本實(shí)用新型涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁外殼澆口切除模具。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。通常較小的零件澆鑄時(shí)采用若干零件一起澆鑄的方法，澆鑄脫模后各個(gè)零件之間會(huì)通過澆鑄道連接，需要將澆鑄形成的澆鑄道和溢出料切除后零件才能夠進(jìn)入使用階段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述產(chǎn)生的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄壁外殼澆口切除模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種薄壁外殼澆口切除模具，其中，包括：一上模板，所述上模板的下端面設(shè)置有兩導(dǎo)套；一刀口固定板，所述刀口固定板的上端面通過兩支撐板與所述上模板的下端面固定連接，所述刀口固定板與所述上模板平行；一卸料塊固定板，所述卸料塊固定板設(shè)置在所述上模板和所述刀口固定板之間，所述卸料塊固定板設(shè)置在兩所述支撐板之間，所述卸料塊固定板在兩所述支撐板之間的軌道內(nèi)上下滑動(dòng)；一彈性模塊，所述彈性模塊設(shè)置在所述卸料塊固定板與所述上模板之間，所述彈性模塊采用彈性材料，所述彈性模塊的上端面和下端面分別抵于所述上模板和所述卸料塊固定板；若干刀口模塊，若干所述刀口模塊與所述刀口固定板的下端面固定連接；若干卸料塊，每一所述刀口模塊內(nèi)設(shè)置有一所述卸料塊，每一所述卸料塊均自下而上依次貫穿所述刀口模塊和所述刀口固定板，并且每一所述卸料塊的上端面均與所述卸料塊固定板的下端面固定連接。下模板，所述下模板的上端面設(shè)置有兩導(dǎo)柱，兩所述導(dǎo)柱分別與兩所述導(dǎo)套相匹配，所述下模板的上端面還設(shè)置有若干產(chǎn)品定位塊；兩頂柱，兩所述頂柱的下端垂直地與所述下模板的上端面固定連接，兩所述頂柱的上端貫穿所述刀口固定板，兩所述頂柱的上端面抵于所述卸料塊固定板的下端面。

上述的薄壁外殼澆口切除模具，其中，所述彈性模塊沿水平方向設(shè)置有若干泄力孔。

上述的薄壁外殼澆口切除模具，其中，若干所述泄力孔均為圓形通孔。

上述的薄壁外殼澆口切除模具，其中，卸料塊固定板的上端面設(shè)置有兩彈性模塊定位柱，兩所述彈性模塊定位柱插入所述彈性模塊的下端面。

上述的薄壁外殼澆口切除模具，其中，若干刀口模塊的位置與澆鑄脫模后的若干產(chǎn)品及澆鑄道、溢料的整體形狀相匹配。

上述的薄壁外殼澆口切除模具，其中，包括四所述刀口模塊，四所述刀口模塊呈矩形陣列。

上述的薄壁外殼澆口切除模具，其中，兩所述支撐板分別位于兩所述導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)。

上述的薄壁外殼澆口切除模具，其中，兩所述頂柱分別位于兩所述支撐板的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

(1)本實(shí)用新型采用穩(wěn)定的彈力模塊及頂柱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不會(huì)造成刀口模塊型腔內(nèi)的產(chǎn)品的受力變形。

(2)本實(shí)用新型的產(chǎn)品從刀口模腔內(nèi)退出作業(yè)被瞬間完成，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。

(3)本實(shí)用新型的產(chǎn)品卸料機(jī)構(gòu)中的彈力模塊上的圓孔形設(shè)計(jì)使卸料模塊的頂出力可精確的控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的薄壁外殼澆口切除模具的模具示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的薄壁外殼澆口切除模具的部分示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的薄壁外殼澆口切除模具的剖視圖。

附圖中：1、上模板；11、導(dǎo)套；2、下模板；21、導(dǎo)柱；22、頂柱；3、刀口固定板；31、支撐板；4、卸料塊固定板；41、彈性模塊定位柱；5、彈性模塊；51、泄力孔；6、刀口模塊；7、卸料塊；8、產(chǎn)品定位塊；9、澆鑄脫模后的若干產(chǎn)品及澆鑄道、溢料的整體形狀。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

圖1是本實(shí)用新型的薄壁外殼澆口切除模具的模具示意圖，圖2是本實(shí)用新型的薄壁外殼澆口切除模具的部分示意圖，圖3是本實(shí)用新型的薄壁外殼澆口切除模具的剖視圖，請(qǐng)參見圖1、圖2、圖3所示，示出了一種較佳實(shí)施例的內(nèi)部薄壁外殼澆口切除模具，包括有：上模板1、刀口固定板3和卸料塊固定板4，上模板1的下端面設(shè)置有兩導(dǎo)套11。刀口固定板3的上端面通過兩支撐板31與上模板1的下端面固定連接，刀口固定板3與上模板1平行。卸料塊固定板4設(shè)置在上模板1和刀口固定板3之間，卸料塊固定板4設(shè)置在兩支撐板31之間，卸料塊固定板4在兩支撐板31之間的軌道內(nèi)上下滑動(dòng)。

此外，作為較佳的實(shí)施例中，內(nèi)部薄壁外殼澆口切除模具還包括有：彈性模塊5、若干刀口模塊6和若干卸料塊7，彈性模塊5設(shè)置在卸料塊固定板4與上模板1之間，彈性模塊5采用彈性材料，彈性模塊5的上端面和下端面分別抵于上模板1和卸料塊固定板4。若干刀口模塊6與刀口固定板3的下端面固定連接。每一刀口模塊6內(nèi)設(shè)置有一卸料塊7，每一卸料塊7均自下而上依次貫穿刀口模塊6和刀口固定板3，并且每一卸料塊7的上端面均與卸料塊固定板4的下端面固定連接。卸料塊7能夠隨著卸料塊固定板4在刀口模塊6的貫穿孔和刀口固定板3的貫穿孔內(nèi)上下移動(dòng)。

另外，作為較佳的實(shí)施例中，內(nèi)部薄壁外殼澆口切除模具還包括有：下模板2和兩頂柱22，下模板2的上端面設(shè)置有兩導(dǎo)柱21，兩導(dǎo)柱21分別與兩導(dǎo)套11相匹配，下模板2的上端面還設(shè)置有若干產(chǎn)品定位塊8。兩頂柱22的下端垂直地與下模板2的上端面固定連接，兩頂柱22的上端貫穿刀口固定板3，兩頂柱22的上端面抵于卸料塊固定板4的下端面。通過兩導(dǎo)套11和兩導(dǎo)柱21使得上模板1和下模板2能夠在固定的軌道內(nèi)上下移動(dòng)。若干產(chǎn)品定位塊8用于定位帶切割的產(chǎn)品。

進(jìn)一步，作為較佳的實(shí)施例中，彈性模塊5沿水平方向設(shè)置有若干泄力孔51。

更進(jìn)一步，作為較佳的實(shí)施例中，若干泄力孔51均為圓形通孔。圓形的泄力孔51能夠有效地泄力，并且通過泄力孔51從圓形變化為橢圓形程度能量化地觀測(cè)或計(jì)算彈性模塊5承受的壓力。

還有，作為較佳的實(shí)施例中，請(qǐng)繼續(xù)參見圖2所示，卸料塊固定板4的上端面設(shè)置有兩彈性模塊定位柱411，兩彈性模塊定位柱41插入彈性模塊5的下端面。通過兩彈性模塊定位柱41限位彈性模塊的5，使得彈性模塊5在受力形變時(shí)不會(huì)側(cè)向滑出。

再有，作為較佳的實(shí)施例中，若干刀口模塊6的位置與澆鑄脫模后的若干產(chǎn)品及澆鑄道、溢料的整體形狀9相匹配。通過刀口模塊6下壓切割能夠使產(chǎn)品與澆鑄道和溢料分離。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式：

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，請(qǐng)繼續(xù)參見圖1、圖2和圖3所示，包括四刀口模塊6，四刀口模塊6呈矩形陣列。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，兩支撐板31分別位于兩導(dǎo)套11的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，兩頂柱22分別位于兩支撐板31的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，各零件之間的固定連接可采用螺栓和/或定位銷連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，上模板1的上端面和下模板2的下端面上分別還開設(shè)有若干螺孔，用于將上模板1和下模板2固定在設(shè)備內(nèi)。

下面說明本實(shí)用新型的工作原理：

(1)將薄壁外殼澆口切除模具的上模板1上的導(dǎo)套11與下模板上2的導(dǎo)柱21相配合后，將薄壁外殼澆口切除模具放置于設(shè)備的上模固定板和下模固定板的中間空位中，微調(diào)上模固定板和下模固定板之間的間距，使上模固定板和下模固定板剛好接觸在薄壁外殼澆口切除模具的上模板1和下模板2，用螺絲將上模板1和下模板2固定在機(jī)臺(tái)上的上下模具固定板上，啟動(dòng)設(shè)備調(diào)整上模板1和下模板2間隙至帶有溢料和澆鑄道的產(chǎn)品能適當(dāng)?shù)姆湃肷夏０?和下模板2中。

(2)啟動(dòng)設(shè)備使上模板1開始下壓，上模板1下行到一定位置，頂柱22的上端面和卸料塊固定板4下端面相接觸，上模板1繼續(xù)下行時(shí)，頂柱22的上端面對(duì)卸料塊固定板4產(chǎn)生一個(gè)向上的推力，使卸料板固定板4也向上移動(dòng)；固定在卸料塊固定板4上的卸料塊7也隨卸料塊固定板4向上移動(dòng)，從而使卸料塊7的下端面不會(huì)對(duì)刀口模塊6內(nèi)的產(chǎn)品施壓，也不會(huì)使類似的薄壁產(chǎn)品受壓變形。卸料塊固定板4上移時(shí)，同時(shí)壓縮彈性模塊5，彈性模塊5上的圓形泄力孔51變形成橢圓形；彈性模塊5的厚度被壓縮；上模板1繼續(xù)下移，刀口模塊6的刀口下邊緣和產(chǎn)品的澆道，溢料部位接觸，并發(fā)生一個(gè)剪切力，將產(chǎn)品與澆鑄道分開，完成澆道及溢料的切除。但此時(shí)產(chǎn)品會(huì)被卡在刀口模塊6的內(nèi)腔中，隨上模板1的移動(dòng)而上移。

(3)當(dāng)上模板1上移時(shí)，頂柱22端面對(duì)卸料塊固定板4的力撤銷，卸料塊固定板4上部的彈性模塊5受到的壓力也被撤銷，彈性模塊5產(chǎn)生彈力，對(duì)卸料塊固定板4向下施力，卸料塊固定板4向下移動(dòng)，帶動(dòng)固定在其上的卸料塊7下移，卸料塊7下移的力推出卡在刀口模塊6的型腔內(nèi)的產(chǎn)品。完成產(chǎn)品的卸料。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。