本發(fā)明涉及金屬筒體旋鉚加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工金屬筒體件的全自動旋鉚成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

滾筒洗衣機(jī)由微電腦控制，衣物無纏繞、洗滌均勻、磨損率要比波輪洗衣機(jī)小10%，可洗滌羊絨、羊毛、真絲等衣物，做到全面洗滌。也可以加熱，使洗衣粉充分溶解，充分發(fā)揮出洗衣粉的去污效能。可以在桶內(nèi)形成高濃度洗衣液，在節(jié)水的情況下帶來理想的洗衣效果。一些滾筒洗衣機(jī)較波輪洗衣機(jī)，除了洗衣、脫水外，還有消毒除菌、烘干、上排水等功能，滿足了不同地域和生活環(huán)境消費(fèi)者的需求。滾筒洗衣機(jī)利用不銹鋼內(nèi)桶的轉(zhuǎn)動對衣物進(jìn)行洗滌，在不銹鋼內(nèi)桶內(nèi)設(shè)置凸筋對衣物進(jìn)行摩擦作用實現(xiàn)清洗功能，不銹鋼內(nèi)桶的桶體上通過收口工藝加工凹槽，實現(xiàn)這一功能的主要洗衣機(jī)部件是不銹鋼內(nèi)桶。由于不銹鋼內(nèi)桶屬于脫水時長時間高速旋轉(zhuǎn)的部件，不銹鋼內(nèi)桶的軸向跳動是造成洗衣機(jī)振動、噪音問題的主要原因。所以，對洗衣機(jī)內(nèi)桶部件的精度要求比較高。不銹鋼內(nèi)桶的跳動，除了組成零部件自身的誤差外，主要是由于各個零部件之間的配合造成的。這其中，內(nèi)桶桶體、平衡環(huán)部件、內(nèi)桶底部件三者之間的裝配誤差是最大的，而這三者之間的裝配方式為螺釘裝配，精度不高，是主要原因。不銹鋼內(nèi)桶通常在兩端部安裝塑料部件，通過塑料部件與洗衣機(jī)內(nèi)部進(jìn)行連接，塑料部件一般將不銹鋼內(nèi)桶的兩開口處的桶壁通過旋鉚工藝固定在塑料部件的連接凸臺上，為了實現(xiàn)塑料部件的安裝固定精準(zhǔn)度及穩(wěn)定性，收口結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量就非常重要，由于塑料部件為剛性不可變形結(jié)構(gòu)，在旋鉚時，如果形成旋鉚結(jié)構(gòu)的形狀不標(biāo)準(zhǔn)，則直接影響塑料部件的安裝質(zhì)量，也就直接影響不銹鋼內(nèi)桶在洗衣機(jī)內(nèi)部與驅(qū)動電機(jī)的同軸度，目前的收口工藝采用旋鉚機(jī)進(jìn)行加工，收口結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量直接決定不銹鋼內(nèi)桶在工作時的穩(wěn)定性，由于不銹鋼內(nèi)桶桶壁較薄，旋鉚連接過程中往往會出現(xiàn)收口結(jié)構(gòu)出現(xiàn)褶皺，褶皺會導(dǎo)致不銹鋼內(nèi)桶外部不平滑，在洗衣機(jī)工作時會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動時的軸向跳動，在高速甩干時會造成洗衣機(jī)劇烈晃動，直接影響洗衣機(jī)的使用壽命，也就是說滾筒洗衣機(jī)的不銹鋼內(nèi)桶收口結(jié)構(gòu)是滾筒洗衣機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵。

旋鉚機(jī)以工件旋轉(zhuǎn)的方式通過旋鉚頭橫向進(jìn)給，利用旋鉚頭的滾輪對不銹鋼內(nèi)桶進(jìn)行滾壓。旋鉚機(jī)的動作方式分兩部分，即徑向運(yùn)動和軸向運(yùn)動，徑向運(yùn)動為由電機(jī)驅(qū)動的旋鉚頭進(jìn)行橫向進(jìn)給，軸向運(yùn)動為由電機(jī)帶動漲模轉(zhuǎn)動。由局部變形逐漸形成規(guī)則且牢固的整體變形，從而達(dá)到最理想的收口效果。CN 103639309 A公開了一種洗衣機(jī)內(nèi)桶縮口機(jī)，包括機(jī)床框架和滾輪進(jìn)給傳動系統(tǒng)，機(jī)床框架由底座和四根立柱固定在底座上與頂板形成，底座內(nèi)部裝置有主軸電機(jī)、通過皮帶傳動，拖動主軸旋轉(zhuǎn)，四根立柱上端設(shè)有頂板，中間位置設(shè)有滑動板，下面安裝有一套進(jìn)給機(jī)構(gòu)，頂板上安裝有升降電機(jī)，框架中心位置設(shè)有漲芯胎具，漲芯胎具固裝于主軸上端部，滾輪進(jìn)給傳動系統(tǒng)設(shè)置于漲芯胎具外側(cè)，上、下端均設(shè)有，所述的滾輪進(jìn)給傳動系統(tǒng)包括上、下分布滾輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)，上、下分布的滾輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的滾輪相互配合。上述專利雖然實現(xiàn)了不銹鋼內(nèi)桶的縮口加工目的，但是采用普通的滾輪進(jìn)行縮口加工，在縮口與桶體連接處會出現(xiàn)褶皺，造成縮口結(jié)構(gòu)的變形，影響塑料部件的安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對不銹鋼內(nèi)桶的作用力均衡，確?？s口結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量穩(wěn)定，提高加工效率的加工金屬筒體件的全自動旋鉚成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種加工金屬筒體件的全自動旋鉚成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，包括旋鉚支架，在旋鉚支架上分別設(shè)有用于對不銹鋼內(nèi)桶的兩開口處進(jìn)行收口的兩個旋鉚頭，所述每個旋鉚頭包括兩個用于將不銹鋼內(nèi)桶的桶壁自桶體分別向兩個桶口方向旋轉(zhuǎn)壓緊在塑料部件的連接凸臺上的成型壓板，所述兩個成型壓板的一端部相互靠近形成旋鉚端，旋鉚端內(nèi)形成一用于旋鉚時容納塑料部件的連接凸臺的旋鉚成型區(qū)，在旋鉚頭上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)成型壓板沿連接凸臺的徑向移動并將桶壁完全壓接并包覆于連接凸臺上的氣動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以及用于驅(qū)動兩旋鉚頭沿不銹鋼內(nèi)桶的徑向移動的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

上述的加工金屬筒體件的全自動旋鉚成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，其特征是：所述成型壓板包括固定成型壓板及活動成型壓板，所述固定成型壓板通過固定墊板固定在橫向支撐板上，活動成型壓板連接活動墊板，氣動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一與活動墊板相連的可沿橫向支撐板滑動配合的活動板，在活動板與橫向支撐板之間設(shè)置有用于驅(qū)動活動板沿橫向支撐板橫向移動并帶動活動成型壓板運(yùn)動的氣缸。

上述的加工金屬筒體件的全自動旋鉚成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，其特征是：所述活動板與橫向支撐板之間設(shè)置有輔助活動板移動的導(dǎo)向板。

上述的加工金屬筒體件的全自動旋鉚成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，其特征是：所述活動板與橫向支撐板之間設(shè)置有用于控制氣缸推動活動板移動穩(wěn)定性的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片的一端與活動板轉(zhuǎn)動連接，另一端與橫向支撐板轉(zhuǎn)動連接。

上述的加工金屬筒體件的全自動旋鉚成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，其特征是：所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)于旋鉚支架上的橫向進(jìn)給板，兩旋鉚頭分別固定于橫向進(jìn)給板的上部及下部，在旋鉚支架上固定絲母，橫向進(jìn)給板上通過第一軸承設(shè)置有與絲母配合的絲杠，以及驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的第一伺服電機(jī)。

本發(fā)明加工金屬筒體件的全自動旋鉚成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、旋鉚頭的氣動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠確保對不銹鋼內(nèi)桶的作用力均衡，保證縮口結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量穩(wěn)定，采用固定成型壓板與活動成型壓板相互配合的錐形結(jié)構(gòu)，大大提高了不銹鋼內(nèi)桶在旋鉚時的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度，確保旋鉚收口部位的形狀標(biāo)準(zhǔn)，表面光滑，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠控制加工不同的旋鉚形狀，提高加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為圖1中A部分的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為桶體上口處旋鉚頭的的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為桶體下口處旋鉚頭的的結(jié)構(gòu)放大圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明；

如圖1、2、3、4所示，一種加工金屬筒體件的全自動旋鉚成型機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，包括旋鉚支架9，沿轉(zhuǎn)盤5的軸線方向在旋鉚支架9上分別設(shè)有用于對不銹鋼內(nèi)桶4的兩開口處進(jìn)行收口的兩個旋鉚頭10，所述每個旋鉚頭10包括用于將不銹鋼內(nèi)桶4的桶壁11自桶體分別向兩個桶口方向旋轉(zhuǎn)壓緊在塑料部件12的連接凸臺13上的固定成型壓板14及活動成型壓板15，所述固定成型壓板14及活動成型壓板15的一端部相互靠近形成旋鉚端16，旋鉚端16內(nèi)形成一用于旋鉚時容納塑料部件12的連接凸臺13的旋鉚成型區(qū)17，所述固定成型壓板14通過固定墊板18固定在橫向支撐板19上，活動成型壓板15連接活動墊板20，在旋鉚頭10上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)成型壓板沿連接凸臺13的徑向移動并將桶壁11完全壓接并包覆于連接凸臺13上的氣動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

氣動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一與活動墊板20相連的可沿橫向支撐板19滑動配合的活動板21，在活動板21與橫向支撐板19之間設(shè)置有用于驅(qū)動活動板21沿橫向支撐板19橫向移動并帶動活動成型壓板15運(yùn)動的氣缸22。所述活動板21與橫向支撐板19之間設(shè)置有輔助活動板21移動的導(dǎo)向板23。所述活動板21與橫向支撐板19之間設(shè)置有用于控制氣缸22推動活動板21移動穩(wěn)定性的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片24，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片24的一端與活動板21轉(zhuǎn)動連接，另一端與橫向支撐板19轉(zhuǎn)動連接。

本機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動兩旋鉚頭沿不銹鋼內(nèi)桶的徑向移動的進(jìn)給機(jī)構(gòu)8，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)8包括設(shè)于旋鉚支架9上的橫向進(jìn)給板25，兩旋鉚頭10分別固定于橫向進(jìn)給板25的上部及下部，在旋鉚支架9上固定絲母26，橫向進(jìn)給板25上通過第一軸承27設(shè)置有與絲母26配合的絲杠28，以及驅(qū)動絲杠26轉(zhuǎn)動的第一伺服電機(jī)29。

當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。