本發(fā)明涉及管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彎管模具機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在對(duì)管材進(jìn)行彎管的彎管設(shè)備中，彎管模具包括夾模、靠模及彎模，通過(guò)相互配合完成管材的彎折操作。

目前，彎管設(shè)備上的彎管模具都是單一整套，即僅能對(duì)一種管材彎折出一種彎曲角度及半徑。但是，在實(shí)際管材生產(chǎn)過(guò)程中，管材種類規(guī)格非常多，其形狀各異；并且，同一管材加工過(guò)程中，通常其上的彎折處為多處，且彎折處的彎曲角度及半徑大小也不相同。因此，在管件加工過(guò)程中需要對(duì)彎管模具進(jìn)行切換。

在模具更換過(guò)程中，需要將原有的模具拆卸后更換新的模具，不便于模具切換；并且，每次更換模具的時(shí)間冗長(zhǎng)，且調(diào)試工序復(fù)雜，導(dǎo)致設(shè)備待機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響設(shè)備使用率，進(jìn)而降低工作效率。

因此，如何便于模具的切換，提高工作效率，是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種彎管模具機(jī)構(gòu)，以便于模具的切換，提高工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種彎管模具機(jī)構(gòu)，包括彎膜裝置及與所述彎膜裝置相配合的夾膜裝置及靠模裝置，還包括移動(dòng)平臺(tái)及驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)的線性驅(qū)動(dòng)裝置，所述彎膜裝置、所述夾膜裝置及所述靠模裝置均設(shè)置于所述移動(dòng)平臺(tái)上；

所述彎膜裝置的數(shù)量為多個(gè)且沿直線排列，至少有兩個(gè)所述彎膜裝置的彎折角度和/或彎折半徑不同，所述線性驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)方向與所述彎膜裝置的排列方向相同。

優(yōu)選地，上述彎管模具機(jī)構(gòu)中，多個(gè)所述彎膜裝置沿豎直方向排列。

優(yōu)選地，上述彎管模具機(jī)構(gòu)中，還包括：

固定板，所述線性驅(qū)動(dòng)裝置固定于所述固定板上；

設(shè)置于所述固定板上的豎直滑軌，所述移動(dòng)平臺(tái)與所述豎直滑軌滑動(dòng)配合。

優(yōu)選地，上述彎管模具機(jī)構(gòu)中，所述豎直滑軌的數(shù)量為兩個(gè)且分別設(shè)置于所述移動(dòng)平臺(tái)沿水平方向的兩端。

優(yōu)選地，上述彎管模具機(jī)構(gòu)中，所述移動(dòng)平臺(tái)與所述豎直滑軌通過(guò)水平滑軌裝置連接；

所述水平滑軌裝置包括連接板及水平滑軌，所述連接板與所述豎直滑軌滑動(dòng)配合，所述水平滑軌設(shè)置于所述連接板遠(yuǎn)離所述豎直滑軌的一側(cè)；

所述移動(dòng)平臺(tái)靠近所述固定板的一端與所述水平滑軌滑動(dòng)配合。

優(yōu)選地，上述彎管模具機(jī)構(gòu)中，所述水平滑軌的數(shù)量為兩個(gè)且分別設(shè)置于所述移動(dòng)平臺(tái)沿豎直方向的兩端。

優(yōu)選地，上述彎管模具機(jī)構(gòu)中，所述線性驅(qū)動(dòng)裝置位于所述移動(dòng)平臺(tái)的下端。

優(yōu)選地，上述彎管模具機(jī)構(gòu)中，所述線性驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與所述移動(dòng)平臺(tái)之間設(shè)置有緩沖裝置。

優(yōu)選地，上述彎管模具機(jī)構(gòu)中，所述彎膜裝置的數(shù)量為兩個(gè)，分別為上彎膜及下彎膜。

優(yōu)選地，上述彎管模具機(jī)構(gòu)中，所述線性驅(qū)動(dòng)裝置為線性氣缸。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的彎管模具機(jī)構(gòu)，通過(guò)線性驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)彎膜裝置、夾膜裝置及靠模裝置，進(jìn)而達(dá)到切換彎膜裝置的作用，且?jiàn)A膜裝置及靠模裝置與彎膜裝置相配合，在切換后繼續(xù)彎折管材的操作。本發(fā)明提供的彎管模具機(jī)構(gòu)，彎膜裝置中至少有兩個(gè)彎膜裝置的 彎折角度和/或彎折半徑不同，通過(guò)線性驅(qū)動(dòng)裝置，以便于完成彎折管材的過(guò)程中不同模具的切換，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎管模具機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎管模具機(jī)構(gòu)的主視示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎管模具機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎管模具機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。

其中，

夾膜裝置—1，上彎膜—2，下彎膜—3，固定板—4，豎直滑軌—41，靠模裝置—5，管材—6，線性驅(qū)動(dòng)裝置—7，緩沖裝置—71，移動(dòng)平臺(tái)—8，水平滑軌裝置—9，水平滑軌—91。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種彎管模具機(jī)構(gòu)，以便于模具的切換，提高工作效率。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1及圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎管模具機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎管模具機(jī)構(gòu)的主視示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種彎管模具機(jī)構(gòu)，包括彎膜裝置及與彎膜裝置相配合的夾膜裝置1及靠模裝置5，管材6在彎膜裝置、夾膜裝置1及靠模裝置5的配合作用下完成彎折。在本實(shí)施例中，還包括移動(dòng)平臺(tái)8及驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái) 8移動(dòng)的線性驅(qū)動(dòng)裝置7，彎膜裝置、夾膜裝置1及靠模裝置5均設(shè)置于移動(dòng)平臺(tái)8上，線性驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)8移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)彎膜裝置、夾膜裝置1及靠模裝置5移動(dòng)。在本實(shí)施例中，彎膜裝置的數(shù)量為多個(gè)且沿直線排列，多個(gè)彎膜裝置中至少有兩個(gè)彎膜裝置的彎折角度和/或彎折半徑不同，線性驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)方向與彎膜裝置的排列方向相同。由于夾膜裝置1及靠模裝置5與彎膜裝置相配合，因此，夾膜裝置1及靠模裝置5與全部彎膜裝置均相互配合。

本發(fā)明實(shí)施例提供的彎管模具機(jī)構(gòu)，通過(guò)線性驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)彎膜裝置、夾膜裝置1及靠模裝置5，進(jìn)而達(dá)到切換彎膜裝置的作用，且?jiàn)A膜裝置1及靠模裝置5與彎膜裝置相配合，在切換后繼續(xù)彎折管材6的操作。本發(fā)明實(shí)施例提供的彎管模具機(jī)構(gòu)，彎膜裝置中至少有兩個(gè)彎膜裝置的彎折角度和/或彎折半徑不同，通過(guò)線性驅(qū)動(dòng)裝置7，以便于完成彎折管材6的過(guò)程中不同模具的切換，提高了工作效率。

優(yōu)選地，多個(gè)彎膜裝置沿豎直方向排列。即線性驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向。通過(guò)上述設(shè)置，便于操作人員操作。也可以將多個(gè)彎膜裝置沿水平方向排列或沿一定角度傾斜設(shè)置，在此不再詳細(xì)介紹。

如圖1、圖3和圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的彎管模具機(jī)構(gòu)還包括：固定板4，線性驅(qū)動(dòng)裝置7固定于固定板4上；設(shè)置于固定板4上的豎直滑軌41，移動(dòng)平臺(tái)8與豎直滑軌41滑動(dòng)配合。固定板4固定于支架、彎管設(shè)備主體或工作場(chǎng)地的墻面上，并且，配合豎直滑軌41，提高了移動(dòng)平臺(tái)8在移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。因此，有效提高了彎管模具機(jī)構(gòu)在彎管操作過(guò)程中模具切換操作的穩(wěn)定性。

也可以不設(shè)置固定板4及豎直滑軌41，將線性驅(qū)動(dòng)裝置7固定于支架、彎管設(shè)備主體或工作場(chǎng)地的墻面上，同樣可以達(dá)到移動(dòng)平臺(tái)8的移動(dòng)。

進(jìn)一步地，豎直滑軌41的數(shù)量為兩個(gè)且分別設(shè)置于移動(dòng)平臺(tái)8沿水平方向的兩端。也可以將豎直滑軌41的數(shù)量設(shè)置為一個(gè)或三個(gè)以上，在此不再一一介紹，僅需確保移動(dòng)平臺(tái)8在移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性即可。

由于彎膜裝置中至少有兩個(gè)彎膜裝置的彎折角度和/或彎折半徑不同，線性驅(qū)動(dòng)裝置7在豎直方向上切換模具時(shí)，彎膜裝置的工作面并非在同一水平位置上。為了進(jìn)一步提高管材6在彎折過(guò)程中的精確性，移動(dòng)平臺(tái)8與豎直滑軌41通過(guò)水平滑軌91裝置9連接；水平滑軌91裝置9包括連接板及水平滑軌91，連接板與豎直滑軌41滑動(dòng)配合，水平滑軌91設(shè)置于連接板遠(yuǎn)離豎直滑軌41的一側(cè)；移動(dòng)平臺(tái)8靠近固定板4的一端與水平滑軌91滑動(dòng)配合。通過(guò)移動(dòng)平臺(tái)8與水平滑軌91的滑動(dòng)配合，調(diào)節(jié)模具的水平位置，提高了彎管加工過(guò)程中的彎折精度。

也可以在固定板4遠(yuǎn)離移動(dòng)平臺(tái)8的一側(cè)設(shè)置水平滑軌91及連接板，在該實(shí)施例中，連接板與支架或工作場(chǎng)地的墻面固定連接。

進(jìn)一步地，水平滑軌91的數(shù)量為兩個(gè)且分別設(shè)置于移動(dòng)平臺(tái)8沿豎直方向的兩端。也可以將水平滑軌91的數(shù)量設(shè)置為一個(gè)或三個(gè)以上，在此不再一一介紹，僅需確保移動(dòng)平臺(tái)8在移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性即可。

在本實(shí)施例中，線性驅(qū)動(dòng)裝置7位于移動(dòng)平臺(tái)8的下端。即線性驅(qū)動(dòng)裝置7向移動(dòng)平臺(tái)8提供向上的支撐力，避免線性驅(qū)動(dòng)裝置7與移動(dòng)平臺(tái)8的上端的物件(如操作人員的手臂、工具或異物等)發(fā)生干涉，以便于機(jī)構(gòu)的使用。

進(jìn)一步地，線性驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)端與移動(dòng)平臺(tái)8之間設(shè)置有緩沖裝置71。通過(guò)設(shè)置緩沖裝置71，以便于對(duì)線性驅(qū)動(dòng)裝置7與移動(dòng)平臺(tái)8之間進(jìn)行緩沖，提高了本發(fā)明實(shí)施例提供的彎管模具機(jī)構(gòu)的使用壽命。其中，緩沖裝置71優(yōu)選為彈簧。

為了方便彎膜裝置的排列布置，在本實(shí)施例中，彎膜裝置的數(shù)量為兩個(gè)，分別為上彎膜2及下彎膜3。其中，上彎膜2及下彎膜3的彎折角度和/或彎折半徑不同。也可以使彎膜裝置的數(shù)量為三個(gè)以上。

優(yōu)選地，線性驅(qū)動(dòng)裝置7為線性氣缸，進(jìn)一步提高了驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定性。也可以將上述線性驅(qū)動(dòng)裝置7設(shè)置為直線電機(jī)。還可以將上述線性驅(qū)動(dòng)裝置7設(shè)置齒條與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的配合結(jié)構(gòu)，即旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端部設(shè)置與齒條嚙合的齒輪， 齒條與移動(dòng)平臺(tái)8固定連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與支架或工作場(chǎng)地的墻面相對(duì)固定，通過(guò)直接或間接連接的方式固定連接。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。