本實用新型涉及模具的技術領域，尤其是指一種LED支架的抽芯模具。

背景技術：

請參閱圖1和圖2，圖1為一種LED支架產品的截面示意圖，圖2為圖1中的產品的結構示意圖；該產品具有第一倒扣1、第二倒扣2、第三倒扣3和第四倒扣4；由于傳統(tǒng)的模具結構無法在一個模具中對成型后的產品中的第一倒扣1、第二倒扣2、第三倒扣3和第四倒扣4的抽芯和脫模分離。

有鑒于此，實有必要開發(fā)模具機構，以解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的問題提供一種LED支架的抽芯模具。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型提供的一種LED支架的抽芯模具，包括依次設置的定模固定板、定模A板、推板、動模B板、推件固定板、推件底板和動模固定板，所述定模A板上設置有定模鑲件，所述推板上設置有與定模鑲件對應的動模鑲件，所述動模鑲件和定模鑲件之間形成產品的成型腔；所述成型腔的兩端分別設置有第一側向抽芯機構和第二側向抽芯機構；

所述第一側向抽芯機構包括第一彎銷、與第一抽芯連接的第一滑塊、第一抽芯，所述第一彎銷包括有第一固定部和第一彎折部，所述第一固定部與定模固定板連接，所述第一彎折部可驅使第一滑塊滑動，所述第一滑塊與推板滑動連接；

所述第二側向抽芯機構包括第二彎銷和第二滑塊，所述第二彎銷包括有第二固定部和第二彎折部，所述第二固定部與定模固定板連接，所述第二彎折部可驅使第二滑塊滑動；所述第二滑塊的一端與第二彎折部連接，所述第二滑塊另一端的兩側分別設置有T形扣塊，所述T形扣塊上分別設置有第一內側抽芯和第二內側抽芯；

所述第二側向抽芯機構還包括有第二抽芯、與第二抽芯連接的固定板、與固定板連接的第三滑塊以及與第三滑塊連接的T形鎖緊塊；

所述第二滑塊與第三滑塊滑動連接，所述第三滑塊與推板滑動連接；

所述第三滑塊上設置有第一凹位，所述第一凹位上設置有第一彈簧以及與第一彈簧連接的第一定位滾珠，所述第二滑塊設置有用于與第一定位滾珠配合的第一凹坑；

所述推板上設置有第二凹位，所述第二凹位上設置有第二彈簧以及與第二彈簧連接的第二定位滾珠，所述第三滑塊設置有用于與第二定位滾珠配合的第二凹坑。

其中，所述動模固定板上設置有頂棍孔和推件板導柱，所述推件板導柱穿過推件固定板和推件底板后與動模B板連接；所述推件固定板上設置有復位桿，所述復位桿與推板連接；所述推件固定板上還設置有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與推件固定板連接，所述復位彈簧的另一端與動模B板連接。

進一步的，所述頂棍孔的數量為3個。

其中，所述定模固定板和定模A板之間設置有延伸彈簧和第一拉桿，所述定模A板上設置有用于對第一拉桿進行限位的限位腔；

所述推板與動模B板之間連接有尼龍塞；

還包括有外置定距分型機構，所述外置定距分型機構包括有扣基底座、第二拉桿和推塊，所述扣基底座上設置有扣基彈簧以及與扣基彈簧連接的活動塊；所述活動塊包括有卡接部和抵接部，所述第二拉桿上設置有用于與卡接部配合的卡接塊，所述推塊設置有用于推動抵接部的抵接塊。

其中，所述動模固定板上設置有方鐵，所述方鐵上設置有第一導柱和第二導柱，所述第一導柱穿設于動模B板、推板、定模A板和定模固定板；所述第二導柱穿設于動模B板、推板和定模A板；所述推板和定模A板上分別設置有用于與第一導柱配合的第一導套和第二導套；所述推板和定模A板上分別設置有用于與第二導柱配合的第三導套和第四導套。

本實用新型的有益效果：

首先定模固定板和定模A板之間打開開模，此時產品脫離定模鑲件，定模固定板上移的同時，所述第一彎銷的彎折部撥動第一滑塊向外滑動，進而帶動第一抽芯對產品的第二倒扣進行抽芯脫離；同時，所述第二彎銷的彎折部撥動第二滑塊向外滑動，由于所述T形扣塊上分別設置有第一內側抽芯和第二內側抽芯，所以第二滑塊外移滑動的同時，所述第一內側抽芯對第三倒扣進行抽芯脫離，所述第二內側抽芯對第四倒扣進行抽芯脫離，此時第一定位滾珠位于第一凹坑中；此時，推板和定模A板之間打開開模，所述T形鎖緊塊帶動第三滑塊外移，進而帶動第二抽芯對產品的第一倒扣進行抽芯脫離，此時第二定位滾珠位于第二凹坑中；此后，所述動模B板和推板之間打開開模，推板將成型腔中的產品頂起，使得產品脫離動模鑲件，便于將產品取出，本實用新型運行穩(wěn)定，抽芯結構簡單、穩(wěn)定，使用壽命長，定位可靠。

附圖說明

圖1為一種LED支架產品的截面示意圖。

圖2為一種LED支架產品的結構示意圖。

圖3為一種LED支架的抽芯模具的俯視透視圖。

圖4為一種LED支架的抽芯模具的側視透視圖。

圖5為一種LED支架的抽芯模具的定模鑲件和動模鑲件間的透視圖。

圖6為一種LED支架的抽芯模具的另一角度的側視透視圖。

圖7為外置定距分型機構的結構示意圖。

圖8為圖4中的A的放大圖。

在圖1至圖8中的附圖標記包括：

1—第一倒扣 2—第二倒扣 3—第三倒扣

4—第四倒扣 5—定模固定板 6—定模A板

7—推板 8—動模B板 9—推件固定板

10—推件底板 11—動模固定板 12—定模鑲件

13—動模鑲件 14—第一抽芯 15—第一滑塊

16—第一固定部 17—第一彎折部 18—第二滑塊

19—第二固定部 20—第二彎折部 21—T形扣塊

22—第一內側抽芯 23—第二內側抽芯 24—第二抽芯

25—固定板 26—第三滑塊 27—T形鎖緊塊

28—第一凹位 29—第一彈簧 30—第一定位滾珠

31—第一凹坑 32—第二凹位 33—第二彈簧

34—第二定位滾珠 35—第二凹坑 36—頂棍孔

37—推件板導柱 38—復位桿 39—復位彈簧

40—延伸彈簧 41—第一拉桿 42—限位腔

43—尼龍塞 44—扣基底座 45—第二拉桿

46—推塊 47—扣基彈簧 48—卡接部

49—抵接部 50—卡接塊 51—抵接塊

52—方鐵 53—第一導柱 54—第二導柱

55—第一導套 56—第二導套 57—第三導套

58—第四導套。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。以下結合附圖1-8對本實用新型進行詳細的描述。

本實施例所述的一種LED支架的抽芯模具，包括依次設置的定模固定板5、定模A板6、推板7、動模B板8、推件固定板9、推件底板10和動模固定板11，所述定模A板上設置有定模鑲件12，所述推板7上設置有與定模鑲件12對應的動模鑲件13，所述動模鑲件13和定模鑲件12之間形成產品的成型腔；所述成型腔的兩端分別設置有第一側向抽芯機構和第二側向抽芯機構；

所述第一側向抽芯機構包括第一彎銷、與第一抽芯14連接的第一滑塊15、第一抽芯14，所述第一彎銷包括有第一固定部16和第一彎折部17，所述第一固定部16與定模固定板5連接，所述第一彎折部17可驅使第一滑塊15滑動，所述第一滑塊15與推板7滑動連接；

所述第二側向抽芯機構包括第二彎銷和第二滑塊18，所述第二彎銷包括有第二固定部19和第二彎折部20，所述第二固定部19與定模固定板5連接，所述第二彎折部20可驅使第二滑塊18滑動；所述第二滑塊18的一端與第二彎折部20連接，所述第二滑塊18另一端的兩側分別設置有T形扣塊21，所述T形扣塊21上分別設置有第一內側抽芯22和第二內側抽芯23；

所述第二側向抽芯機構還包括有第二抽芯24、與第二抽芯24連接的固定板25、與固定板25連接的第三滑塊26以及與第三滑塊26連接的T形鎖緊塊27；

所述第二滑塊18與第三滑塊26滑動連接，所述第三滑塊26與推板7滑動連接；

所述第三滑塊26上設置有第一凹位28，所述第一凹位28上設置有第一彈簧29以及與第一彈簧29連接的第一定位滾珠30，所述第二滑塊18設置有用于與第一定位滾珠30配合的第一凹坑31；具體地，第二滑塊18的凹坑滑到與第一定位滾珠30對應的位置時，在第一彈簧29的作用下，第一定位滾珠30卡入第一凹坑31中，使得第二滑塊18定位。

所述推板7上設置有第二凹位32，所述第二凹位32上設置有第二彈簧33以及與第二彈簧33連接的第二定位滾珠34，所述第三滑塊26設置有用于與第二定位滾珠34配合的第二凹坑35。具體地，第三滑塊26的凹坑滑到與第二定位滾珠34對應的位置時，在第二彈簧33的作用下，第二定位滾珠34卡入第二凹坑35中，使得第三滑塊26定位。

具體地，首先定模固定板5和定模A板6之間打開開模，此時產品脫離定模鑲件12，定模固定板5上移的同時，所述第一彎銷的彎折部撥動第一滑塊15向外滑動，進而帶動第一抽芯14對產品的第二倒扣2進行抽芯脫離；同時，所述第二彎銷的彎折部撥動第二滑塊18向外滑動，由于所述T形扣塊21上分別設置有第一內側抽芯22和第二內側抽芯23，所以第二滑塊18外移滑動的同時，所述第一內側抽芯22對第三倒扣3進行抽芯脫離，所述第二內側抽芯23對第四倒扣4進行抽芯脫離；此時，推板7和定模A板6之間打開開模，所述T形鎖緊塊27帶動第三滑塊26外移，進而帶動第二抽芯24對產品的第一倒扣1進行抽芯脫離；此后，所述動模B板8和推板7之間打開開模，推板7將成型腔中的產品頂起，使得產品脫離動模鑲件13，便于將產品取出。

本實施例所述的一種LED支架的抽芯模具，所述動模固定板11上設置有頂棍孔36和推件板導柱37，所述推件板導柱37穿過推件固定板9和推件底板10后與動模B板8連接；具體地，所述推件板導柱37具有導向作用，保證動模B板8、推件固定板9、推件底板10的運動方向以推件板導柱37的軸向方向運動；所述推件固定板9上設置有復位桿38，所述復位桿38與推板7連接；所述推件固定板9上還設置有復位彈簧39，所述復位彈簧39的一端與推件固定板9連接，所述復位彈簧39的另一端與動模B板8連接。具體地，通過注塑機的頂棍穿過頂棍孔36頂起推件底板10，使得復位桿38上移進而推動推板7上移，使得推板7與動模B板8之間打開；當注塑機的頂棍離開時，在復位彈簧39的作用下，推件底板10逐漸復位，所述推板7復位。

本實施例所述的一種LED支架的抽芯模具，所述頂棍孔36的數量為3個。具體地，設置有3個頂棍孔36可以保證注塑機的頂棍在穿過頂棍孔36后可以平衡推起推件底板10，保證其整體工作的穩(wěn)定性。

本實施例所述的一種LED支架的抽芯模具，所述定模固定板5和定模A板6之間設置有延伸彈簧40和第一拉桿41，所述定模A板6上設置有用于對第一拉桿41進行限位的限位腔42；具體地，通過延伸彈簧40的彈力將定模固定板5和定模A板6打開，利用所述限位腔42限制第一拉桿41的移動范圍，進而限制了定模固定板5和定模A板6之間的最大打開距離。

所述推板7與動模B板8之間連接有尼龍塞43；

還包括有外置定距分型機構，所述外置定距分型機構包括有扣基底座44、第二拉桿45和推塊46，所述扣基底座44上設置有扣基彈簧47以及與扣基彈簧47連接的活動塊；所述活動塊包括有卡接部48和抵接部49，所述第二拉桿45上設置有用于與卡接部48配合的卡接塊50，所述推塊46設置有用于推動抵接部49的抵接塊51。具體地，當所述定模A板6和推板7合模時，所述第二拉桿45的卡接塊50卡接于活動塊的卡接部48，當定模固定板5和定模A板6打開時，所述推塊46隨著定模固定板5的打開而上移，當推塊46的抵接塊51抵接到活動塊的抵接部49時，扣基彈簧47被壓縮，所述活動塊內縮，第二拉桿45的卡接塊50脫離活動塊；此時，在復位彈簧39的作用下，所述動模B板8下移；由于尼龍塞43的作用使得動模B板8和推板7合模，即動模B板8與推板7一起下移，從而使得推板7和定模A板6之間打開。

本實施例所述的一種LED支架的抽芯模具，所述動模固定板11上設置有方鐵52，所述方鐵52上設置有第一導柱53和第二導柱54，所述第一導柱53穿設于動模B板8、推板7、定模A板6和定模固定板5；所述第二導柱54穿設于動模B板8、推板7和定模A板6；所述推板7和定模A板6上分別設置有用于與第一導柱53配合的第一導套55和第二導套56；所述推板7和定模A板6上分別設置有用于與第二導柱54配合的第三導套57和第四導套58。具體地，通過第一導柱53和第二導柱54起到導向的作用，可以使得動模B板8、推板7、定模A板6和定模固定板5可沿著第一導柱53或第二導柱54做上下運動，做沿著第一導柱53或第二導柱54的軸向方向做上下運動；所述第一導套55和第二導套56可以減少推板7、定模A板6與第一導柱53之間的摩擦，所述第三導套57和第四導套58可以減少推板7、定模A板6與第二導柱54之間的摩擦。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當利用上述揭示的技術內容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型技術是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。