準件置入系統(tǒng)；

C、開啟步驟A所述的旋壓機和產品檢測裝置；

D、產品檢測裝置獲取步驟B中標準產品的各項參數(shù)，將這些參數(shù)作為標準參數(shù)進行儲存；檢測標準件的各項參數(shù)，生成檢測裝置的標準參數(shù)，避免由于加工裝置不同導致的誤差和了人工輸入的誤差，降低了人工成本；

E、在步驟D獲取的標準參數(shù)上根據(jù)生產要求添加合理的誤差范圍獲得最終的檢測標準；根據(jù)客戶的需求選擇合適的誤差范圍作為合格標準，如，標準件加工出的厚度為0.5mm時，客戶要求誤差±2％以內，則合格標準為0.49-0.51mm；

F、取下標準產品，換上生產原料開始生產，根據(jù)步驟E得到的檢測標準在旋壓機工作時進行產品檢測；

所述步驟A上設置的產品檢測裝置包括DSP處理器和連接在DSP處理器上的激光發(fā)射器、激光接收器；

DSP處理器：向激光發(fā)射器輸出控制信號，從激光接收器接收數(shù)字信號；

激光發(fā)射器：接收DSP處理器發(fā)送的控制信號，根據(jù)控制信號向待測產品發(fā)射激光；

激光接收器：接收從待測產品表面反射的激光，處理為數(shù)字信號后發(fā)送給DSP處理器。旋壓機產品檢測主要為表面光滑度和表面形狀，當表面光滑度與表面形狀穩(wěn)定時，激光射在其表面反射光也較為穩(wěn)定，將激光發(fā)射器與激光接收器匹配安裝在旋壓機執(zhí)行旋壓工作的結構上，隨著旋壓結構的工作檢測產品的表面數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)發(fā)送給DSP處理器，DSP處理器固定激光發(fā)射器的控制信號，通過分析激光接收器的數(shù)字信號可以得到檢測表面的平整度。

所述步驟D重復執(zhí)行至少3次獲取至少3個標準參數(shù)后再執(zhí)行步驟E。多次檢測降低系統(tǒng)誤差。

所述步驟F開始生產后，直到產品檢測裝置檢測到產品合格，旋壓機才停止工作。直到產品合格才停止加工可提高產品的合格率。

所述步驟F還包括對每件產品加工周期進行計時，根據(jù)生產經驗設置時間上限，當某件產品加工時間超過時間上限后還未合格，則旋壓機發(fā)出錯誤報告。避免由于機械故障或者原料品質導致產品一直不能合格延誤生產。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種旋壓機產品檢測的方法，具有自檢功能，生產高效穩(wěn)定；

2、本發(fā)明一種旋壓機產品檢測的方法，在加工過程中完成產品質檢，節(jié)約時間。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

一種旋壓機產品檢測的方法，包括依次進行的以下步驟：

A、在旋壓機的旋壓機構上設置產品檢測裝置；將檢測裝置整合到生產機械上；產品檢測裝置包括DSP處理器和連接在DSP處理器上的激光發(fā)射器、激光接收器；DSP處理器向激光發(fā)射器輸出控制信號，從激光接收器接收數(shù)字信號；激光發(fā)射器接收DSP處理器發(fā)送的控制信號，根據(jù)控制信號向待測產品發(fā)射激光；激光接收器接收從待測產品表面反射的激光，處理為數(shù)字信號后發(fā)送給DSP處理器。旋壓機產品檢測主要為表面光滑度和表面形狀，當表面光滑度與表面形狀穩(wěn)定時，激光射在其表面反射光也較為穩(wěn)定，將激光發(fā)射器與激光接收器匹配安裝在旋壓機執(zhí)行旋壓工作的結構上，隨著旋壓結構的工作檢測產品的表面數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)發(fā)送給DSP處理器，DSP處理器固定激光發(fā)射器的控制信號，通過分析激光接收器的數(shù)字信號可以得到檢測表面的平整度。

B、將傳統(tǒng)檢測方法檢測合格的標準產品置入旋壓機；將標準件置入系統(tǒng)；

C、開啟步驟A所述的旋壓機和產品檢測裝置；

D、產品檢測裝置獲取步驟B中標準產品的各項參數(shù)，將這些參數(shù)作為標準參數(shù)進行儲存；檢測標準件的各項參數(shù)，生成檢測裝置的標準參數(shù)，避免由于加工裝置不同導致的誤差和了人工輸入的誤差，降低了人工成本；所述步驟D重復執(zhí)行至少3次獲取至少3個標準參數(shù)后再執(zhí)行步驟E；多次檢測降低系統(tǒng)誤差；

E、在步驟D獲取的標準參數(shù)上根據(jù)生產要求添加合理的誤差范圍獲得最終的檢測標準；根據(jù)客戶的需求選擇合適的誤差范圍作為合格標準，如，標準件加工出的厚度為0.5mm時，客戶要求誤差±2％以內，則合格標準為0.49-0.51mm；

F、取下標準產品，換上生產原料開始生產，根據(jù)步驟E得到的檢測標準在旋壓機工作時進行產品檢測；直到產品檢測裝置檢測到產品合格，旋壓機才停止工作，可提高產品的合格率，同時根據(jù)生產經驗設置時間上限，當某件產品加工時間超過時間上限后還未合格，則旋壓機發(fā)出錯誤報告。避免由于機械故障或者原料品質導致產品一直不能合格延誤生產。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。