本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種側(cè)抽芯模具。

背景技術(shù)：

隨著社會不斷進(jìn)步，塑膠制品被廣泛應(yīng)用于各類商品中，如手機(jī)、電腦、塑料玩具等。由于塑膠制品的各種工藝要求，需要在塑膠制品的側(cè)壁處開設(shè)孔、槽等結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，注塑模具要設(shè)置有相應(yīng)的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，以便在開模過程中借助側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)去對成型品進(jìn)行側(cè)抽頂出運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)在成型品上形成孔、槽等結(jié)構(gòu)的目的。

目前市面上常見的側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，模板內(nèi)部加工復(fù)雜，成本較高。例如斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)需要加工各種零件，如斜導(dǎo)柱、鍥緊快、側(cè)型芯等，并且有些零件要求較高的配合精度與加工精度，現(xiàn)有的側(cè)抽芯模具的加工精度無法滿足要求。

綜上所述，如何有效地解決側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)成本高，且加工精度不足等的技術(shù)問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種側(cè)抽芯模具，該側(cè)抽芯模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)成本高，且加工精度不足等的技術(shù)問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種側(cè)抽芯模具，包括嵌合配合的定模板及動模板，還包括用于與注塑件配合的型芯滑塊，所述型芯滑塊一側(cè)凸出設(shè)置有傾斜柱體用于在所述注塑件上成型，所述型芯滑塊與所述定模扳滑動配合，所述動模板上設(shè)置有滑塊牽引機(jī)構(gòu)，用于在分離動模扳時(shí)拉動所述滑塊，令其與所述定模板分離。

優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述型芯滑塊與所述傾斜柱體相鄰的側(cè)面設(shè)置有傾斜滑軌，所述傾斜滑軌的傾斜度與所述傾斜柱體一致，所述定模扳與所述型芯滑塊配合的側(cè)面上設(shè)置有與所述傾斜導(dǎo)軌滑動配合的導(dǎo)槽。

優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述定模扳的導(dǎo)槽連接有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)槽的傾斜角度，以適應(yīng)具有不同角度傾斜柱體的所述型芯滑塊。

優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述型芯滑塊與所述傾斜柱體相鄰的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)置有所述傾斜滑軌，所述定模扳對應(yīng)的側(cè)面均設(shè)置有所述導(dǎo)槽。

優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述型芯滑塊的外側(cè)面設(shè)置有用于與所述牽引機(jī)構(gòu)配合的掛鉤結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述型芯滑塊的外側(cè)面沿其寬度方向?qū)ΨQ的設(shè)置一對所述掛鉤結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述牽引機(jī)構(gòu)包括與所述動模板安裝、并伸出所述動模板一定距離的支架，所述支架的端部設(shè)置有滑輪，所述滑輪上連接有牽引繩，所述牽引繩的兩端分別連接所述動模板和掛鉤結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述動模板上還設(shè)置有用于頂緊所述型芯滑塊頂部的頂緊塊，所述頂緊塊與所述型芯滑塊相互的接觸側(cè)面均設(shè)置有配合斜面。

優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述定模板設(shè)置有用于頂緊所述型芯滑塊側(cè)面的限位塊，所述限位塊與所述定模板安裝固定，所述限位塊與所述型芯滑塊之間設(shè)置有彈性頂緊機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述彈性頂緊機(jī)構(gòu)包括壓縮彈簧及球面頂塊，所述壓縮彈簧的兩端分別連接所述限位塊及球面頂塊的基部，通過所述壓縮彈簧將所述球面頂塊頂緊于所述型芯滑塊。

優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述型芯滑塊的側(cè)面與所述球面頂塊配合的位置設(shè)置有腰形長槽，用于容納所述球面頂塊的頂緊及相對滑動。

本發(fā)明提供的側(cè)抽芯模具，包括嵌合配合的定模板及動模板，還包括用于與注塑件配合的型芯滑塊，所述型芯滑塊一側(cè)凸出設(shè)置有傾斜柱體用于在所述注塑件上成型，所述型芯滑塊與所述定模扳滑動配合，所述動模板上設(shè)置有滑塊牽引機(jī)構(gòu)，用于在分離動模扳時(shí)拉動所述滑塊，令其與所述定模板分離。采用這種側(cè)抽芯模具，其設(shè)置有型芯滑塊能夠與定模板滑動配合，并通過牽引機(jī)構(gòu)與動模板連接，在分離動模板時(shí)通過拉動牽引機(jī)構(gòu)將型芯滑塊從定模板內(nèi)抽離出來，該設(shè)計(jì)通過牽引機(jī)構(gòu)配合滑塊實(shí)現(xiàn)了型芯與模板的精準(zhǔn)分離，由于其分離方式穩(wěn)定精準(zhǔn)，因此保證了模具型芯位置的加工精度，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相對簡單只需遷移機(jī)構(gòu)配合滑塊即可實(shí)現(xiàn)，因此有效地解決了側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)成本高，且加工精度不足等的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)抽芯模具剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)抽芯模具在開模狀態(tài)下剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)抽芯模具的型芯滑塊的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)抽芯模具的型芯滑塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)抽芯模具的型芯滑塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

動模板1、定模板2、導(dǎo)槽2-1、型芯滑塊3、掛鉤結(jié)構(gòu)3-1、傾斜柱體3-2、傾斜滑軌3-3、腰形長槽3-4、頂緊塊4、限位塊5、支架6、滑輪7、牽引繩9、球面頂塊10、。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種側(cè)抽芯模具，以解決側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)成本高，且加工精度不足等的技術(shù)問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖5，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)抽芯模具剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)抽芯模具在開模狀態(tài)下剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)抽芯模具的型芯滑塊的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)抽芯模具的型芯滑塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)抽芯模具的型芯滑塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的實(shí)施例提供的側(cè)抽芯模具，包括嵌合配合的定模板2及動模板1，還包括用于與注塑件配合的型芯滑塊3，所述型芯滑塊3一側(cè)凸出設(shè)置有傾斜柱體3-2用于在所述注塑件上成型，所述型芯滑塊3與所述定模扳滑動配合，所述動模板1上設(shè)置有滑塊牽引機(jī)構(gòu)，用于在分離動模扳時(shí)拉動所述滑塊，令其與所述定模板2分離。

采用本實(shí)施例提供的這種側(cè)抽芯模具，其設(shè)置有型芯滑塊能夠與定模板滑動配合，并通過牽引機(jī)構(gòu)與動模板連接，在分離動模板時(shí)通過拉動牽引機(jī)構(gòu)將型芯滑塊從定模板內(nèi)抽離出來，該設(shè)計(jì)通過牽引機(jī)構(gòu)配合滑塊實(shí)現(xiàn)了型芯與模板的精準(zhǔn)分離，由于其分離方式穩(wěn)定精準(zhǔn)，因此保證了模具型芯位置的加工精度，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相對簡單只需遷移機(jī)構(gòu)配合滑塊即可實(shí)現(xiàn)，因此有效地解決了側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)成本高，且加工精度不足等的技術(shù)問題。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述型芯滑塊3與所述傾斜柱體3-2相鄰的側(cè)面設(shè)置有傾斜滑軌3-3，所述傾斜滑軌3-3的傾斜度與所述傾斜柱體3-2一致，所述定模扳與所述型芯滑塊3配合的側(cè)面上設(shè)置有與所述傾斜導(dǎo)軌滑動配合的導(dǎo)槽2-1。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步設(shè)置了滑軌和導(dǎo)槽的配合結(jié)構(gòu)，在型芯滑塊的側(cè)面設(shè)置傾斜滑軌，滑軌的傾斜度與型芯滑塊的傾斜柱體一致，以保證在通過滑軌抽離型芯滑塊時(shí)，抽離的方向與其上的傾斜柱一致，防止損壞通過型芯加工完成的斜孔或其他結(jié)構(gòu)。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述定模扳的導(dǎo)槽2-1連接有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)槽2-1的傾斜角度，以適應(yīng)具有不同角度傾斜柱體3-2的所述型芯滑塊3。通過此設(shè)計(jì)，定模板可以改變內(nèi)部導(dǎo)槽的傾角，由于根據(jù)注塑件的不同，型芯滑塊上的傾斜柱體的傾斜角度也會有所差異，而型芯滑塊上的傾斜滑軌的角度與傾斜柱體一致，為保證通過導(dǎo)槽導(dǎo)向限位作用更好的實(shí)施例因此設(shè)置角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以針對性調(diào)節(jié)導(dǎo)槽角度，最大可將其調(diào)節(jié)為平角。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述型芯滑塊3與所述傾斜柱體3-2相鄰的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)置有所述傾斜滑軌3-3，所述定模扳對應(yīng)的側(cè)面均設(shè)置有所述導(dǎo)槽2-1。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)化了上述滑軌導(dǎo)槽的設(shè)計(jì)，在型芯滑塊的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)置滑軌，并配合的設(shè)置導(dǎo)槽，進(jìn)一步優(yōu)化了上述實(shí)施例中通過滑軌導(dǎo)槽限定型芯滑塊抽離的方向的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步優(yōu)化了其限位效果。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述型芯滑塊3的外側(cè)面設(shè)置有用于與所述牽引機(jī)構(gòu)配合的掛鉤結(jié)構(gòu)3-1。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，在型芯滑塊向外一側(cè)的側(cè)面即與傾斜柱體相對的另一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置掛鉤結(jié)構(gòu)，通過掛鉤結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，令型芯滑塊更容易的連接牽引機(jī)構(gòu)，掛鉤結(jié)構(gòu)具體可為鉤狀、環(huán)狀或者易于固定的孔等等的結(jié)構(gòu)。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述型芯滑塊3的外側(cè)面沿其寬度方向?qū)ΨQ的設(shè)置一對所述掛鉤結(jié)構(gòu)3-1。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)化了上述實(shí)施例掛鉤的設(shè)計(jì)方式，由于在某些尺寸的模具中，可能需要型芯滑塊具有較大的寬度，或者傾斜柱體設(shè)置位置偏移中心，或者設(shè)置不止一個(gè)傾斜柱體的情況下，在此情況下，如僅設(shè)置一個(gè)掛鉤結(jié)構(gòu)容易造成牽引位置偏離，造成型芯滑塊被卡住無法順利抽出，因此對稱的設(shè)置兩個(gè)掛鉤結(jié)構(gòu)，分散牽引受力，保證了型芯滑塊可以順利抽離。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述牽引機(jī)構(gòu)包括與所述動模板1安裝、并伸出所述動模板1一定距離的支架6，所述支架6的端部設(shè)置有滑輪7，所述滑輪7上連接有牽引繩9，所述牽引繩9的兩端分別連接所述動模板1和掛鉤結(jié)構(gòu)3-1。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)化了牽引機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，牽引機(jī)構(gòu)包括了支架、滑輪和牽引繩，通過支架的設(shè)計(jì)將施力點(diǎn)抬離動模板側(cè)面一定距離，讓其牽引型芯滑塊的動作更容易實(shí)現(xiàn)；此外，為簡化支架設(shè)計(jì)，可直接采用一對硬桿對接的設(shè)計(jì)，將滑輪設(shè)置于硬桿的端頭位置，牽引繩繞過滑輪，一端連接型芯滑塊的掛鉤結(jié)構(gòu)，另一端連接動模板，當(dāng)向上分離動模板時(shí)，牽引繩繃緊對型芯滑塊施加牽引力，將其沿預(yù)定的斜線軌跡從定模板上抽離。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述動模板1上還設(shè)置有用于頂緊所述型芯滑塊3頂部的頂緊塊4，所述頂緊塊4與所述型芯滑塊3相互的接觸側(cè)面均設(shè)置有配合斜面。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，為了令上方的動模板與型芯滑塊的面貼合配合更加貼合精準(zhǔn)，因此在二者相互接觸的側(cè)面上均設(shè)置配合斜面，令二者通過斜面頂緊配合，也令動模板抬離的過程中型芯滑塊能夠逐漸緩慢的離開定模板；其次該頂緊塊的設(shè)計(jì)也能夠承受注塑過程中產(chǎn)生的大部分壓力，且用于型芯滑塊的復(fù)位。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述定模板2設(shè)置有用于頂緊所述型芯滑塊3側(cè)面的限位塊5，所述限位塊5與所述定模板2安裝固定，所述限位塊5與所述型芯滑塊3之間設(shè)置有彈性頂緊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步設(shè)置了限位塊，通過彈性頂緊機(jī)構(gòu)向內(nèi)頂緊型芯滑塊，這種設(shè)計(jì)能夠承受注塑時(shí)產(chǎn)生的一部分壓力，在合模時(shí)可以借助彈性頂緊機(jī)構(gòu)使型芯滑塊自動復(fù)位。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述彈性頂緊機(jī)構(gòu)包括壓縮彈簧及球面頂塊10，所述壓縮彈簧的兩端分別連接所述限位塊5及球面頂塊10的基部，通過所述壓縮彈簧將所述球面頂塊10頂緊于所述型芯滑塊3。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)化了彈性頂緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，通過壓縮彈簧配合球面頂塊實(shí)現(xiàn)頂緊，壓縮彈簧結(jié)構(gòu)簡單且能夠提供穩(wěn)定的壓力，配合球面頂塊，能夠防止彈簧直接接觸滑塊劃傷，重要的是，球面頂塊的結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)型芯滑塊的滑動動作，而其頂緊的位置不變，持續(xù)提供穩(wěn)定壓力。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述側(cè)抽芯模具中，所述型芯滑塊3的側(cè)面與所述球面頂塊10配合的位置設(shè)置有腰形長槽3-4，用于容納所述球面頂塊10的頂緊及相對滑動。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)化了彈性頂緊的設(shè)計(jì)，在型芯滑塊上設(shè)置凹槽，其為腰形長槽，由于在開?；蚝夏５倪^程中型芯滑塊會相對定模板有豎向的滑動，因此為了令球面頂塊始終能夠穩(wěn)定作用于型芯滑塊提供彈力，因此設(shè)置這種長槽的結(jié)構(gòu)，可以隨型芯滑塊的滑動令球面頂塊在其內(nèi)穩(wěn)定的滑動。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。