本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種保溫隔熱裝置。
背景技術(shù):
擠出機(jī)是利用螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力及剪切力,使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合,通過口模,即筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)成型。
擠出機(jī)筒體一般加熱溫度為200~400攝氏度,為降低熱損耗及使用安全,在擠出機(jī)筒體外側(cè)一般設(shè)置有保溫隔熱機(jī)構(gòu)。
傳統(tǒng)的保溫隔熱罩采用鋁錫箔紙包裹硅酸鋁保溫棉構(gòu)成保溫層,固定于不銹鋼外罩上,不銹鋼外罩會傳熱,容易導(dǎo)致燙傷。另外,在固定保溫層時,由于保溫層不能緊貼筒體或者靠的太近(一般間距在20~30mm),導(dǎo)致保溫效果降低,熱量流失較多,能耗大。同時,硅酸鋁保溫棉是用焦寶石熔煉而成的耐火纖維,長期吸入纖維粉塵,對人體危害很大,容易引起肺部的各種疾病(備注:世界衛(wèi)生癌癥研究所將硅酸鋁纖維劃為2B類)。
基于上述問題,提出一種隔熱效果好且對人體無傷害的保溫隔熱裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種擠出機(jī)筒體的保溫隔熱裝置,其通過在擠出機(jī)筒體外部緊密地包覆貼蓋隔熱板,有效阻隔熱傳導(dǎo),同時避免設(shè)備表面高溫?fù)p傷。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面提供了一種保溫隔熱裝置,包括:
對應(yīng)固定設(shè)置在筒體四周外側(cè)的隔墊,一一與所述的隔墊固定連接的隔熱板,所述的隔熱板構(gòu)成將所述的筒體容納其中的隔熱腔。
所述的隔熱板為玻璃纖維和/或樹脂制成的板。
所述的隔墊與所述的筒體的外壁面螺釘固定,所述的隔熱板與所述的隔墊螺釘固定。
所述的隔墊為塊狀且設(shè)置在隔熱板的四角。
所述的隔墊為條狀且設(shè)置在隔熱板的四邊。
于隔熱板的一側(cè)邊處設(shè)置有至少兩行間隔設(shè)置的隔墊。
所述的筒體為擠出機(jī)的筒體。
所述的隔熱板的厚度為15mm-20mm。
所述的隔墊的厚度為3mm-8mm。
本實(shí)用新型的保溫隔熱裝置采用隔熱板圍合呈筒狀并將筒體及加熱器容納其中,分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠與加熱器外部形狀貼合匹配并預(yù)留空氣隔熱腔,隔熱效果和保溫效果大大提高,能耗降低,實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的,同時,利用隔熱板的導(dǎo)熱系數(shù)低,不變形,使用壽命長等特性,有效保護(hù)設(shè)備面板不受高溫?fù)p傷,避免工人燙傷,而且使模腔表面溫度分布均勻,降低了預(yù)熱和循環(huán)時間,節(jié)能百分比高達(dá)60%。隔墊的增加使加熱器與隔熱板之間形成空氣隔熱,盡可能的減少筒體的熱量傳入隔熱板內(nèi)部,也是為了增加隔熱板的使用壽命。
附圖說明
圖1所示為傳統(tǒng)的擠出機(jī)筒體的保溫隔熱罩結(jié)構(gòu)。
圖2所示為本實(shí)用新型的擠出機(jī)筒體橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3所示為本實(shí)用新型的保溫隔熱裝置的橫截面部分結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
1,鋁錫箔紙 2,硅酸鋁保溫棉 10,筒體 20,隔墊 30,隔熱板 40,加熱器 50,鋼套
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了,下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖,對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解,這些描述只是示例性的,而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外,在以下說明中,省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述,以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
圖1所示為傳統(tǒng)的擠出機(jī)筒體的保溫隔熱罩結(jié)構(gòu)。
如圖1所示,傳統(tǒng)的保溫隔熱罩采用鋁錫箔紙1包裹硅酸鋁保溫棉2構(gòu)成保溫層并固定于不銹鋼外罩3上,由于不銹鋼外罩3會傳熱,容易導(dǎo)致燙傷。另外,在固定保溫層時,由于保溫層不能緊貼筒體或者靠的太近(一般間距在20~30mm),導(dǎo)致保溫效果降低,熱量流失較多,能耗大。同時,硅酸鋁保溫棉2(學(xué)稱硅酸鋁纖維)是用焦寶石熔煉而成的耐火纖維,長期吸入纖維粉塵,對人體危害很大,容易引起肺部的各種疾病。
圖2所示為本實(shí)用新型的擠出機(jī)筒體橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3所示為本實(shí)用新型的保溫隔熱裝置的橫截面部分結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖2、3所示,本實(shí)用新型的一種筒體的保溫隔熱裝置包括對應(yīng)固定設(shè)置在擠出機(jī)的筒體10四周外壁面上加熱器40,環(huán)周設(shè)置在加熱器外側(cè)的隔墊20,一一與所述的隔墊20固定連接的隔熱板30,所述的隔熱板30構(gòu)成將所述的擠出機(jī)筒體10及加熱器40容納其中的隔熱腔,所述的筒體10內(nèi)設(shè)置有鋼套50以構(gòu)成擠出通道。其中,所述的隔熱板30為玻璃纖維和/或樹脂制成的板,如可采用模具隔熱板,其纖維膠連,化學(xué)穩(wěn)定性好,對環(huán)境人體無傷害。其中,所述的筒體可為擠出機(jī)的筒體或者任何其他需要隔熱的筒狀結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的保溫隔熱裝置采用隔熱板圍合呈筒狀并將筒體及加熱器容納其中,分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠與加熱器的外部形狀更匹配且構(gòu)成空氣隔熱腔,隔熱效果和保溫效果大大提高,能耗降低,實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的,同時,利用隔熱板的導(dǎo)熱系數(shù)低,不變形,使用壽命長等特性,有效保護(hù)設(shè)備面板不受高溫?fù)p傷,避免工人燙傷,而且使模腔表面溫度分布均勻,降低了預(yù)熱和循環(huán)時間,節(jié)能百分比高達(dá)60%。隔墊的增加使加熱器與隔熱板之間形成空氣隔熱,盡可能的減少筒體的熱量傳入隔熱板內(nèi)部,也是為了增加隔熱板的使用壽命。
具體地說,所述的隔熱板30厚度在15mm-20mm,隔墊20的厚度在3mm-8mm,優(yōu)選5mm以增大隔熱空腔,隔熱板整體厚度小,質(zhì)量小,減少對筒體的重量負(fù)荷,而隔墊的厚度設(shè)置,克服了筒體外表面不平整,如螺栓安裝位等的同時,能提供有效的隔熱腔且避免因?yàn)楦魺崆辉O(shè)置導(dǎo)致的整體提及變大。
作為其中一個具體實(shí)施方式,所述的隔墊20與所述的筒體10外壁面或者位于外周的加熱器40的外壁面螺釘固定,所述的隔熱板與所述的隔墊螺釘固定,相鄰的隔熱板搭接處粘結(jié)連接。優(yōu)選地,多個所述的隔墊為塊狀或條狀,對應(yīng)地設(shè)置在隔熱板四角、四邊等處并成對出現(xiàn)以提高連接固定效果。采用隔墊20將隔熱板30直接與筒體10的外壁面固定連接,對加熱器40結(jié)構(gòu)無影響,便于實(shí)施架構(gòu),減少成本。其中,為提高連接固定效果,于隔熱板的每一側(cè)邊,或者至少一對側(cè)邊處,所述的隔墊呈兩行間隔布置,即,增加隔墊的設(shè)置數(shù)量以提高連接強(qiáng)度,焊接隔墊加螺釘固定的方式,無須對筒體進(jìn)行任何改變,提高了其適用性,而且搭接處高溫密封膠粘接,提高整體連接穩(wěn)定性的同時,有效避免熱量溢出,提高整體保溫效果。
如上所述,詳細(xì)介紹了本實(shí)用新型的保溫隔熱裝置,本實(shí)用新型通過隔熱板的選擇及圍合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免了硅酸鋁保溫棉的使用,玻璃纖維和/或樹脂制成的隔熱板安全無毒,提高了使用的安全性,同時利用隔墊保證構(gòu)成保溫層的隔熱板與筒體間隔可控,構(gòu)成隔熱層,提高了整體的保溫效果,減少熱量流失,降低能耗。
應(yīng)當(dāng)理解的是,本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理,而不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。因此,在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外,本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。