一種鋼管旋壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管旋壓機,尤其是超長尺寸無縫鋼管減徑減壁加工旋壓機械。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,無縫鋼管旋壓機加工方式主要為鋼管軸向旋轉(zhuǎn),分布于鋼管四周的旋輪由外力驅(qū)動沿鋼管軸向進給實現(xiàn)旋壓。鋼管旋壓加工時,由于原始鋼管存在尺寸偏差及彎曲,鋼管旋轉(zhuǎn)跳動較大,旋壓輪受力不均,容易出現(xiàn)裂輥、電流超限等問題,很難實現(xiàn)六米上全尺寸鋼管連續(xù)加工。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述缺陷,目的在于提供一種回轉(zhuǎn)式鋼管旋壓機,該旋壓機可以實現(xiàn)超長無縫鋼管的旋壓加工。
[0004]為此本實用新型采用的技術(shù)方案是:包括回轉(zhuǎn)體(1),回轉(zhuǎn)體(I)內(nèi)設有供鋼管
[5]、芯棒(4)穿過的旋壓空腔;所述回轉(zhuǎn)體(I)一側(cè)設有若干旋壓輪(2);所述旋壓輪(2)可相對回轉(zhuǎn)體(I)自轉(zhuǎn)動;所述鋼管(5)、芯棒(4)由驅(qū)動機構(gòu)(I)驅(qū)動穿過旋壓空腔直線運動。
[0005]所述回轉(zhuǎn)體(I) 一側(cè)設有四個旋壓輪(2),均勻?qū)ΨQ分布在回轉(zhuǎn)體(I)上。
[0006]所述各旋壓輪(2)上設調(diào)節(jié)機構(gòu)(3),自動調(diào)節(jié)各旋壓輪(2)和鋼管(5)的接觸壓力。
[0007]機架上設置有若干對中機構(gòu)(7),其設置在機床底座(8)上。
[0008]鋼管加工工藝,按照以下步驟進行:
[0009]I)首先將芯棒(4)內(nèi)襯于鋼管(5)之中,將鋼管(5)穿過旋壓空腔,并通過對中機構(gòu)(7 )實現(xiàn)鋼管(5 )和回轉(zhuǎn)體(I)的對中;
[0010]2 )通過驅(qū)動機構(gòu)(I)驅(qū)動鋼管(5 )做直線運動,通過主電機(6 )驅(qū)動回轉(zhuǎn)體(I)相對鋼管(5)旋轉(zhuǎn),旋壓輪(2)隨回轉(zhuǎn)體(I) 一起旋轉(zhuǎn)并和鋼管(5)產(chǎn)生接觸摩擦,使旋壓輪
(2)自轉(zhuǎn)實現(xiàn)對鋼管加工;
[0011]3)設置在各旋壓輪(2)上的調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)由控制器控制,根據(jù)旋壓輪(2)和鋼管
(5)之間的接觸壓力信號自適應的進行調(diào)節(jié),保持旋壓輪(2)和鋼管(5)之間的平穩(wěn)性。
[0012]本實用新型的優(yōu)點是:1)本實用新型回轉(zhuǎn)體只做自身旋轉(zhuǎn),軸向位置固定不動,鋼管軸向穿過并作軸向移動,改變了原來的加工方式;原來的方式鋼管做軸向旋轉(zhuǎn),旋壓輪在旋壓過程中做軸向移動及自轉(zhuǎn),此種方式由于鋼管及旋壓輪均做旋轉(zhuǎn)運動,因此由于制造和安裝上的誤差,因此在加工過程中容易發(fā)生跳動,影響了加工質(zhì)量;而本實用新型鋼管不做旋轉(zhuǎn),只做軸向移動,因此其發(fā)生跳動的幾率較小,且由于調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié),能隨時調(diào)整旋壓輪和鋼管之間的接觸壓力,因此其能保證加工質(zhì)量;2)本實用新型在旋壓過程中,通過旋壓輪和鋼管之間的摩擦實現(xiàn)旋壓輪的自轉(zhuǎn),由于發(fā)生自轉(zhuǎn),其摩擦方式變成點摩擦,其磨損較小,旋壓輪能具有較長的使用壽命;3)本實用新型通過芯棒、旋壓空腔及頂針進行鋼管的固定,芯棒對鋼管進行內(nèi)襯,旋壓空腔從外部進行對鋼管的固定,驅(qū)動機構(gòu)和頂針從兩側(cè)對鋼管進行固定;因此本實用新型通過若干點的固定,利用旋壓機必要的部件兼作固定件,因此結(jié)構(gòu)緊湊、鋼管固定好,旋壓空腔、芯棒從內(nèi)外兩端對鋼管進行很好的支撐,有效的避免了鋼管在加工過程中的跳動;保證加工質(zhì)量;4)且因為鋼管從旋壓空腔中通過,而旋壓輪又是固定在回轉(zhuǎn)體上,這樣相當于旋壓輪和鋼管一體,即使鋼管發(fā)生徑向微小動作,旋壓輪也會隨之發(fā)生移動,因而減小了兩者之間的相對跳動量,從而提高鋼管加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中的A向視圖。
[0015]圖3為圖1中I部放大圖
[0016]圖中I為回轉(zhuǎn)體、2為旋壓輪、3為調(diào)節(jié)機構(gòu)、4為芯棒、5為鋼管、6為主電機、7為對中機構(gòu)、8為機床底座、9為液壓缸。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型圓形旋壓回轉(zhuǎn)體I圍繞自身軸勻速旋轉(zhuǎn),作公轉(zhuǎn)運動,回轉(zhuǎn)體I圓周上均勻分布四個旋壓輪2,內(nèi)部形成中空的旋壓空腔。芯棒4內(nèi)襯在鋼管5中,同鋼管5相對固定不旋轉(zhuǎn),一起穿過回轉(zhuǎn)體I的旋壓空腔。旋壓2輪于鋼管5外表面接觸,并對鋼管5施加一定壓下作用,隨著回轉(zhuǎn)體I旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對鋼管5圓周方向上的縮徑減壁加工。旋壓輪2被摩擦力帶動旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)自轉(zhuǎn),減少磨損。同時,芯棒4由液壓缸9驅(qū)動,同鋼管5 —起勻速直線穿過回轉(zhuǎn)體1,實現(xiàn)對鋼管5的旋壓加工。
[0018]每個旋壓輪配備升降調(diào)節(jié)機構(gòu)3,用于調(diào)節(jié)不同的壓下量,把鋼管5加工成不同的成品尺寸。多個旋壓輪2可同步調(diào)整,實現(xiàn)快速調(diào)整,也可分別調(diào)整,滿足旋壓輪2的磨損后微調(diào)。
[0019]加工過程中,機床底座8上配有多架對中機構(gòu)7,實現(xiàn)鋼管5和回轉(zhuǎn)體I對中。
[0020]因為回轉(zhuǎn)體I只做自身旋轉(zhuǎn),位置固定不動,鋼管5軸向穿過,解決了回轉(zhuǎn)體I驅(qū)動問題,可以實現(xiàn)超長鋼管加工。旋壓機的電氣部分主要由回轉(zhuǎn)體I主電機6及其轉(zhuǎn)速控制和液壓限動進給系統(tǒng)組成。
[0021]本實用新型的旋壓輪2對稱的分布在鋼管5外表面,使鋼管5表面受力均勻,其個數(shù)各根據(jù)具體加工鋼管的規(guī)格、材質(zhì)等加以確定。
[0022]如圖1所示,本實用新型的鋼管5內(nèi)襯芯棒4,外側(cè)由旋壓空腔限位,兩端分別由液壓缸9、對中頂針支撐。
[0023]本實用新型進一步的可在鋼管5的路徑上設置多個旋壓空腔,以對鋼管5進行支撐。
[0024]本實用新型旋壓輪2上可設壓力傳感器,實時檢測其和鋼管5之間的壓力,并以此為信息通過調(diào)節(jié)機構(gòu)3調(diào)節(jié)鋼管5和旋壓輪2之間的壓力,同時通過控制器合理控制鋼管軸向移動速度和回轉(zhuǎn)體I的回轉(zhuǎn)速度。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管旋壓機,其特征在于,包括回轉(zhuǎn)體(1),回轉(zhuǎn)體(I)內(nèi)設有供鋼管(5)、芯棒(4)穿過的旋壓空腔;所述回轉(zhuǎn)體(I) 一側(cè)設有若干旋壓輪(2);所述旋壓輪(2)可相對回轉(zhuǎn)體(I)自轉(zhuǎn)動;所述鋼管(5)、芯棒(4)由驅(qū)動機構(gòu)(I)驅(qū)動穿過旋壓空腔直線運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管旋壓機,其特征在于,所述回轉(zhuǎn)體(I)一側(cè)設有四個旋壓輪(2),均勻?qū)ΨQ分布在回轉(zhuǎn)體(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管旋壓機,其特征在于,所述各旋壓輪(2)上設調(diào)節(jié)機構(gòu)(3 ),自動調(diào)節(jié)各旋壓輪(2 )和鋼管(5 )的接觸壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管旋壓機,其特征在于,機架上設置有若干對中機構(gòu)(7 ),其設置在機床底座(8 )上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼管旋壓機及利用該旋壓機的鋼管加工工藝。包括回轉(zhuǎn)體(1),回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)設有供鋼管(5)、芯棒(4)穿過的旋壓空腔;所述回轉(zhuǎn)體(1)一側(cè)設有若干旋壓輪(2);所述旋壓輪(2)可相對回轉(zhuǎn)體(1)自轉(zhuǎn)動;所述鋼管(5)、芯棒(4)由驅(qū)動機構(gòu)(1)驅(qū)動穿過旋壓空腔直線運動。本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)式鋼管旋壓機,該旋壓機可以實現(xiàn)超長無縫鋼管的旋壓加工。
【IPC分類】B21D22-16, B21D43-00
【公開號】CN204396582
【申請?zhí)枴緾N201420658132
【發(fā)明人】尤鳳志, 吳世康, 馬自強, 劉錦, 夏魁
【申請人】揚州龍川鋼管有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年11月6日