本發(fā)明屬于門窗滑撐加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種擠切對(duì)配裝置。

背景技術(shù)：

目前，滑撐安裝過(guò)程中一般是手工將滑碼裝入底槽板的底槽內(nèi)的，由于底槽板是由多臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的，其底槽的橫截面的尺寸或多或小都存在差異，滑碼本身是塑料件而且還是一模多穴更難保證尺寸的一致性，導(dǎo)致底槽與滑碼的配合松緊不一，嚴(yán)重影響滑撐的承重能力。

為此，很有必要設(shè)計(jì)一種擠切對(duì)配裝置，采用該擠切對(duì)配裝置將滑碼安裝于底槽內(nèi)，以保證配合精度，提高滑撐的承重能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種擠切對(duì)配裝置，采用該擠切對(duì)配裝置將滑碼安裝于底槽內(nèi)，以保證配合精度，提高滑撐的承重能力。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種擠切對(duì)配裝置，包括模板、落料板、設(shè)有儲(chǔ)料槽的儲(chǔ)料架和氣缸，所述落料板固定于所述模板上，所述落料板與所述模板形成出料槽，所述儲(chǔ)料架固定于所述落料板上，所述儲(chǔ)料槽與所述出料槽相接通，所述氣缸安裝于所述模板上，該氣缸的活塞桿上連接有推桿，所述模板上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述推桿裝于所述導(dǎo)向槽內(nèi)并可在該導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述模板上安裝有氣缸支架，所述氣缸的缸體固定于所述氣缸支架上。

進(jìn)一步的，所述推桿的外形呈長(zhǎng)方形。

進(jìn)一步的，所述氣缸的活塞桿與所述推桿鉸鏈連接。

本發(fā)明有益效果：采用本發(fā)明的擠切對(duì)配裝置能將滑碼推入底槽板的底槽內(nèi)，底槽和滑碼之間的配合間隙為零，并且保證了滑碼與底槽間的配合一致性，提高了滑撐的承重能力和質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的擠切對(duì)配裝置的第一立體圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的擠切對(duì)配裝置的第二立體圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的擠切對(duì)配裝置的俯視圖。

圖4是滑碼被推入底槽板的底槽內(nèi)時(shí)的狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

模板1、落料板2、儲(chǔ)料架3、氣缸支架4、氣缸5、推桿6、連桿總成7、底槽板8、滑碼9；

導(dǎo)向槽11、出料槽12；

儲(chǔ)料槽31；

底槽81。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種擠切對(duì)配裝置。該擠切對(duì)配裝置包括模板1、落料板2、加工有儲(chǔ)料槽31的儲(chǔ)料架3和氣缸5。落料板2通過(guò)螺釘固定于模板1上，落料板2與模板1形成出料槽12。儲(chǔ)料架3固定于落料板2上，儲(chǔ)料槽31與出料槽12相接通。模板1上安裝有氣缸支架4，氣缸5的缸體固定于氣缸支架4上。氣缸5的活塞桿上鉸鏈連接有外形呈長(zhǎng)方形的推桿6，模板1上加工有導(dǎo)向槽11，推桿6裝于導(dǎo)向槽11內(nèi)并可在該導(dǎo)向槽11內(nèi)移動(dòng)。

本發(fā)明的擠切對(duì)配裝置的工作原理：儲(chǔ)料槽31內(nèi)的底槽板8落入出料槽12內(nèi)，外部推出機(jī)構(gòu)將出料槽12內(nèi)的一個(gè)底槽板8推出，導(dǎo)向槽11內(nèi)放入已連接了連桿總成7的滑碼9，該滑碼9與推出的底槽板8的底槽81相對(duì)應(yīng)，氣缸5驅(qū)動(dòng)推桿6將滑碼9推入底槽81內(nèi)，由于滑碼9的橫截面的寬度稍大于底槽81的橫截面的寬度，滑碼9進(jìn)入底槽81內(nèi)時(shí)滑碼9兩側(cè)多余的材料就被底槽81擠壓切削掉，如圖4所示，滑碼9完全進(jìn)入底槽81內(nèi)后，滑碼9的配合截面就等于底槽81的截面，氣缸5驅(qū)動(dòng)推桿6復(fù)位，從而實(shí)現(xiàn)將滑碼9安裝于底槽81內(nèi)。

采用本發(fā)明的擠切對(duì)配裝置將滑碼推入底槽內(nèi)，非常輕易地保證了滑碼與底槽間的配合一致性，底槽和滑碼之間的配合間隙為零，使得滑撐的承重能力大為提高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。