本實用新型涉及一種加重泡沫箱筋骨成型模具。

背景技術：
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現有的泡沫箱質量輕，強度不夠，所能盛放的物重較小，且運輸時容易損壞；為了滿足使用需求，以及提高泡沫箱的強度，在泡沫箱的周側面和底面分別嵌設有筋骨，周側面和底面的筋骨一體成型，在泡沫箱注塑成型的同時嵌入其內部，筋骨的設置不僅增加了泡沫箱的質量，而且大大提高了泡沫箱的強度，可以盛放物重較大的產品。為了生產方便，泡沫箱筋骨的生產方式采用注塑成型，目前尚不存在生產該泡沫箱筋骨的模具。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于提供一種加重泡沫箱筋骨成型模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是： 一種加重泡沫箱筋骨成型模具，包括通過導柱依次連接的動模和定模，所述動模上設有一頂塊，所述頂塊的外周側設有與待成型加重泡沫箱筋骨的內表面相符的外表面，所述頂塊的左右兩側對稱設有第一活動滑塊，所述頂塊的上下兩側對稱設有第二活動滑塊，所述頂塊的前側設有固聯在定模的固定滑塊，所述第一活動滑塊、第二活動滑塊以及固定滑塊的內表面與頂塊的外表面之間形成型腔，所述固定滑塊的周側分別固定有斜向貫穿第一活動滑塊和第二活動滑塊的斜導柱。

進一步的，所述第一活動滑塊的外側面固定連接有一氣缸，所述氣缸的輸出端連接有頂桿，所述頂桿的前端與固定滑塊活動連接以利于驅動第一活動滑塊沿斜導柱滑動，所述固定滑塊的左右兩側各開設有一以利頂桿伸入的T型槽，所述T型槽的上下側壁對稱設置有用于與頂桿相配合的弧形凹部。

進一步的，所述第一活動滑塊的兩端對稱開設有第一斜槽，所述第二活動滑塊的兩端對稱開設有第二斜槽，相鄰所述的第一斜槽與第二斜槽之間穿設有一連接塊，所述連接塊的一端通過螺栓固定連接在第一斜槽的槽底，所述連接塊的一側面分布有若干斜滑槽，所述第二斜槽的側面分布有若干用以與斜滑槽滑動配合的斜凸條。

進一步的，所述動模上設有分布于頂塊外側的定位柱，所述固定滑塊上設有用于與定位柱相配合的定位孔。

進一步的，所述定模與注塑機相連接，所述固定滑塊上開設有橫向設置的澆口，固定滑塊的頂部固定連接有一加熱塊。

與現有技術相比，本實用新型具有以下效果：本實用新型結構緊湊、設計合理，利用第一活動滑塊帶動第二活動滑塊同步斜側向運動，提高加重泡沫箱筋骨的出模效率，降低成本，生產效率高。

附圖說明：

圖1是加重泡沫箱筋骨的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中模具的結構示意圖；

圖3是圖2中的A-A剖面結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例中模具的合模狀態(tài)結構示意圖；

圖5是圖4中的B-B剖面結構示意圖。

圖中：

1-橫桿；2-縱桿；3-斜桿；4-外凸柱；5-內凸柱；6-加強肋板；7-動模；8-定模；9-頂塊；10-第一活動滑塊；11-第二活動滑塊；12-固定滑塊；13-斜導柱；14-導柱；15-氣缸；16-頂桿；17-T型槽；18-連接塊；19-螺栓；20-定位柱；21-定位孔；22-加重泡沫箱筋骨；23-加熱塊。

具體實施方式:

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實施例中，所述加重泡沫箱筋骨呈矩形框體狀，加重泡沫箱的側面和底面由若干相互垂直的橫桿1和縱桿2縱橫交錯組成網狀結構，橫桿1和縱桿2所圍成的矩形區(qū)間內設置有斜桿3，所述斜桿3沿矩形區(qū)間的對角線布置；為了提高強度，位于加重泡沫箱筋骨側面的橫桿1和縱桿2的外側面上設置有外凸柱4，位于加重泡沫箱骨架底面的橫桿1和縱桿2的內側面上設置有內凸柱5，位于加重泡沫箱筋骨底面的橫桿1和縱桿2與加重泡沫箱側面的連接部內側設置有加強肋板6；加重泡沫箱筋骨各個面的連接處均設置有圓角。

如圖2～5所示，本實用新型一種加重泡沫箱筋骨成型模具，包括通過導柱14依次連接的動模7和定模8，所述動模7上設有一頂塊9，所述頂塊9的外周側設有與待成型加重泡沫箱筋骨的內表面相符的外表面，所述頂塊9的左右兩側對稱設有第一活動滑塊10，所述頂塊9的上下兩側對稱設有第二活動滑塊11，所述頂塊9的前側設有固聯在定模固定滑塊12，所述第一活動滑塊10、第二活動滑塊11以及固定滑塊12的內表面與頂塊9的外表面之間形成型腔，所述固定滑塊12的周側分別固定有斜向貫穿第一活動滑塊10和第二活動滑塊11的斜導柱13。

本實施例中，所述左右兩第一活動滑塊10的內表面分別與待成型加重泡沫箱筋骨的左右側外表面相符，所述上下兩第二活動滑塊11的內表面分別與待成型加重泡沫箱筋骨的上下側外表面相符，所述固定滑塊12的內表面與待成型加重泡沫箱筋骨的底部外表面相符。

本實施例中，所述動模7的后側設有控制動模7朝定模8移動的驅動裝置，所述驅動裝置為氣缸或其他移動副。

本實施例中，所述第一活動滑塊10的外側面經由一氣缸座固定連接有一氣缸15，所述氣缸15的輸出端連接有頂桿16，所述頂桿16的前端與固定滑塊12活動連接以利于驅動第一活動滑塊10沿斜導柱13滑動，所述固定滑塊12的左右兩側各開設有一以利頂桿16伸入的T型槽17，所述T型槽17的上下側壁對稱設置有用于與頂桿16相配合的弧形凹部；開模時，氣缸15啟動，頂桿16的端部與T型槽17的槽底相頂抵，氣缸15在頂桿16的反作用力下向外運動，由于氣缸15與第一活動滑塊10固定連接，氣缸15運動的同時帶動第一活動滑塊10沿斜導柱13向外運動，使得第一活動滑塊10與成型后的加重泡沫箱筋骨22分離。

本實施例中，所述第一活動滑塊10的兩端對稱開設有第一斜槽，所述第二活動滑塊11的兩端對稱開設有第二斜槽，相鄰所述的第一斜槽與第二斜槽之間穿設有一連接塊18，所述連接塊18的一端通過螺栓19固定連接在第一斜槽的槽底，連接塊18的另一端與第二斜槽滑動連接，所述連接塊18的一側面分布有若干斜滑槽180，所述第二斜槽的側面分布有若干用以與斜滑槽180滑動配合的斜凸條，開模時，連接塊18隨第一活動滑塊10向外運動，連接塊18上的斜滑槽180與第二斜槽上的斜凸條滑動配合，同時向外推動第二活動滑塊11，實現第二活動滑塊11沿斜導柱13向外運動，進而使得第一活動滑塊10與第二活動滑塊11同步斜側向運動，方便脫模，提高脫模效率。

本實施例中，所述動模7上設有分布于頂塊9外側的定位柱20，所述固定滑塊12上設有用于與定位柱20相配合的定位孔21。

本實施例中，所述定模8與注塑機相連接，所述固定滑塊12上開設有橫向設置的澆口，固定滑塊12的頂部固定連接有一加熱塊23。

具體實施過程：注塑成型后，動模7和定模8分開，頂塊9在動模7的帶動下與成型后的加重泡沫箱筋骨22分離，氣缸15啟動，在頂桿16的反作用力作用下，第一活動滑塊10沿著斜導柱13向外移動，第一活動滑塊10通過連接塊18帶動第二活動滑塊11同步運動，使得第一活動滑塊10和第二活動滑塊11均與加重泡沫箱筋骨22分離，從而實現脫模，最后靠人工將加重泡沫箱筋骨22從固定滑塊12上取下，整個結構緊湊，動作穩(wěn)定，脫模便捷，工作效率高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。