一種具有模組結(jié)構(gòu)的成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有模組結(jié)構(gòu)的成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在精密金屬鑄件的生產(chǎn)中，一般需要采用成型機(jī)進(jìn)行多次壓型，而目前現(xiàn)有的壓模成型機(jī)一般采用單壓式，即初次壓模完成后，將半成品卸下，隨后再次投入其他生產(chǎn)線進(jìn)行再次成型，效率較低，且物料在反復(fù)冷卻及加熱后極易氧化，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使用不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種具有模組結(jié)構(gòu)的成型機(jī)，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)實(shí)現(xiàn)物料反復(fù)壓型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所提出的一種具有模組結(jié)構(gòu)的成型機(jī)，包括上模板、下模板、設(shè)置于上模板下方的壓料板、轉(zhuǎn)盤(pán)、電機(jī)以及用于放置電機(jī)的基座，壓料板內(nèi)的模芯至少設(shè)置一組，包括初壓模芯及次壓模芯，所述次壓模芯連接直套壓頭，所述直套壓頭與壓頭墊塊之間通過(guò)墊圈加固；所述初壓模芯連接邊模墊塊，其與邊模墊塊之間通過(guò)壓圈加固，所述壓圈與邊模墊塊之間設(shè)有矩形彈簧。
[0005]優(yōu)選的，所述上模板與壓料板之間設(shè)有壓頭墊及與所述壓頭墊連接的墊塊，所述壓料板內(nèi)設(shè)有若干枚一端連接墊塊的模芯；電機(jī)一端設(shè)有減速電機(jī)，所述電機(jī)頂部的轉(zhuǎn)軸連接設(shè)置于基座表面的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有若干枚模墊芯，其中任意一枚模墊芯下部連接推料缸，所述轉(zhuǎn)盤(pán)與基座之間設(shè)置下模板。
[0006]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤(pán)至少設(shè)置一塊，滑盤(pán)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)與下模板之間，下模板與推料缸推軸之間設(shè)有導(dǎo)套，所述推料缸設(shè)置于次壓模芯的豎直下部。
[0007]優(yōu)選的，推料缸的推軸設(shè)置于推槽內(nèi)，所述推槽內(nèi)設(shè)有頂簧壓緊塊，底部設(shè)有彈簧蓋板。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0009]1.通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)實(shí)現(xiàn)物料反復(fù)壓型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。
[0010]其工作步驟為:若干部成型機(jī)并排設(shè)置，當(dāng)一枚物料進(jìn)入模墊芯后，物料位于初壓模芯下方，上模板帶動(dòng)壓料板下壓進(jìn)行初次壓型；隨后上模板抬升，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)物料移動(dòng)至次壓模芯下方，隨后上模板再次下壓對(duì)物料進(jìn)行再次壓型；接著推料缸將物料推出模墊芯，抓臂將物料抓入另一塊轉(zhuǎn)盤(pán)或者另一部成型機(jī)的模墊芯；當(dāng)若干部成型機(jī)共同工作時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)減速電機(jī)啟動(dòng)，對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行修正，配合抓臂將物料抓入其他壓模時(shí)間不同的成型機(jī)的模墊芯內(nèi)。
[0011]其具體工作步驟為:
[0012]I)啟動(dòng):將需要使用的模墊芯以及模芯分別裝入轉(zhuǎn)盤(pán)及壓料板，然后將物料放入位于初壓模芯下方的模墊芯內(nèi)，隨后按下啟動(dòng)按鈕。
[0013]2)壓模:上模板帶動(dòng)壓料板下壓，對(duì)物料進(jìn)行初次壓型，隨后上模板抬升；電機(jī)及減速電機(jī)啟動(dòng)，控制電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將初次壓型的物料轉(zhuǎn)動(dòng)至次壓模芯的下方后電機(jī)及減速電機(jī)停止工作，隨后上模板再次下壓，壓料板的次壓模芯再次將物料壓型，接著模墊芯下方的彈簧蓋板打開(kāi)，推料缸啟動(dòng)，推料缸的推桿將物料自模墊芯下方頂出。
[0014]3)換位:抓臂將位于推料缸推桿頂部的物料抓起并裝入另一部成型機(jī)或者另一塊轉(zhuǎn)盤(pán)的位于初壓模芯下方的模墊芯內(nèi)，隨后推料缸推桿收回，彈簧蓋板關(guān)閉。
[0015]4)復(fù)位:當(dāng)推料缸的推桿收回，彈簧蓋板關(guān)閉后，電機(jī)及減速電機(jī)再次啟動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)盤(pán)回復(fù)至初始位置完成一個(gè)工作周期。
[0016]2.通過(guò)減速電機(jī)輔助電機(jī)工作，配合其他設(shè)備壓制時(shí)間差，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]如圖1和圖2所示的一種成型機(jī)，包括上模板1、下模板2、設(shè)置于上模板I下方的壓料板3、轉(zhuǎn)盤(pán)4、電機(jī)5以及用于放置電機(jī)的基座6，上模板I與壓料3板之間設(shè)有壓頭墊及與所述壓頭墊連接的墊塊，所述壓料板3內(nèi)設(shè)有若干枚一端連接墊塊的模芯7 ;電機(jī)5 —端設(shè)有減速電機(jī)8，所述電機(jī)5頂部的轉(zhuǎn)軸9連接設(shè)置于基座6表面的轉(zhuǎn)盤(pán)4，所述轉(zhuǎn)盤(pán)4上設(shè)有若干枚模墊芯10，其中任意一枚模墊芯10下部連接推料缸11，所述轉(zhuǎn)盤(pán)4與基座6之間設(shè)置下模板2。
[0021]壓料板3內(nèi)的模芯7至少設(shè)置一組，包括初壓模芯及次壓模芯，所述次壓模芯連接直套壓頭，所述直套壓頭與壓頭墊塊之間通過(guò)墊圈加固；所述初壓模芯連接邊模墊塊，其與邊模墊塊之間通過(guò)壓圈加固，所述壓圈與邊摸墊塊之間設(shè)有矩形彈簧。
[0022]轉(zhuǎn)盤(pán)4與下模板2之間設(shè)有滑盤(pán)12，下模板2與推料缸11的推軸之間設(shè)有導(dǎo)套，所述推料缸11設(shè)置于次壓模芯的豎直下部。
[0023]推料缸11的推軸設(shè)置于推槽內(nèi)，所述推槽內(nèi)設(shè)有頂簧壓緊塊，底部設(shè)有彈簧蓋板。
[0024]電機(jī)5與減速電機(jī)8之間設(shè)有電機(jī)安裝板，所述減速電機(jī)8的齒輪位于推料缸11下部。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有模組結(jié)構(gòu)的成型機(jī)，包括上模板、下模板、設(shè)置于上模板下方的壓料板、轉(zhuǎn)盤(pán)、電機(jī)以及用于放置電機(jī)的基座，其特征在于:壓料板內(nèi)的模芯至少設(shè)置一組，包括初壓模芯及次壓模芯，所述次壓模芯連接直套壓頭，所述直套壓頭與壓頭墊塊之間通過(guò)墊圈加固；所述初壓模芯連接邊模墊塊，其與邊模墊塊之間通過(guò)壓圈加固，所述壓圈與邊模墊塊之間設(shè)有矩形彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有模組結(jié)構(gòu)的成型機(jī)，其特征在于:所述上模板與壓料板之間設(shè)有壓頭墊及與所述壓頭墊連接的墊塊，所述壓料板內(nèi)設(shè)有若干枚一端連接墊塊的模芯；電機(jī)一端設(shè)有減速電機(jī)，所述電機(jī)頂部的轉(zhuǎn)軸連接設(shè)置于基座表面的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有若干枚模墊芯，其中任意一枚模墊芯下部連接推料缸，所述轉(zhuǎn)盤(pán)與基座之間設(shè)置下模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有模組結(jié)構(gòu)的成型機(jī)，其特征在于:轉(zhuǎn)盤(pán)至少設(shè)置一塊，滑盤(pán)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)與下模板之間，下模板與推料缸推軸之間設(shè)有導(dǎo)套，所述推料缸設(shè)置于次壓模芯的豎直下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有模組結(jié)構(gòu)的成型機(jī)，其特征在于:推料缸的推軸設(shè)置于推槽內(nèi)，所述推槽內(nèi)設(shè)有頂簧壓緊塊，底部設(shè)有彈簧蓋板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有模組結(jié)構(gòu)的成型機(jī)，包括上模板、下模板、設(shè)置于上模板下方的壓料板、轉(zhuǎn)盤(pán)、電機(jī)以及用于放置電機(jī)的基座，其特征在于：上模板與壓料板之間設(shè)有壓頭墊及與所述壓頭墊連接的墊塊，所述壓料板內(nèi)設(shè)有若干枚一端連接墊塊的模芯；電機(jī)一端設(shè)有減速電機(jī)，所述電機(jī)頂部的轉(zhuǎn)軸連接設(shè)置于基座表面的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有若干枚模墊芯，其中任意一枚模墊芯下部連接推料缸，所述轉(zhuǎn)盤(pán)與基座之間設(shè)置下模板；通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)實(shí)現(xiàn)物料反復(fù)壓型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。
【IPC分類】B21D37-04, B21D22-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204396580
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420650647
【發(fā)明人】陳國(guó)良
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市華明化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年11月4日