本發(fā)明涉及注塑產(chǎn)品裝配技術(shù)領(lǐng)域，更確切地說涉及一種注塑產(chǎn)品金屬鑲件裝配機(jī)。

背景技術(shù)：

在注塑產(chǎn)品上安裝金屬鑲件是比較常見的結(jié)構(gòu)，比如在監(jiān)控探頭殼體上安裝銅鑲件。目前，很多工廠都是通過人工的方式將金屬鑲件壓入注塑產(chǎn)品中，采用此種方式，不僅勞動強(qiáng)度大，工人長時間工作容易產(chǎn)生疲勞而造成失誤，從而提高產(chǎn)品的報廢率，工作效率也比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種注塑產(chǎn)品金屬鑲件裝配機(jī)，該裝配機(jī)能將金屬鑲件安裝到注塑產(chǎn)品中，從而降低勞動強(qiáng)度，提高成品率，同時也提高工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的注塑產(chǎn)品金屬鑲件裝配機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有用于固定注塑產(chǎn)品的產(chǎn)品座；所述的機(jī)架上設(shè)有用于輸送金屬鑲件的下料機(jī)構(gòu)，所述的下料機(jī)構(gòu)包括位于所述的產(chǎn)品座上方的下料管及送料通道；所述的送料通道與所述的下料管連通；所述的下料管的上方設(shè)有壓裝機(jī)構(gòu)，所述的壓裝機(jī)構(gòu)包括壓桿，所述的壓桿能上下活動地設(shè)于所述的下料管的上方；所述的下料管用于供金屬鑲件和壓桿通過。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的注塑產(chǎn)品金屬鑲件裝配機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

由于本發(fā)明的注塑產(chǎn)品金屬鑲件裝配機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有產(chǎn)品座及下料機(jī)構(gòu)，下料管的上方設(shè)有壓裝機(jī)構(gòu)，工作時，金屬鑲件從下料機(jī)構(gòu)下料，經(jīng)送料通道落入下料管中，最終落到產(chǎn)品座上的產(chǎn)品金屬鑲件的容置槽內(nèi)。壓桿通過下料管將金屬鑲件壓裝在產(chǎn)品上。本發(fā)明注塑產(chǎn)品金屬鑲件裝配機(jī)結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，大大降低工人的勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的成品率，也提供工作效率。

作為改進(jìn)，所述的機(jī)架上設(shè)有固定支架；所述的下料機(jī)構(gòu)還包括輸送管道、推送裝置及通道板；所述的輸送管道、推送裝置和通道板均固定在所述的固定支架上；所述的通道板內(nèi)設(shè)有輸送通道；所述的輸送管道與所述的輸送通道的一端連通，所述的輸送通道的另一端與所述的下料管連通；所述的輸送管道內(nèi)腔和輸送通道形成所述的送料通道；所述的推動裝置用于將金屬鑲件從輸送通道的一端推動到下料管內(nèi)。采用此種結(jié)構(gòu)后，金屬鑲件從輸送管道落入到輸送通道的一端內(nèi)，然后在推動裝置的作用下，將金屬鑲件推送到輸送通道的另一端，受金屬鑲件的重力作用，金屬鑲件通過下料管，落入產(chǎn)品座上的產(chǎn)品的容置槽內(nèi)。這樣使得下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較簡單，使整體結(jié)構(gòu)也較緊湊，下料更加方便。

作為改進(jìn)，所述的推送裝置包括推送桿、推送氣缸及推送支架；所述的推送氣缸固定在所述的固定支架上，所述的推送支架的一端與所述的推送氣缸的活塞桿的端部連接，所述的推送支架的另一端與所述的推送桿的一端連接；所述的推送桿滑動配合在所述的輸送管道內(nèi)。采用此種結(jié)構(gòu)后，推送裝置結(jié)構(gòu)簡單，控制較方便。

作為改進(jìn)，所述的壓裝機(jī)構(gòu)還包括壓裝氣缸；所述的壓裝氣缸固定在所述的固定支架上；所述的壓桿連接在所述的壓裝氣缸的活塞的端部；所述的通道板位于所述的下料管上方的側(cè)壁上設(shè)有壓桿通道；所述的壓桿滑動配合在所述的壓桿通道和下料管內(nèi)。采用此種結(jié)構(gòu)后，壓裝氣缸結(jié)構(gòu)簡單，控制較方便。

作為改進(jìn)，所述的壓桿與所述的壓裝氣缸的活塞桿之間設(shè)有壓裝滑塊；所述的固定支架上設(shè)有與所述的壓裝滑塊相配合的壓裝滑軌；所述的壓裝滑塊滑動配合在所述的壓裝滑軌上。所述的壓桿固定在所述的壓裝滑塊上。采用此種結(jié)構(gòu)后，使得壓桿的活動更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)也更加可靠。

作為改進(jìn)，所述的機(jī)架上設(shè)有支撐體，所述的支撐體上設(shè)有縱向滑軌及縱向氣缸；所述的固定支架的后側(cè)設(shè)有縱向滑塊，所述的縱向滑塊滑動配合在所述的縱向滑軌上且所述的縱向滑塊連接在所述的縱向氣缸的活塞桿的端部上。采用此種結(jié)構(gòu)后，可以上下調(diào)節(jié)固定支架的位置，這樣也能調(diào)節(jié)固定支架下方產(chǎn)品座的空間，適應(yīng)不同類型和尺寸的產(chǎn)品，使用更加靈活。

作為改進(jìn)，所述的產(chǎn)品座設(shè)于機(jī)架臺面上；所述的機(jī)架臺面上設(shè)有橫向滑軌及橫向氣缸；所述的產(chǎn)品座滑動配合在所述的橫向滑軌上且所述的產(chǎn)品座連接在所述的橫向氣缸的活塞桿的端部上。采用此種結(jié)構(gòu)后，產(chǎn)品座能橫向滑動，這樣，可以在產(chǎn)品的不同位置安裝金屬鑲件，適用的范圍就更廣。

作為改進(jìn)，所述的產(chǎn)品座包括座體及支架；所述的支架滑動配合在所述的橫向滑軌上且所述的支架與所述的橫向氣缸的活塞桿的端部連接；所述的座體固定在所述的支架上。采用此種結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，操作和控制都較方便。

作為改進(jìn)，所述的下料機(jī)構(gòu)還包括振動盤，所述的振動盤設(shè)于所述的機(jī)架上，所述的振動盤的出料口與所述的輸送管道的自由端連接。采用此種結(jié)構(gòu)后，下料更加方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的注塑產(chǎn)品金屬鑲件裝配機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的注塑產(chǎn)品金屬鑲件裝配機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的注塑產(chǎn)品金屬鑲件裝配機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中A部分的放大機(jī)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的注塑產(chǎn)品金屬鑲件裝配機(jī)拿掉罩子后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中B部分的放大機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、機(jī)架，1.1、頂板，1.2、機(jī)架臺面，2、下料管，3、壓桿，4、固定支架，5、支撐體，6、縱向滑軌，7、縱向氣缸，8、縱向滑塊，9、導(dǎo)向柱，10、限位凸臺，11、導(dǎo)向滑塊，12、罩子，13、通道板。14、推送桿，15、推送氣缸，16、推送支架，17、壓裝氣缸，18、壓裝滑塊，19、壓裝滑軌，20、橫向滑軌，21、橫向氣缸，22、座體，23、支架，23.1、底板，23.2、側(cè)板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1至圖6所示，本發(fā)明的注塑產(chǎn)品金屬鑲件裝配機(jī)，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上設(shè)有用于固定注塑產(chǎn)品的產(chǎn)品座及用于輸送金屬鑲件的下料機(jī)構(gòu)，所述的下料機(jī)構(gòu)包括位于所述的產(chǎn)品座上方的下料管2及送料通道。所述的送料通道與所述的下料管2連通。所述的下料管2的上方設(shè)有壓裝機(jī)構(gòu)，所述的壓裝機(jī)構(gòu)包括壓桿3，所述的壓桿3能上下活動地設(shè)于所述的下料管2的上方。所述的下料管2用于供金屬鑲件和壓桿3通過。

所述的機(jī)架1上設(shè)有固定支架4。所述的機(jī)架1上設(shè)有支撐體5，所述的支撐體5上設(shè)有縱向滑軌6及縱向氣缸7。所述的固定支架4的后側(cè)設(shè)有縱向滑塊8，所述的縱向滑塊8滑動配合在所述的縱向滑軌6上且所述的縱向滑塊8連接在所述的縱向氣缸7的活塞桿的端部上。所述的支撐體5的一側(cè)的下端設(shè)有導(dǎo)向柱9，所述的導(dǎo)向柱9的兩端均設(shè)有限位凸臺10。所述的固定支架4與所述的支撐體5的一側(cè)相對應(yīng)的一側(cè)的下端設(shè)有導(dǎo)向滑塊11。所述的導(dǎo)向滑塊11上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向滑塊11通過導(dǎo)向孔配合在所述的導(dǎo)向柱9外。所述的固定支架4上設(shè)有罩子12，所述的罩子12將下料機(jī)構(gòu)、通道板13等罩在罩子12內(nèi)。

所述的下料機(jī)構(gòu)還包括輸送管道24、推送裝置、通道板13及振動盤(未示出)。所述的輸送管道24、推送裝置和通道板13均固定在所述的固定支架4上。所述的通道板13內(nèi)設(shè)有輸送通道。所述的輸送管道24與所述的輸送通道的一端連通，所述的輸送通道的另一端與所述的下料管2連通。所述的輸送管道24內(nèi)腔和輸送通道形成所述的送料通道。所述的推動裝置用于將金屬鑲件從輸送通道的一端推動到下料管2內(nèi)。所述的振動盤設(shè)于所述的機(jī)架1上，所述的振動盤的出料口與所述的輸送管道24的自由端連接，即所述的振動盤設(shè)于機(jī)架1的頂板1.1上，所述的振動盤的出料口與輸送管道24的上端連接。

所述的推送裝置包括推送桿14、推送氣缸15及推送支架16。所述的推送氣缸15固定在所述的固定支架4上，所述的推送支架16的一端與所述的推送氣缸15的活塞桿的端部連接，所述的推送支架16的另一端與所述的推送桿14的一端連接。所述的推送桿14滑動配合在所述的輸送管道24內(nèi)。

所述的壓裝機(jī)構(gòu)還包括壓裝氣缸17。所述的壓裝氣缸17固定在所述的固定支架4上。所述的壓桿3連接在所述的壓裝氣缸17的活塞的端部。所述的通道板13位于所述的下料管2上方的側(cè)壁上設(shè)有壓桿通道。所述的壓桿3滑動配合在所述的壓桿通道和下料管2內(nèi)。所述的壓桿3和下料管2都是縱向設(shè)置的。所述的壓桿3與所述的壓裝氣缸17的活塞桿之間設(shè)有壓裝滑塊18。所述的固定支架4上設(shè)有與所述的壓裝滑塊18相配合的壓裝滑軌19。所述的壓裝滑塊18滑動配合在所述的壓裝滑軌19上。所述的壓桿3固定在所述的壓裝滑塊18上。

所述的產(chǎn)品座設(shè)于機(jī)架臺面1.2上。所述的機(jī)架臺面1.2上設(shè)有橫向滑軌20及橫向氣缸21。所述的產(chǎn)品座滑動配合在所述的橫向滑軌20上且所述的產(chǎn)品座連接在所述的橫向氣缸21的活塞桿的端部上。所述的產(chǎn)品座包括座體22及支架23。所述的支架23滑動配合在所述的橫向滑軌20上且所述的支架23與所述的橫向氣缸21的活塞桿的端部連接。所述的座體22固定在所述的支架23上。所述的座體22的外形與所述的產(chǎn)品的內(nèi)腔相匹配，使用時，所述的產(chǎn)品套合在所述的座體22上。所述的支架23包括底板23.1和側(cè)板23.2，所述的側(cè)板23.2連接在所述的底板23.1的一側(cè)上且該底板23.1與側(cè)板23.2一體成型。所述的座體22固定在所述的側(cè)板23.2上且朝向操作人員的一側(cè)。所述的底板23.1滑動配合在所述的橫向滑軌20上。

本發(fā)明注塑產(chǎn)品金屬鑲件裝配機(jī)的工作原理如下：振動盤振動，將金屬鑲件落入到輸送管道24內(nèi)，經(jīng)輸送管道24至輸送通道的一端內(nèi)，然后在推動裝置的作用下，將金屬鑲件推動到輸送通道的另一端，受金屬鑲件的重力作用，金屬鑲件通過下料管2，落入到產(chǎn)品座上的產(chǎn)品的金屬鑲件容置槽內(nèi)。壓裝氣缸17的活塞向下運(yùn)動，帶動壓桿3向下運(yùn)動，壓桿3經(jīng)過通道板13上的壓桿通道和下料管2，最終將金屬鑲件壓裝在產(chǎn)品上，完成一個產(chǎn)品的壓裝過程。